用于电子装置和组件的接纳设备的制作方法

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于电子装置的接纳设备，该接纳设备包括用于接纳或布置电子装置的接纳装置和用于将该接纳装置连接至机械工具的壳体的紧固装置；本发明还涉及一种根据权利要求13所述的由机械工具的壳体和这种接纳设备组成的组件。

背景技术：

接纳设备在实践中是众所周知的，接纳设备具有用于接纳机械工具的电子部件的接纳装置，并且在接纳装置中电子部件旨在被保护例如免受灰尘和颗粒的影响。例如，可以借助于两个螺钉将其中布置有电子部件的接纳装置固定至机械工具的壳体的紧固凸台。

讨论中的接纳装置被设计用于机械工具的特定壳体，使得例如必须为不同的机械工具提供不同的接纳设备。

技术实现要素：

本发明解决的问题是提供一种用于电子装置的接纳设备以及由壳体和这种接纳设备组成的组件，由此该接纳设备以结构上简单的方式提高了灵活性。

此问题通过一种用于电子装置、尤其是机械工具的电子装置的接纳设备来解决，该接纳设备包括用于接纳电子装置的尤其是桶形的接纳装置和用于将该接纳装置连接至该机械工具的壳体的紧固装置，在于，设置了移位装置，该移位装置连接至该接纳装置的移位机构，使得该接纳装置可相对于该移位装置移位；设置了闭锁或定位装置，该闭锁或定位装置与该移位机构相互作用、并且联接至该移位装置，该移位装置可借助于该紧固装置连接至该机械工具的壳体，并且当该紧固装置连接至该机械工具的壳体时，能够借助于该紧固装置将该闭锁装置固定至该移位机构，并且因此能够防止该移位装置相对于该移位机构的移位。

根据本发明设计的接纳设备的优点在于，接纳装置可相对于移位装置移位，使得接纳装置可以根据在各自情况下可用的安装空间灵活地布置，并且可以根据在各自情况下可用的安装空间用于各种机械工具。特别地，在涉及将接纳装置例如紧固至壳体的紧固凸台的步骤中，接纳装置相对于移位装置的位置可以通过紧固装置(例如，通过将闭锁装置夹紧到移位机构)来固定。因此，接纳装置到壳体的紧固和接纳装置相对于移位装置的位置的固定可以以结构上简单的方式在单个步骤中全面实现。

例如，在接纳设备的简单实施例中，移位机构被设计成具有t形截面的轨道。替代性地，移位机构可以例如被设计为槽联杆。

移位机构尤其刚性地连接至接纳装置，并且优选地与接纳装置成一体。因此，可以以简单且有成本效益的方式生产移位机构。

移位装置和闭锁装置优选地各自具有包围轨道的区域，其中移位装置和闭锁装置两者优选地各自被设计有上部钩元件和下部钩元件，这些钩元件各自被设计成从后方与轨道的t形肢部接合。在紧固装置的纵向方向上，闭锁装置中的上部钩元件与下部钩元件之间的距离优选地大于移位装置中的上部钩元件与下部钩元件之间的距离。在闭锁装置允许接纳装置相对于移位装置移位的状态下，尤其是闭锁装置的上部钩元件与轨道间隔开或者相对于轨道有间隙，使得接纳装置相对于移位装置和闭锁装置的移位可以以结构上简单的方式实现。

该移位装置优选地具有两个区域，每个区域在该移位机构的纵向方向上与该移位机构相互作用，该闭锁装置布置在该移位装置的区域之间、并且在该移位机构的纵向方向上与该移位机构相互作用。这样提供了力从闭锁装置到移位装置的有利传递，因为根据所施加的外力，移位装置可以利用移位机构的纵向方向上的一个区域或另一个区域而被支撑在闭锁装置上。

如果闭锁装置可相对于移位装置在紧固装置的主延伸方向上与移位机构的纵向方向垂直地移位，则闭锁装置可以以简单的方式在闭锁状态与释放状态之间移位。为此目的，闭锁装置可以具有至少一个、尤其是两个凹槽，移位装置的一个或多个销形区域接合到这些凹槽中。

该闭锁装置优选地安装有在该移位装置的区域内部的一个区域，在该闭锁装置和该移位装置的这些区域的每个区域中设置有用于该紧固装置的贯通开口。这样使得当接纳装置固定至壳体时，可以以简单的方式将闭锁装置固定或夹紧至轨道，这也使得移位装置相对于移位机构移位。贯通开口可以被设计为渐缩的通孔。

