一种传感器固定组装平台的制作方法

本实用新型涉及传感器生产技术领域，具体为一种传感器固定组装平台。

背景技术：

传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。传感器的特点包括：微型化、数字化、智能化、多功能化、系统化、网络化。它是实现自动检测和自动控制的首要环节。传感器的存在和发展，让物体有了触觉、味觉和嗅觉等感官，让物体慢慢变得活了起来。通常根据其基本感知功能分为热敏元件、光敏元件、气敏元件、力敏元件、磁敏元件、湿敏元件、声敏元件、放射线敏感元件、色敏元件和味敏元件等十大类。

传感器在组装的过程中需要通过夹紧和压紧进行的，现有用于传感器组装的夹紧和压紧是分开进行的，需要通过人工进行夹紧，再通过人工或压力缸进行压紧，较为的繁琐与不便，影响对传感器的生产效率，基于此，本实用新型设计了一种传感器固定组装平台，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种传感器固定组装平台，以解决上述背景技术中提出的现有用于传感器组装的夹紧和压紧是分开进行的，需要通过人工进行夹紧，再通过人工或压力缸进行压紧，较为的繁琐与不便，影响对传感器的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传感器固定组装平台，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部通过螺栓固定有l型组装台，所述l型组装台的顶部左端竖向焊接有限位挡板，所述l型组装台的右侧壁安装有伸缩气缸一，且伸缩气缸一的伸缩端贯穿l型组装台的侧壁，所述伸缩气缸一的伸缩端安装有夹紧滑块，且夹紧滑块设置在限位挡板与l型组装台之间，所述支撑底板的顶部通过螺栓竖向固定有伸缩气缸二，且伸缩气缸二设置在l型组装台的后方，所述伸缩气缸二的顶部设置有可以旋转的活动伸缩杆，所述活动伸缩杆的顶端通过螺栓固定有压紧顶板，且压紧顶板平行于支撑底板的顶部设置，所述压紧顶板的底部相对活动伸缩杆的另一端通过螺栓竖向固定有压紧柱体，所述支撑底板的顶部通过螺栓固定有气动控制开关，且气动控制开关设置在l型组装台的右侧壁，所述气动控制开关的输入端安装有输气管，且输气管的另一端与外界气源连接，所述气动控制开关的输出端与伸缩气缸一以及夹紧滑块的控制端之间分别安装有连通管，所述支撑底板的底部四角均竖向粘接有橡胶防滑块。

优选的，所述限位挡板与l型组装台之间相互垂直设置，且限位挡板的外侧壁与l型组装台的顶部之间焊接有三角形加固板。

优选的，所述夹紧滑块与限位挡板之间相互平行设置，且夹紧滑块能够在l型组装台与限位挡板之间左右滑动。

优选的，所述活动伸缩杆能够在伸缩气缸二的顶部顺时针旋转90°，且活动伸缩杆能够收缩到伸缩气缸二的内腔中。

优选的，所述橡胶防滑块的高度大于输气管以及连通管到支撑底板底部的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将气动控制开关的控制杆向左扳动，使气动控制开关能够控制伸缩气缸一的伸长的同时，同步控制活动伸缩杆在伸缩气缸二上顺时针转动90°后向下收缩，使夹紧滑块对传感器夹紧的同时，能够同步使压紧柱体对传感器的顶部进行压紧工作，方便对传感器的组装工作，提高工作效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型仰视轴测图；

图3为本实用新型压紧工作状态图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑底板，2-l型组装台，3-限位挡板，4-伸缩气缸一，5-夹紧滑块，6-伸缩气缸二，7-活动伸缩杆，8-压紧顶板，9-压紧柱体，10-气动控制开关，11-输气管，12-连通管，13-橡胶防滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种传感器固定组装平台，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部通过螺栓固定有l型组装台2，l型组装台2的顶部左端竖向焊接有限位挡板3，l型组装台2的右侧壁安装有伸缩气缸一4，且伸缩气缸一4的伸缩端贯穿l型组装台2的侧壁，伸缩气缸一4的伸缩端安装有夹紧滑块5，且夹紧滑块5设置在限位挡板3与l型组装台2之间，支撑底板1的顶部通过螺栓竖向固定有伸缩气缸二6，且伸缩气缸二6设置在l型组装台2的后方，伸缩气缸二6的顶部设置有可以旋转的活动伸缩杆7，活动伸缩杆7的顶端通过螺栓固定有压紧顶板8，且压紧顶板8平行于支撑底板1的顶部设置，压紧顶板8的底部相对活动伸缩杆7的另一端通过螺栓竖向固定有压紧柱体9，支撑底板1的顶部通过螺栓固定有气动控制开关10，且气动控制开关10设置在l型组装台2的右侧壁，气动控制开关10的输入端安装有输气管11，且输气管11的另一端与外界气源连接，气动控制开关10的输出端与伸缩气缸一4以及夹紧滑块5的控制端之间分别安装有连通管12，支撑底板1的底部四角均竖向粘接有橡胶防滑块13。

其中，限位挡板3与l型组装台2之间相互垂直设置，且限位挡板3的外侧壁与l型组装台2的顶部之间焊接有三角形加固板，提高l型组装台2与限位挡板3之间的结构强度，夹紧滑块5与限位挡板3之间相互平行设置，且夹紧滑块5能够在l型组装台2与限位挡板3之间左右滑动，方便控制夹紧滑块5进行夹紧工作，活动伸缩杆7能够在伸缩气缸二6的顶部顺时针旋转90°，且活动伸缩杆7能够收缩到伸缩气缸二6的内腔中，使压紧柱体9能够同步完成压紧工作，橡胶防滑块13的高度大于输气管11以及连通管12到支撑底板1底部的距离，避免输气管11和连通管12被压住而造成的堵塞现象。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型在使用时，工作人员通过将待组装的传感器组件放置到l型组装台2顶部的限位挡板3与夹紧滑块5之间，通过向左扳动气动控制开关10，使气动控制开关10能够将与输气管11连接的外界气源同时通过两组连通管12分别通入到伸缩气缸一4以及伸缩气缸二6的内腔中，通过伸缩气缸一4的伸缩端伸长带动夹紧滑块5向左滑动，使待组装的传感器组件能够被夹紧在限位挡板3和夹紧滑块5之间，同时在伸缩气缸一4伸长的同时，同步的使活动伸缩杆7在伸缩气缸二6上内腔顺时针转动90°，且活动伸缩杆7向伸缩气缸二6的内腔收缩带动压紧顶板8上的压紧柱体9向下滑动，能够对待组装的传感器组件顶部进行同步的压紧工作(工作状态如图3所示)，从而实现对待组装的传感器组件夹紧和压紧组装，组装完成以后向右扳动气动控制开关10，使本产恢复初始状态(如图1所示)。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。