具有调节功能的智能碳滑板侧向定位装置及其定位方法与流程

本发明涉及碳滑板侧向定位的技术领域，尤其涉及具有调节功能的智能碳滑板侧向定位装置及其定位方法。

背景技术：

现有的碳滑板大都通过支撑装置的顶端开设限位卡槽进行位置固定，并且较多数采用两侧敞口式限位卡槽，故此，易导致碳滑板的两端可在限位卡槽的内部滑动，影响碳滑板在打磨或加工时夹持固定的稳定性，并且不便于根据碳滑板的长度尺寸进行调节；不便于工人的操作使用；同时现有的夹持组件易导致碳滑板在加持部位发生磨损的问题；以及现有的夹持装置不可根据碳滑板的厚度进行夹持的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有调节功能的智能碳滑板侧向定位装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：具有调节功能的智能碳滑板侧向定位装置，包括底座，所述底座为水平设置的矩形板，在所述底座顶面的一侧中部固定安装有矩形状的承载块，在所述承载块的顶面中部竖向固定安装有矩形状的支撑柱，在所述底座顶面的中部两侧均活动安装有水平设置的滑动板，在每个所述滑动板的顶面中部均固定安装有竖向设置的气缸，在每个所述气缸的伸缩端顶部均固定安装有减震组件；在每个所述减震件组件的顶端均固定安装有竖向设置的l型调节板，且每个l型调节板的竖板均位于横板顶面的后端，在每个所述l型调节板上均安装有定位组件；在每个所述l型调节板的竖板顶端均固定安装有矩形状的电机罩；在所述承载块的内部开设有矩形的电机腔，在所述电机腔内固定安装有竖向设置的第一电机；在所述支撑柱的内部竖向开设有矩形的调节腔；在所述调节腔的顶端中部和调节腔的底端中部均固定安装有水平设置的第一轴承，在两个第一轴承之间竖向设置有丝杆，且所述丝杆的两端均固定连接在第一轴承的内圈中；所述丝杆的底端贯穿进调节腔内，且通过第一联轴器与第一电机的电机轴同轴固定连接。

优选地，在所述支撑柱的内侧竖向开设有条形开口，且所述条形开口与调节腔连通设置；在所述丝杆的杆体上活动套设有第一螺纹套管，在所述第一螺纹套管的管体一侧固定连接有横向设置的第一连接杆，且所述第一连接杆的一端从条形开口内延伸出支撑柱外，在所述第一连接杆位于支撑柱外的一端固定连接有限位组件。

优选地，所述减震组件包括圆形块、圆杆、限位环和减震弹簧，在每个所述气缸的伸缩端顶部均固定安装有水平设置的圆形块，在每个所述圆形块的内部均开设有圆形的减震腔；在每个所述l型调节板的底面中部均固定连接有竖向设置的圆杆，且每根所述圆杆的底端均贯穿进减震腔内，在每根所述圆杆位于减震腔内的底端均固定连接有若干竖向设置的减震弹簧，且每个减震弹簧的底端均与调节腔的底部固定连接；在每根所述圆杆的底端杆体上均固定套设有限位环。

优选地，所述定位组件包括螺杆、第二螺纹套管、夹板和橡胶垫，在所述l型调节板的竖板内的中部竖向开设有矩形空腔，在所述矩形空腔上下两端的中部均固定安装有水平设置的第二轴承，在两个第二轴承之间竖向设置有螺杆，且所述螺杆的两端均固定连接在第二轴承的内圈中；在所述螺杆的杆体上活动套设有第二螺纹套管，在所述螺纹套管的管体前端面上固定连接有横向设置的第二连接杆；在所述l型调节板竖板前端面的中部竖向开设有条状的矩形开口，所述第二连接杆的一端从矩形开口内延伸出l型调节板的竖板外，且与水平设置的夹板后端的中部固定连接；在所述夹板的底面和l型调节板的横板顶面均固定安装有橡胶垫；在所述电机罩内固定安装有第二电机，所述螺杆的顶端贯穿进电机罩内，且通过第二联轴器与第二电机的电机轴同轴固定连接。

优选地，所述限位组件包括移动块、伸缩杆、l型限位板和限位块，所述移动块活动贴设在支撑柱的内侧柱体上；所述第一连接杆的底端与移动块的一侧中部固定连接；在所述移动块的另一侧固定安装有水平设置的伸缩杆，在所述伸缩杆的伸缩端顶部与l型限位板的竖板外侧固定连接；在所述l型限位板的横板顶面远离竖板的一侧固定安装有条状的限位块。

