一种电解铜箔分切装置的制作方法

本发明属于电解铜箔加工技术领域，具体的，涉及一种电解铜箔分切装置。

背景技术：

电解铜箔是覆铜板及印制电路板、锂离子电池制造的重要的材料，电解铜箔生产工序简单，主要工序有三道：溶液生箔、表面处理和产品分切，其中产品分切是将形成的铜箔的边缘切割形成光滑平整的边缘，然后再将成型的铜箔成卷后包装成型。

在电解铜箔分切的过程中，切割装置的振动、切割刀具的状况以及铜箔与切割装置之间的相对运动都会导致铜箔在分切的过程中产生铜粉，如果不对这些铜粉及时进行处理，分切产生的铜粉会附着在铜箔表面，导致这些铝箔在应用时容易引发质量问题，比如用于锂电池时容易引发击穿事故，在用于电路板时容易引发短路，因此在铜箔的生产过程中需要及时对生产过程中产生的铜粉进行处理，以提升成型的电解铜箔的质量，在现有技术中主要是通过人工清扫以及通过机械清扫两种方式，其中前者成本高效率低，后者在长时间清扫后容易吸附铜粉，导致随着清扫的进行，清扫的效果逐渐下降，为了解决上述问题，提供一种能够自动对分切过程中的铜粉进行处理，保证分切成形的铜箔质量的电解铜箔分切装置，本发明提供了以下技术方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电解铜箔分切装置，在电解铜箔的分切过程中对产生的铜粉及时进行处理，避免铜粉附着在铜箔表面，以提升所生产的铜箔的质量。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种电解铜箔分切装置，包括两端开口的机壳，固定安装在机壳开口两端的密封引导辊，固定安装在机壳内的集尘座，设置在集尘座上方且与机壳转动连接的切割托辊，设置在切割托辊的上方且与机壳滑动连接的切割刀，设置在集尘座一侧的第一除尘辊与第二除尘辊，第一除尘辊与第二除尘辊转动安装在机壳上，第一除尘辊设置在第二除尘辊的上方，机壳内还转动安装有引导辊，引导辊设置在第二除尘辊远离集尘座的一侧；

集尘座包括主体，主体的一侧面的两端开有v形槽，v形槽设置在环形切割槽的下方，v形槽的底部与集灰孔接通，两个v形槽之间设置有弧形台，弧形台为空心结构，弧形台的凹弧面上设置有若干网孔，弧形台的一侧面上设置有连接口，软管的一端通过该连接口与弧形台的内部接通，软管的另一端与风机连接，集灰孔通过软管与抽气机连接；

第一除尘辊包括两个转动安装在机壳内壁上的安装盘，安装盘(由电机驱动转动，两个安装盘相对设置，两个安装盘通过除尘芯与若干根除尘导辊连接，除尘芯与除尘导辊均与安装盘转动连接，若干根除尘导辊以除尘芯为中心环形整列分布，除尘导辊的两端包裹有海绵套圈，海绵套圈的外径大于等于除尘导辊的中间部分直径；

除尘芯的两端分别连接有一个空心圆筒的一端，空心圆筒的表面上密集开有贯穿孔，空心圆筒的表面上沿周向环形阵列设置有若干橡胶条，橡胶条与空心圆筒平行，空心圆筒的另一端固定连接圆管，圆管与空心圆筒接通，圆管的一端通过机械密封结构与软管的一端接通，软管的另一端连接抽风机，圆管上固定套接有第一传动齿轮与第二传动齿轮，除尘导辊的一端固定套接有第三传动齿轮，其中第一传动齿轮与第三传动齿轮啮合，第二传动齿轮通过电机驱动转动；

密封引导辊由两个相对设置的半密封引导辊组成，半密封引导辊包括一个一端开口的方形槽，方形槽的开口一端转动设置有密封辊，密封辊采用海绵制成；

方形槽上开有两个相互远离且均贯穿方形槽侧壁的贯穿孔，其中一个贯穿孔通过软管与抽风机连接。

进一步地，切割托辊包括辊体，辊体上设置有两个环形切割槽，辊体的上方设置有压辊，压辊上固定设置有压圈，压圈设置在环形切割槽的一侧，通过辊体与压圈对经过切割托辊的电解铜箔进行压紧。

进一步地，切割刀包括限位连接块，限位连接块朝向机壳的一面固定连接有滑动连接块的一端，滑动连接块的另一端固定连接有刀片，刀片的端部为尖角结构，且刀片的倾斜一侧为开刃边，刀片的倾斜一侧与电解铜箔的传输方向相背，滑动连接块为由上至下逐渐变细的直角梯台，滑动连接块与刀片开刃一侧相背的一面为斜面，该斜面上固定设置有第一滑块；