为了实现将力从紧固装置有利地引入闭锁装置，闭锁装置可以具有设计成与紧固装置的头部相互作用的肩部。

在简单的实施例中，紧固装置被设计为螺钉或铆钉。

在优选实施例中，移位机构布置在接纳装置的侧壁上，并且优选地大致在接纳装置的侧壁的整个长度上延伸，以便实现接纳装置相对于移位装置的大移位能力。

如果接纳装置在尤其是与该侧壁相反的侧壁上具有另一移位机构，该另一移位机构与另一移位装置、另一闭锁装置和另一紧固装置相互作用、尤其是达到上述范围，则可以实现接纳装置在机械工具的壳体上的牢固支撑。

如果接纳装置具有平面的主体和从其大致垂直地突出的至少一个侧壁，则可以实现对可以布置在接纳装置中的电子部件的有效保护。接纳装置尤其是桶形的，并且优选地形成用于接纳电子器件的至少一些部件的内部。尤其是一体式或单件式接纳装置具有尤其是矩形的截面，但是也可以具有不同形状的截面。

还提出了一种由机械工具的壳体和这种接纳设备组成的组件，其中，机械工具的壳体具有至少一个螺钉凸台或紧固凸台，接纳装置可以借助于紧固装置、闭锁装置和移位装置固定至该至少一个螺钉凸台或紧固凸台。

根据本发明设计的组件的优点在于，接纳装置可相对于移位装置移位，使得接纳装置可以根据在各自情况下可用的安装空间灵活地布置，并且可以用于各种机械工具。特别地，在涉及将接纳装置例如紧固至壳体的紧固凸台的步骤中，接纳装置相对于移位装置的位置可以通过紧固装置(例如，通过将闭锁装置夹紧到移位机构)来固定。因此，接纳装置到壳体的紧固和接纳装置相对于移位装置的位置的固定可以以结构上简单的方式在单个步骤中全面实现。

附图说明

在以下附图说明中可以发现进一步的优点。在附图中示出了本发明的实施例。附图、说明书和权利要求包含许多组合的特征。本领域技术人员还将方便地单独考虑这些特征并将它们进行组合以形成有意义的进一步组合。

在附图中，完全相同和等效的部件被提供有相同的附图标记。在附图中：

图1是包括机械工具的壳体和接纳设备的组件的简化的三维视图；

图2是根据图1分离的接纳设备的三维视图；

图3是根据图1的组件的简化的平面视图；以及

图4是根据图3中线iv-iv的组件的简化的截面视图。

具体实施方式

图1至图4各自示出了组件1，该组件具有机械工具的壳体2，该壳体仅部分地且示意性地示出。在壳体2中设置了尤其对灰尘和颗粒敏感的电子部件。为了至少在某些区域中保护这些部件，组件1具有接纳设备5，该接纳设备包括用于布置和接纳电子部件的接纳装置8。

接纳装置8在这种情况下由大致平面的且当前为矩形的主体9、和四个侧壁10、11、12、13形成，每个侧壁与主体9垂直地邻接主体9的边缘区域、并且在此与主体9成一体。接纳装置8在这种情况下是桶形的、具有由主体9和侧壁10、11、12、13界定的内部15，电子部件可以布置在该内部中、并且至少部分地被保护以免受外部影响。

为了能够将接纳设备5布置在壳体2上，壳体2在这种情况下具有两个紧固凸台17、18或螺钉凸台，这两个凸台各自设计有内螺纹。

在这种情况下，接纳装置8在侧壁10上具有移位机构20，该移位机构被设计为轨道、并且在当前情况下大致在侧壁10的整个纵向范围上延伸。轨道20具有t形轮廓，该轮廓具有从侧壁10突出的连接板22和大致平行于侧壁10布置并且连接至连接板22的肢部21。轨道20在这种情况下与接纳装置8成一体。

移位装置25可滑动地安装在轨道20上，移位装置25具有在根据图4的截面中至少部分地包围轨道20的区域26。区域26形成有两个钩元件27、28，其中上部钩元件27在根据图4的视图中从上方至少部分地包围轨道20的肢部21，并且下部钩元件28在根据图4的视图中从下方至少部分地包围肢部21。钩元件27、28相对于彼此以及相对于轨道20以这样的方式布置，使得钩元件27、28以及因此移位装置25可相对于轨道20移位。