优选地，在所述底座内的中部横向开设有矩形的安装腔，在所述安装腔内的一侧固定安装有竖向设置的分隔板，在所述分隔板的一侧空腔内固定安装有横向设置的第三电机，在所述分隔板的另一侧板体上和安装腔另一侧的内壁上均固定安装有竖向设置的第三轴承，在两个第三轴承之间横向设置有螺纹杆，且所述螺纹杆的两端均固定连接在第三轴承的内圈中；所述螺纹杆的一端贯穿进第三电机安装的空腔内，且所述第三电机的电机轴顶端通过第三连轴器与螺纹杆的一端同轴固定连接；所述螺纹杆杆体的中部两侧分别设置有正反向螺纹；在所述螺纹杆杆体的中部两侧均同轴套设有第三螺纹套管；在所述支撑柱内侧的底座顶面中部横向开设有条状的滑槽，且所述滑槽与安装腔内分隔板额另一侧空腔连通设置；在所述第三螺纹套管的管体顶部均固定连接有竖向设置的第三连接杆；所述第三连接杆的顶端从滑槽内延伸出，且固定连接在滑动板的底面中部。

优选地，在所述底座的底面四角均固定连接有竖向设置的支撑腿，在每个所述支撑腿的底端均固定连接有圆形的固定底盘，在两个所述支撑腿之间横向固定连接有圆杆状的加固杆。

本发明还提出了具有调节功能的智能碳滑板侧向定位装置的定位方法，包括以下步骤：

步骤一，首先将气缸、第一电机、第二电机、第三电机和伸缩杆分别通过导线与外接电源电性来接，通过人员通过将碳滑板放置在l型调节板横板的橡胶垫上；

步骤二，工作人员根据碳滑板的长度，通过控制第三电机的转动带动螺纹杆正向转动，通过螺纹杆的正向转动带动两个第三螺纹套管在杆体上均向内移动，通过第三螺纹套管在杆体上均向内移动带动第三连接杆顶端的滑动板在底座顶面上向内滑动，通过滑动板在底座顶面上的滑动带动气缸以及顶端的减震组件和定位组件的移动；

步骤三，工作人员根据碳滑板的厚度，通过调节定位组件对碳滑板进行固定，通过控制第二电机带动螺杆正向转动，通过螺杆的正向转动带动第二螺纹套管下降，通过第二螺纹套管的下降打动第二连接杆一端的夹板下降，直至夹板底面的橡胶垫夹紧在碳滑板的顶面；通过控制气缸的伸缩蒜的升降带动减震组件和定位组件的升降，通过减震组件和定位组件的升降调节碳滑板的高度位置；

步骤四，根据碳滑板的高度，通过控制第一电机的转动带动丝杆转动，通过丝杆的转动带动第一螺纹套管的升降，通过第一螺纹套管的升降带动第一连接杆一端的限位组件升降，通过控制限位组件中的伸缩杆水平伸缩带动l型限位板抵压在碳滑板的一端；

步骤五，在装置使用结束后，工作人员将组件进行复位，并关闭电源。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过控制第三电机的转动便于带动螺纹杆转动，通过螺纹杆的转动便于带动两个第三螺纹套管在杆体上的移动，通过第三螺纹套管在杆体上的移动便于带动第三连接杆顶端的滑动板在底座顶面上滑动，通过滑动板在底座顶面上的滑动便于带动气缸以及顶端的减震组件和定位组件的移动，通过气缸、减震减震组件和定位组件的移动便于根据碳滑板的长度进行调节，便于增加定位组件定位时的稳固性；通过橡胶垫可有效防止l型调节板和夹板在进行碳滑板夹持固定时对碳滑板的主体产生磨损的情况发生，解决了现有夹持固定组件在操作时易导致碳滑板主体夹持部位磨损的问题，以及现有夹持装置不便于根据碳滑板的厚度进行夹持的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的主视剖面结构示意图；