机壳上设置有滑动接孔，滑动接孔与滑动连接块配合，滑动接孔的倾斜一面上设置有滑槽，通过第一滑块与滑槽的配合实现滑动连接块与滑动接孔的滑动连接，滑动接孔远离第一滑块的内壁上设置有安装盲孔，安装盲孔的底部固定连接弹簧的一端，弹簧的另一端固定连接有第二滑块，滑动连接块的侧壁上对应第二滑块设置有滑槽，第二滑块与滑槽滑动配合；

限位连接块与机壳相背的一面上设置有滑槽，该滑槽与电解铜箔的传输方向平行且与第三滑块滑动连接，第三滑块固定安装在气缸的气杆轴端部。

进一步地，第一除尘辊与第二除尘辊的结构相同，经过刀片切割的铜箔按照第一除尘辊、引导辊、第二除尘辊的顺序进行引导。

进一步地，机壳的上下两个侧面的中间均设置有条形孔，条形孔沿着电解铜箔的传输方向设置，条形孔上设置有密封管，密封管的一端封口，密封管的另一端通过管道与风机连接。

进一步地，密封辊的上方固定设置有除尘盖，除尘盖包括两个安装边，两个安装边通过若干连接杆固定连接，连接杆的表面能够与密封辊的表面接触。

本发明的有益效果为：

本发明首先通过设置于机壳一端的密封引导辊将电解铜箔表面的灰尘去除，然后电解铜箔转移至切割托辊上，通过切割刀对铜箔的两侧进行切割，同时，在切割时，刀片切割铜箔产生的铜粉会掉落集中在集灰孔内，然后通过抽气机将铜粉抽离集灰孔，而通过风机向弧形台内输入气体，使弧形台内气压大于外部，气体自网孔喷出并沿辊体与弧形台的凹弧面向外流动，能够防止切割点处的铜粉大量向铜箔的中部扩散并附着在铜箔表面。

本发明通过切割刀切割的电解铜箔的两侧会集中附着大量的铜粉，因此在通过第一除尘辊与第二除尘辊时，电解铜箔上的铜粉会被海绵套圈刮落并附着在海绵套圈表面，然后再通过橡胶条与海绵套圈表面的撞击将海绵套圈表面附着的铜粉通过贯穿孔转移至空心圆筒内部，然后再通过抽风机进行转移，且再工作时，每隔设定时间使除尘芯转动一定角度，从而更换与电解铜箔直接接触的除尘导辊，避免除尘导辊长时间工作导致铜粉在海绵套圈的表面大量积聚，影响海绵套圈对电解铜箔的清扫效果。

本发明通过设置于机壳另一端的密封引导辊将电解铜箔表面的残余铜粉清楚，整个过程一方面能够减少附着在铜箔表面的铜粉，并使附着的铜粉主要集中在切割的两侧边上，然后再对附着的铜粉进行清扫转移，保证所生产铜箔的质量，而收集的铜粉也能够及时转移，保证再长时间的清扫工作后，仍然能够保持良好的清扫效果。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明电解铜箔分切装置的结构示意图；

图2为电解铜箔分切装置的局部结构示意图；

图3为集尘座的结构示意图；

图4为切割托辊的结构示意图；

图5为切割刀的结构示意图；

图6为第一除尘辊的结构示意图；

图7为除尘芯的结构示意图；

图8为密封引导辊的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1-8，结合如下实施例进行详细说明：

一种电解铜箔分切装置，如图1所示，包括两端开口的机壳1，固定安装在机壳1开口两端的密封引导辊2，固定安装在机壳1内的集尘座3，设置在集尘座3上方且与机壳1转动连接的切割托辊4，设置在切割托辊4的上方且与机壳1滑动连接的切割刀5，设置在集尘座3一侧的第一除尘辊6与第二除尘辊7，第一除尘辊6与第二除尘辊7转动安装在机壳1上，第一除尘辊6设置在第二除尘辊7的上方，机壳1内还转动安装有引导辊8，引导辊8设置在第二除尘辊7远离集尘座3的一侧；

如图2至图8所示，切割托辊4包括辊体41，辊体41上设置有两个环形切割槽42，两个环形切割槽42的位置根据所生产电解铜箔的宽度进行确定，辊体4的上方设置有压辊43，压辊43上固定设置有压圈44，压圈44设置在环形切割槽42的一侧，通过辊体41与压圈44对经过切割托辊4的电解铜箔进行压紧，避免电解铜箔的切割位置受切割刀5的作用力出现变形；

