LCD屏钻孔装置的制作方法

lcd屏钻孔装置
技术领域
1.本发明涉及lcd屏技术领域，具体为lcd屏钻孔装置。


背景技术：

2.授权公告号cn 209665581 u的公开的一种lcd显示屏生产用高效钻孔装置，包括钻孔加工台，所述钻孔加工台的一侧表面固定设置有控制开关，且钻孔加工台的上表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部安装有滑行组件，所述钻孔加工台的上表面靠近滑行组件的一侧位置处安装有限位组件。本发明设置了安装套筒和安装杆，便于对钻头的更换，提高了钻头对显示屏的钻孔质量，保证显示屏的钻孔质量，多个钻头的设置提高了钻孔效率；设置了限位组件，避免了由于钻孔导致显示屏出现晃动的现象，保证了显示屏的稳定钻孔工作，提高了显示屏的钻孔质量；设置了限位滑槽和滑行组件，能够对滑动板进行滑动，进行传送，便于使用者取出钻孔后的显示屏。
3.该专利设置了安装套筒和安装杆，便于对钻头的更换，提高了钻头对显示屏的钻孔质量，保证显示屏的钻孔质量，多个钻头的设置提高了钻孔效率；设置了限位组件，避免了由于钻孔导致显示屏出现晃动的现象，保证了显示屏的稳定钻孔工作，提高了显示屏的钻孔质量；设置了限位滑槽和滑行组件，能够对滑动板进行滑动，进行传送，便于使用者取出钻孔后的显示屏，但是滑动板的位置过于活动很容易使得钻孔过程中滑动板发生位移影响钻孔的进行或是对钻孔造成影响，并且在进行lcd屏的固定时，由于通过螺纹杆直接推动固定块，会使固定块随着螺纹杆一同转动，使得固定块的体积较小，影响固定的牢固程度。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供lcd屏钻孔装置，以解决装置钻孔过程固定不稳定的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：lcd屏钻孔装置，包括底座，所述底座的上端设有立杆，所述立杆的上端设有连接板，所述连接板的上端设有气缸，所述气缸的下端设有连接柱，所述连接柱的下端穿过连接板与连板连接，所述连板的下端设有固定板，所述固定板通过螺栓固定连接于连板的下端，所述固定板的下端设有小型电机，所述小型电机的下端设有钻头。
6.优选的，所述底座内设有空腔，所述空腔内设有横杆，所述横杆上设有滑块。
7.优选的，所述滑块的下端设有连接杆，所述连接杆上套接有弹簧，所述弹簧的下端设有滑动块。
8.优选的，所述滑动块的外侧滑动连接于空腔内壁，所述滑块的上端通过支撑杆设有滑动板，所述滑动板的外侧设有拉柄。
9.优选的，所述底座内设有滑槽，所述滑槽内设有滑轮，所述滑轮的上端设有滑杆。
10.优选的，所述滑杆的上端穿过底座与衔接块连接，所述衔接块的外侧设有橡胶夹块，所述衔接块内设有转槽。
11.优选的，所述转槽内转动连接有转块，所述转块的外侧设有螺纹杆，所述螺纹杆的
外侧螺纹连接有立块。
12.优选的，所述立块的下端设于底座的上表面，所述螺纹杆的一端穿过立块与转柄连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.该装置可以通过推动拉柄使得滑动板进行前后滑动，并且滑动板的下端固定的滑块只能在横杆上滑动，弹簧呈压缩状态将滑动块紧紧的与空腔的内壁接触，使得滑动块与空腔内壁之间的摩擦力较大，在不受到较大的水平外力下滑动板不会进行移动。
14.2.该装置可以通过转动转柄使得转块在转槽内转动将衔接块向内侧推动，使得较大的衔接块只进行稳定的左右移动，直到两侧的橡胶夹块将lcd屏固定，使得衔接块与lcd屏之间的接触面积较大，便于将lcd屏固定牢固。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的俯视图；图3为本发明的钻孔部分结构示意图；图4为本发明的连板整体示意图。