图3为本发明的定位组件一侧剖面结构示意图；

图4为本发明的减震组件放大剖面结构示意图；

图5为本发明的限位组件放大结构示意图；

图6为本发明的定位方法示意图；

图中序号：底座1、承载块2、支撑柱3、滑动板4、气缸5、减震组件6、定位组件、l型调节板7、电机罩8、第一电机9、丝杆10、第一螺纹套管11、限位组件12、圆形块13、圆杆14、限位环15、减震弹簧16、第二电机17、螺杆18、第二螺纹套管19、夹板20、橡胶垫21、第三电机22、螺纹杆23、第三螺纹套管24、移动块25、伸缩杆26、l型限位板27、限位块28、支撑腿29、加固杆30。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参见图1-5，具有调节功能的智能碳滑板侧向定位装置，包括底座1，所述底座1为水平设置的矩形板，在所述底座1顶面的一侧中部固定安装有矩形状的承载块2，在所述承载块2的顶面中部竖向固定安装有矩形状的支撑柱3，在所述底座1顶面的中部两侧均活动安装有水平设置的滑动板4，在每个所述滑动板4的顶面中部均固定安装有竖向设置的气缸5，在每个所述气缸5的伸缩端顶部均固定安装有减震组件6；在每个所述减震件组件6的顶端均固定安装有竖向设置的l型调节板7，且每个l型调节板7的竖板均位于横板顶面的后端，在每个所述l型调节板7上均安装有定位组件；在每个所述l型调节板7的竖板顶端均固定安装有矩形状的电机罩8；在所述承载块2的内部开设有矩形的电机腔，在所述电机腔内固定安装有竖向设置的第一电机9；在所述支撑柱3的内部竖向开设有矩形的调节腔；在所述调节腔的顶端中部和调节腔的底端中部均固定安装有水平设置的第一轴承，在两个第一轴承之间竖向设置有丝杆10，且所述丝杆10的两端均固定连接在第一轴承的内圈中；所述丝杆10的底端贯穿进调节腔内，且通过第一联轴器与第一电机9的电机轴同轴固定连接。

在本发明中，在所述支撑柱2的内侧竖向开设有条形开口，且所述条形开口与调节腔连通设置；在所述丝杆10的杆体上活动套设有第一螺纹套管11，在所述第一螺纹套管11的管体一侧固定连接有横向设置的第一连接杆，且所述第一连接杆的一端从条形开口内延伸出支撑柱2外，在所述第一连接杆位于支撑柱2外的一端固定连接有限位组件12；所述限位组件12包括移动块25、伸缩杆26、l型限位板27和限位块28，所述移动块25活动贴设在支撑柱2的内侧柱体上；所述第一连接杆的底端与移动块25的一侧中部固定连接；在所述移动块25的另一侧固定安装有水平设置的伸缩杆26，在所述伸缩杆26的伸缩端顶部与l型限位板27的竖板外侧固定连接；在所述l型限位板27的横板顶面远离竖板的一侧固定安装有条状的限位块28；所述减震组件6包括圆形块13、圆杆14、限位环15和减震弹簧16，在每个所述气缸5的伸缩端顶部均固定安装有水平设置的圆形块13，在每个所述圆形块13的内部均开设有圆形的减震腔；在每个所述l型调节板7的底面中部均固定连接有竖向设置的圆杆14，且每根所述圆杆14的底端均贯穿进减震腔内，在每根所述圆杆14位于减震腔内的底端均固定连接有若干竖向设置的减震弹簧16，且每个减震弹簧16的底端均与调节腔的底部固定连接；在每根所述圆杆14的底端杆体上均固定套设有限位环15；通过减震组件6的减震弹簧16便于削弱由于底座1的震动对于碳滑板夹持产生的侧滑影响。

在本发明中，所述定位组件包括螺杆18、第二螺纹套管19、夹板20和橡胶垫21，在所述l型调节板7的竖板内的中部竖向开设有矩形空腔，在所述矩形空腔上下两端的中部均固定安装有水平设置的第二轴承，在两个第二轴承之间竖向设置有螺杆18，且所述螺杆18的两端均固定连接在第二轴承的内圈中；在所述螺杆18的杆体上活动套设有第二螺纹套管19，在所述螺纹套管19的管体前端面上固定连接有横向设置的第二连接杆；在所述l型调节板7竖板前端面的中部竖向开设有条状的矩形开口，所述第二连接杆的一端从矩形开口内延伸出l型调节板7的竖板外，且与水平设置的夹板20后端的中部固定连接；在所述夹板20的底面和l型调节板7的横板顶面均固定安装有橡胶垫21；在所述电机罩8内固定安装有第二电机17，所述螺杆18的顶端贯穿进电机罩8内，且通过第二联轴器与第二电机17的电机轴同轴固定连接；通过定位组件能够根据碳滑板主体的厚度不同的不同进行定位调节，通过橡胶垫21可有效防止l型调节板7和夹板20在进行碳滑板夹持固定时对碳滑板的主体产生磨损的情况发生，解决了现有夹持固定组件在操作时易导致碳滑板主体夹持部位磨损的问题，以及现有夹持装置不便于根据碳滑板的厚度进行夹持的问题。