切割刀5包括限位连接块51，限位连接块51朝向机壳1的一面固定连接有滑动连接块52的一端，滑动连接块52的另一端固定连接有刀片53，刀片53设置在环形切割槽42的上方，刀片53的端部为尖角结构，且刀片53的倾斜一侧为开刃边，刀片53的倾斜一侧与电解铜箔的传输方向相背，滑动连接块52为由上至下逐渐变细的直角梯台，滑动连接块52与刀片53开刃一侧相背的一面为斜面，该斜面上固定设置有第一滑块54；

机壳1上设置有滑动接孔13，滑动接孔13与滑动连接块52配合，滑动接孔13的倾斜一面上设置有滑槽，通过第一滑块54与滑槽的配合实现滑动连接块52与滑动接孔13的滑动连接，滑动接孔13远离第一滑块54的内壁上设置有安装盲孔14，安装盲孔14的底部固定连接弹簧15的一端，弹簧15的另一端固定连接有第二滑块16，滑动连接块52的侧壁上对应第二滑块52设置有滑槽，第二滑块16与滑槽滑动配合；

限位连接块51与机壳1相背的一面上设置有滑槽，该滑槽与电解铜箔的传输方向平行且与第三滑块滑动连接，第三滑块固定安装在气缸55的气杆轴端部；

在准备对电解铜箔进行切割时，通过气缸55驱动滑动连接块52下移，由于滑动连接块52为直角梯台，在下移的过程中，滑动连接块52在水平方向上也有一定位移，具体的，为朝向刀片53开刃一侧移动，因此在滑动连接块52的下移过程中，能够提升铜箔切割面的整齐性以及初始切割处的宽度，方便整理，而通过设置弹簧15与第二滑块16，能够提升滑动连接块52在上下移动时的稳定性，从而提升铜箔切割面的整齐性；

集尘座3包括主体31，主体31的一侧面的两端开有v形槽32，v形槽32设置在环形切割槽42的下方，v形槽32的底部与集灰孔33接通，两个v形槽32之间设置有弧形台34，弧形台34的凹弧面对应辊体41设置，弧形台34为空心结构，弧形台34的凹弧面上设置有若干网孔35，弧形台34的一侧面上设置有连接口，软管的一端通过该连接口与弧形台34的内部接通，软管的另一端与风机连接，集灰孔33通过软管与抽气机连接；

机壳1的底部在集尘座3的一侧设置有通孔，用于将电解铜箔切割后的两边转移出机壳1；

在工作时，刀片53切割铜箔产生的铜粉会掉落集中在集灰孔33内，然后通过抽气机将铜粉抽离集灰孔33，同时通过风机向弧形台34内输入气体，使弧形台34内气压大于外部，气体自网孔35喷出并沿辊体41与弧形台34的凹弧面向外流动，从而能够防止切割点处的铜粉大量向铜箔的中部扩散并附着在铜箔表面，在工作时应注意调节弧形台34的内外气压差，避免压差过大导致铜粉剧烈分散。

第一除尘辊6包括两个转动安装在机壳1内壁上的安装盘61，安装盘61由电机通过皮带、链条或齿轮驱动转动，两个安装盘61相对设置，两个安装盘61通过除尘芯65与若干根除尘导辊62连接，除尘芯65与除尘导辊62均与安装盘61转动连接，若干根除尘导辊62以除尘芯65为中心环形整列分布，除尘导辊62的两端包裹有海绵套圈63，海绵套圈63的外径大于等于除尘导辊62的中间部分直径；

除尘芯65的两端分别连接有一个空心圆筒655的一端，空心圆筒655的表面上密集开有贯穿孔，空心圆筒655的表面上沿周向环形阵列设置有若干橡胶条651，橡胶条651与空心圆筒655平行，空心圆筒655的另一端固定连接圆管653，圆管653与空心圆筒655接通，圆管653的一端通过机械密封结构与软管的一端接通，软管的另一端连接抽风机，圆管653上固定套接有第一传动齿轮652与第二传动齿轮654，除尘导辊62的一端固定套接有第三传动齿轮64，其中第一传动齿轮652与第三传动齿轮64啮合，第二传动齿轮654通过皮带与电机驱动转动；