除了移位装置25之外，闭锁装置30也借助于区域31可滑动地安装在轨道20上，类似于移位装置25，闭锁装置30具有上部钩元件32和下部钩元件33，这两个钩元件各自设计成与轨道20的肢部21相互作用。闭锁装置30的钩元件32、33在肢部21的延伸方向er上彼此之间的距离大于移位装置25的钩元件27和28彼此之间的距离，使得上部钩元件27或下部钩元件28可以在t形肢部21的延伸方向er上邻接肢部21，并且闭锁装置30可以因此相对于轨道20与轨道20的纵向方向lr垂直地在肢部21的延伸方向er上移位。

移位装置25具有两个区域35、36，每个区域在轨道20的纵向方向lr上与轨道20相互作用，闭锁装置30的与轨道20相互作用的区域31在轨道20的纵向方向lr上布置在移位装置25的第一区域35与第二区域36之间，尤其如可以在图3中更详细地看到的。

为了改善闭锁装置30相对于移位装置25在t形肢部21的延伸方向er上的引导，闭锁装置25在这种情况下具有两个凹槽38、39，这两个凹槽可以在图3中更详细地看到，这两个凹槽例如在肢部21的延伸方向er上延伸，并且移位装置25的销状区域41和42在这两个凹槽的每个凹槽中被引导。

移位装置25还具有联接区域44，该联接区域被设计成与壳体2的紧固凸台17相互作用。类似地，闭锁装置30具有大致圆柱形的联接区域46，借助于该联接区域，闭锁装置30被布置在移位装置25的大致中空圆柱形的连接区域48中。闭锁装置30的联接区域46和移位装置25的联接区域44的相互面对的壁区域可以在根据图4的视图中向下渐缩。闭锁装置30的联接区域46以及移位装置25的联接区域44和连接区域48各自具有贯通开口或通孔。

为了将接纳设备5固定在壳体2上，设置了在此设计为螺钉的紧固装置50，该紧固装置在根据图4的视图中从上方被引导穿过闭锁装置30和移位装置25中的通孔，并且与紧固凸台17的内螺纹接合。螺钉50的头部51邻接闭锁装置30的肩部。

如可以在图4中更详细地看到的，接纳装置8在与侧壁10相反的侧壁12上具有另一移位机构58，该移位机构被设计为轨道并且借助于另一移位装置59、另一闭锁装置60和另一紧固装置61与紧固凸台18相互作用。关于这些元件的功能和相互作用，参考关于接纳装置8的另一侧的对应元件的上述陈述。

闭锁装置30处于移位装置25可相对于接纳装置8在纵向方向lr上移位的位置。下部钩元件33大致邻接轨道20的t形肢部21，并且闭锁装置30的联接区域46的表面(该表面是延伸方向er上的下表面)与紧固凸台17间隔开。螺钉50还没有完全拧到紧固凸台17上。

相比之下，螺钉61完全拧入紧固凸台18中。闭锁装置60的上部钩元件32在这种情况下与轨道20的肢部21接触并且被夹紧在该肢部上，使得防止了移位装置59相对于轨道20的移位，并且因此防止了该移位装置相对于接纳装置8的移位。闭锁装置60在这种情况下通过联接区域46的下表面47邻接紧固凸台18。

当将接纳设备5连接至机械工具的壳体2时，例如可以首先使螺钉50、61与相关的紧固凸台17或18接合，使闭锁装置30和61的下部钩元件33与相关的轨道20或58接触。在此状态下，可以将接纳装置8相对于移位装置25或59的位置并且因此相对于紧固凸台17、18的位置调整到所期望的程度。然后，通过进一步拧紧螺钉50、61，闭锁装置30和60可以分别楔入或夹紧在轨道20和58上，使得实现接纳装置8到紧固凸台17、18的可靠固定。

附图标记列表

1组件

2壳体

5接纳设备

8接纳装置

9主体

10侧壁

11侧壁

12侧壁

13侧壁

15内部

17紧固凸台

18紧固凸台

20移位机构；轨道

21轨道的肢部

22轨道的连接板

25移位装置

26移位装置的区域

27移位装置的上部钩元件

28移位装置的下部钩元件

30闭锁装置

31闭锁装置的区域

32闭锁装置的上部钩元件

33闭锁装置的下部钩元件

35移位装置的第一区域

36移位装置的第二区域

38闭锁装置的凹槽

39闭锁装置的凹槽

41移位装置的销形区域

42移位装置的销形区域

44移位装置的联接区域

46闭锁装置的联接区域

47表面

48移位装置的连接区域

50紧固装置；螺钉

51螺钉的头部

53闭锁装置的肩部

58另一移位机构；轨道

59另一移位装置

60另一闭锁装置

61另一紧固装置；螺钉

er肢部的延伸方向

lr轨道的纵向方向