在本发明中，在所述底座1内的中部横向开设有矩形的安装腔，在所述安装腔内的一侧固定安装有竖向设置的分隔板，在所述分隔板的一侧空腔内固定安装有横向设置的第三电机22，在所述分隔板的另一侧板体上和安装腔另一侧的内壁上均固定安装有竖向设置的第三轴承，在两个第三轴承之间横向设置有螺纹杆23，且所述螺纹杆23的两端均固定连接在第三轴承的内圈中；所述螺纹杆23的一端贯穿进第三电机22安装的空腔内，且所述第三电机22的电机轴顶端通过第三连轴器与螺纹杆23的一端同轴固定连接；所述螺纹杆23杆体的中部两侧分别设置有正反向螺纹；在所述螺纹杆23杆体的中部两侧均同轴套设有第三螺纹套管24；在所述支撑柱2内侧的底座1顶面中部横向开设有条状的滑槽，且所述滑槽与安装腔内分隔板额另一侧空腔连通设置；在所述第三螺纹套管24的管体顶部均固定连接有竖向设置的第三连接杆；所述第三连接杆的顶端从滑槽内延伸出，且固定连接在滑动板4的底面中部，通过控制第三电机22的转动便于带动螺纹杆23转动，通过螺纹杆23的转动便于带动两个第三螺纹套管24在杆体上的移动，通过第三螺纹套管24在杆体上的移动便于带动第三连接杆顶端的滑动板4在底座1顶面上滑动，通过滑动板4在底座1顶面上的滑动便于带动气缸5以及顶端的减震组件6和定位组件的移动，通过气缸5、减震减震组件6和定位组件的移动便于根据碳滑板的长度进行调节，便于增加定位组件定位时的稳固性；在所述底座1的底面四角均固定连接有竖向设置的支撑腿29，在每个所述支撑腿29的底端均固定连接有圆形的固定底盘，在两个所述支撑腿29之间横向固定连接有圆杆状的加固杆30；通过加固杆30便于增加支撑腿29之间的稳定性。

实施例2：参见图6，在本实施例中，本发明还提出了具有调节功能的智能碳滑板侧向定位装置的定位方法，包括以下步骤：

步骤一，首先将气缸5、第一电机9、第二电机17、第三电机22和伸缩杆26分别通过导线与外接电源电性来接，通过人员通过将碳滑板放置在l型调节板7横板的橡胶垫21上；

步骤二，工作人员根据碳滑板的长度，通过控制第三电机22的转动带动螺纹杆23正向转动，通过螺纹杆23的正向转动带动两个第三螺纹套管24在杆体上均向内移动，通过第三螺纹套管24在杆体上均向内移动带动第三连接杆顶端的滑动板4在底座1顶面上向内滑动，通过滑动板4在底座1顶面上的滑动带动气缸5以及顶端的减震组件6和定位组件的移动；

步骤三，工作人员根据碳滑板的厚度，通过调节定位组件对碳滑板进行固定，通过控制第二电机17带动螺杆18正向转动，通过螺杆18的正向转动带动第二螺纹套管19下降，通过第二螺纹套管19的下降打动第二连接杆一端的夹板20下降，直至夹板20底面的橡胶垫21夹紧在碳滑板的顶面；通过控制气缸5的伸缩蒜的升降带动减震组件6和定位组件的升降，通过减震组件6和定位组件的升降调节碳滑板的高度位置；

步骤四，根据碳滑板的高度，通过控制第一电机9的转动带动丝杆10转动，通过丝杆10的转动带动第一螺纹套管11的升降，通过第一螺纹套管11的升降带动第一连接杆一端的限位组件12升降，通过控制限位组件12中的伸缩杆26水平伸缩带动l型限位板27抵压在碳滑板的一端；

步骤五，在装置使用结束后，工作人员将组件进行复位，并关闭电源。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。