通过切割刀切割的电解铜箔的两侧会集中附着大量的铜粉，因此在通过第一除尘辊6与第二除尘辊7时，电解铜箔上的铜粉会被海绵套圈63刮落并附着在海绵套圈63表面，然后再通过橡胶条651与海绵套圈63表面的撞击将海绵套圈63表面附着的铜粉通过贯穿孔转移至空心圆筒655内部，然后再通过抽风机进行转移，且再工作时，每隔设定时间使除尘芯65转动一定角度，从而更换与电解铜箔直接接触的除尘导辊62，避免除尘导辊62长时间工作导致铜粉在海绵套圈63的表面大量积聚，影响海绵套圈63对电解铜箔的清扫效果；

第一除尘辊6与第二除尘辊7的结构相同，工作时，经过刀片53切割的铜箔按照第一除尘辊6、引导辊8、第二除尘辊7的顺序进行引导，从而能够对铜箔的正反两面进行处理，且保证在将铜箔表面的铜粉刮除时，铜箔处于对应除尘辊的上方，保证刮落的铜粉尽可能的落入空心圆筒655内进行转移；

密封引导辊2由两个相对设置的半密封引导辊组成，半密封引导辊包括一个一端开口的方形槽21，方形槽21的开口一端转动设置有密封辊23，密封辊23采用海绵制成，密封辊23的上方固定设置有除尘盖22，除尘盖22包括两个安装边221，安装边221的弧度根据密封辊23的弧度设计，两个安装边221通过若干连接杆223固定连接，连接杆223的表面能够与密封辊23的表面接触，因此在密封辊23吸附铜粉后，再通过除尘盖22使铜粉脱离；

方形槽21上开有两个相互远离且均贯穿方形槽21侧壁的贯穿孔，其中一个贯穿孔通过软管与抽风机连接，通过抽风机工作使方形槽21产生负压，及时将密封辊23上脱离的铜粉进行转移。

机壳1的上下两个侧面的中间均设置有条形孔11，条形孔11沿着电解铜箔的传输方向设置，条形孔11上设置有密封管12，密封管12的一端封口，密封管12的另一端通过管道与风机连接，通过风机工作产生压差，使气流沿着条形孔11向电解铜箔表面吹拂，避免切割时产生的铜粉转移至铜箔的中部，提升铜粉的分散度和收集转移的难度。

该分切装置对电解铜箔进行分切的具体步骤为：

首先通过设置于机壳1一端的密封引导辊2将电解铜箔表面的灰尘去除，然后电解铜箔转移至切割托辊4上，通过切割刀5对铜箔的两侧进行切割，具体的，在对电解铜箔进行切割时，通过气缸55驱动滑动连接块52下移，由于滑动连接块52为直角梯台，在下移的过程中，滑动连接块52在水平方向上也有一定位移，具体的，为朝向刀片53开刃一侧移动，因此在滑动连接块52的下移过程中，能够提升铜箔切割面的整齐性以及初始切割处的宽度，方便整理，而通过设置弹簧15与第二滑块16，能够提升滑动连接块52在上下移动时的稳定性，从而提升铜箔切割面的整齐性；

同时，在切割时，刀片53切割铜箔产生的铜粉会掉落集中在集灰孔33内，然后通过抽气机将铜粉抽离集灰孔33，而通过风机向弧形台34内输入气体，使弧形台34内气压大于外部，气体自网孔35喷出并沿辊体41与弧形台34的凹弧面向外流动，能够防止切割点处的铜粉大量向铜箔的中部扩散并附着在铜箔表面；

通过切割刀切割的电解铜箔的两侧会集中附着大量的铜粉，因此在通过第一除尘辊6与第二除尘辊7时，电解铜箔上的铜粉会被海绵套圈63刮落并附着在海绵套圈63表面，然后再通过橡胶条651与海绵套圈63表面的撞击将海绵套圈63表面附着的铜粉通过贯穿孔转移至空心圆筒655内部，然后再通过抽风机进行转移，且再工作时，每隔设定时间使除尘芯65转动一定角度，从而更换与电解铜箔直接接触的除尘导辊62，避免除尘导辊62长时间工作导致铜粉在海绵套圈63的表面大量积聚，影响海绵套圈63对电解铜箔的清扫效果；

最后再通过设置于机壳1另一端的密封引导辊2将电解铜箔表面的残余铜粉清楚，整个过程一方面能够减少附着在铜箔表面的铜粉，并使附着的铜粉主要集中在切割的两侧边上，然后再对附着的铜粉进行清扫转移，保证所生产铜箔的质量，而收集的铜粉也能够及时转移，保证再长时间的清扫工作后，仍然能够保持良好的清扫效果。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。