16.图中：1、底座；21、立杆；22、连接板；23、气缸；24、连接柱；25、连板；26、固定板；27、螺栓；28、小型电机；29、钻头；31、空腔；32、横杆；33、滑块；34、连接杆；35、弹簧；36、滑动块；37、滑动板；38、拉柄；41、滑槽；42、滑轮；43、滑杆；44、衔接块；45、橡胶夹块；46、转槽；47、转块；48、螺纹杆；49、立块；410、转柄。
具体实施方式
17.请参阅图1、图2、图3和图4，lcd屏钻孔装置，包括底座1，底座1的上端设有立杆21，立杆21固定焊接在底座1的上端，立杆21的上端设有连接板22，连接板22焊接在立杆21的上端，连接板22的上端设有气缸23，气缸23焊接在连接板22的上端，气缸23的下端设有连接柱24，气缸23可以带动连接柱24进行上下移动，连接柱24的下端穿过连接板22与连板25连接，连板25焊接在连接柱24的下端，连板25的下端设有固定板26，固定板26焊接在连板25的下端，固定板26通过螺栓27固定连接于连板25的下端，螺栓27穿过连板25螺纹连接于固定板26，固定板26的下端设有小型电机28，小型电机28焊接在固定板26的下端，小型电机28的下端设有钻头29，小型电机28可以带动钻头29进行转动。
18.请参阅图1，底座1内设有空腔31，空腔31内设有横杆32，横杆32焊接在空腔31内壁，横杆32上设有滑块33，滑块33可以在横杆32进行前后滑动。
19.请参阅图1，滑块33的下端设有连接杆34，连接杆34焊接在滑块33的下端，连接杆34上套接有弹簧35，弹簧35的上端焊接在滑块33上，下端焊接在滑动块36上，弹簧35的下端设有滑动块36，连接杆34滑动插接于滑动块36内。
20.请参阅图1，滑动块36的外侧滑动连接于空腔31内壁，滑动块36可以在空腔31内壁进行前后滑动，滑块33的上端通过支撑杆设有滑动板37，滑动板37通过支撑杆焊接在滑块33上，滑动板37的外侧设有拉柄38，拉柄38焊接在滑动板37的外侧，滑动板37的下表面在底座1的上表面进行滑动。
21.请参阅图1和图2，底座1内设有滑槽41，滑槽41内设有滑轮42，滑轮42限位于滑槽41内，只能在滑槽41内进行滑动，滑轮42的上端设有滑杆43，滑杆43固定安装在滑轮42上，滑轮42可以在滑杆43上转动。
22.请参阅图1和图2，滑杆43的上端穿过底座1与衔接块44连接，衔接块44焊接在滑杆43的上端，衔接块44的外侧设有橡胶夹块45，橡胶夹块45固定焊接在衔接块44的外侧，衔接块44内设有转槽46。
23.请参阅图1和图2，转槽46内转动连接有转块47，转块47只能在转槽46内进行转动，转块47的外侧设有螺纹杆48，螺纹杆48焊接在转块47的外侧，螺纹杆48的外侧螺纹连接有立块49，螺纹杆48可以通过立块49进行转动。
24.请参阅图1和图2，立块49的下端设于底座1的上表面，立块49的下端焊接在底座1上，螺纹杆48的一端穿过立块49与转柄410连接，转柄410焊接在螺纹杆48的一端。
25.本方案的工作原理是：使用时，首先通过拉柄38将滑动板37推动到底座1的后侧，此时滑块33在横杆32上滑动带动滑动块36在空腔31内壁滑动，直到橡胶夹块45位于滑动板37的中心两侧，由于弹簧35处于压缩状态，将滑动块36向下压动，使得滑动块36与空腔31内壁之间具有较大的摩擦力，使得滑动板37不受到较大的水平推力的情况下不会进行移动，再将lcd屏放置在滑动板37上，转动两侧的转柄410，使得螺纹杆48在立块49内螺纹转动，使得螺纹杆48向内侧移动，使得转块47在转槽46内转动，将衔接块44向内侧推动，同时滑轮42在滑槽41内滑动，保证衔接块44可以稳定的向内侧移动，直到两侧的橡胶夹块4将lcd屏固定，此时再根据需要通过螺栓27将固定板26固定，打开气缸23和小型电机28，气缸23带动连接柱24向下移动，使得小型电机28下端的钻头29接触到lcd屏，小型电机28带动钻头29转动对lcd屏进行钻孔操作。