一种复水笋剖切扎花切花一体机的制作方法

【技术领域】

本发明属于机械设备的技术领域，具体是指一种复水笋剖切扎花切花一体机。

背景技术：

毛竹鲜笋一年只有一季，而且产笋的时间很短，只有在冬季末和春季才能吃到美味可口的鲜笋；鲜笋不宜储存，由于竹笋含有多样的营养成分，如果鲜笋不能立即加工处理，鲜笋就会发生质变，而不能食用。为了能一年四季都能吃到毛竹笋，现有的解决办法是鲜笋直接加工成清水笋和笋干，解决鲜笋储存问题。

笋干是不能直接食用，人们要食用笋干，笋干还要进行复水处理，传统的笋干复水步骤分为六步骤：(1)笋干一道复水：成品笋干浸泡在常温清洁的水里，浸泡时间10～15小时；(2)煮笋：浸泡好的笋干放置在锅内蒸煮2～4小时；(3)冷却切片切丝浸泡：蒸煮好的笋干放入清洁水中浸泡，冷却降温到常温后进行切片切丝；剪切好的笋干切片与笋丝再次放入清洁水浸泡12～15小时；(4)切片蒸煮：捞出浸泡的笋干切片放入蒸煮锅内蒸煮40～50分钟；(5)浸泡：蒸煮好的笋干切片从蒸煮锅内捞出，放入清洁水浸泡池内冷却；(6)装袋：冷却透的笋干切片沥干按照重量份要求放入包装的塑料袋中。

现有技术存在以下缺点：1、毛竹笋随着林地立地条件的不同，笋的大小、壁厚呈各种各样尺寸，造成笋干的厚度规格也不相同，于是要求壁厚较大的复水笋干要剖切一刀或两刀；其中不要剖面切的复水笋干总量占60％，需要剖切一刀的复水笋干总量占35％，需要剖切二刀的复水笋干总量占5％。现有技术是人工直接用刀剖切，在冬天寒冷季节，由于操作人员手指冻僵，剖切操作非常危险。2、随着生活水平的提高，人们希望所食的笋片、笋丝呈各种花色；常规的切花刀只能提供对称型笋丝、笋片的切片，无法提供各种异型笋片和笋丝。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种复水笋剖切扎花切花一体机，实现在一个设备上实现剖切扎花切花三个工序的自动化，还可以实现任意工序的组合。

本发明是这样实现的：

一种复水笋剖切扎花切花一体机，包括一剖切机、一扎花机、一切花机；

所述剖切机，包括：一剖切机机架、一下皮带运输机、一第一上皮带运输机、一第二上皮带运输机、一剖切装置；

所述下皮带运输机、所述第一上皮带运输机、所述第二上皮带运输机、所述剖切装置均设置在所述剖切机机架上；

所述下皮带运输机位于所述第一上皮带运输机、所述第二上皮带运输机、所述剖切装置的下方；

所述剖切装置位于所述第一上皮带运输机和所述第二上皮带运输机的中间位置；

所述剖切机机架的底部设有多个带刹车和支撑杆的万向轮；

所述剖切机机架，包括：上皮带运输机机架、下皮带运输机机架、和剖切装置机架；所述下皮带运输机机架位于所述下皮带运输机的下方，用于支撑所述下皮带运输机；所述上皮带运输机机架位于所述下皮带运输机机架的两侧，用于支撑所述第一上皮带运输机和所述第二上皮带运输机；

所述剖切装置设置在所述剖切装置机架上；所述剖切装置，包括：一第一大飞轮、一第二大飞轮、一第一小飞轮、一第二小飞轮、一第一条形卷刀、一第二条形卷刀、卷刀滑动定位机构；所述剖切装置机架架设在所述剖切机机架的两侧；所述第一大飞轮和所述第一小飞轮同心设置在所述剖切装置机架的一侧，所述第二大飞轮和所述第二小飞轮同心设置在所述剖切装置机架的另一侧；所述第一条形卷刀环绕在所述第一大飞轮和所述第二大飞轮上，所述第二条形卷刀环绕在所述第一小飞轮和所述第二小飞轮上；

所述卷刀滑动定位机构设置在所述第一条形卷刀和所述第二条形卷刀的上下侧，用于对所述第一条形卷刀和所述第二条形卷刀进行滑动定位；所述剖切装置机架的内部位于所述第一大飞轮和所述第二大飞轮下方均设有废屑料盒；

当复水笋经过所述第一上皮带运输机和所述下皮带运输机被运输到达所述剖切装置，较小无须剖切的复水笋直接从所述第一条形卷刀下方经过被继续运输，而稍高的复水笋只被所述第一条形卷刀剖切一刀后被继续运输，较高的复水笋同时被所述第一条形卷刀和所述第二条形卷刀剖切，即被剖切两刀后被继续运输；

所述剖切机活动连接所述扎花机，所述扎花机活动连接所述切花机；或者，所述剖切机可选择性地活动连接所述扎花机或所述切花机。

所述第一上皮带运输机和所述第二上皮带运输机的两侧均匀设置多个定位平衡翼，每个所述定位平衡翼分别通过一浮动连接件与所述上皮带动输机机架相连接；

所述浮动连接件，包括：螺栓柱、螺母套筒、盖板、弹簧、弹簧定位盘、调节控制杆；所述螺栓柱的底部固定连接在所述上皮带动输机机架上；所述螺母套筒套设在所述螺栓柱的外围；所述盖板焊接在所述螺母套筒的顶部；所述调节控制杆的一端为把手，另一端从上至下依次穿过所述弹簧定位盘、所述弹簧连接到所述盖板；所述弹簧的一端连接所述盖板，另一端固定在所述弹簧定位盘内；所述弹簧定位盘与所述定位平衡翼固定连接。

进一步地，扎花机，包括：一扎花机机架、一上压辊、一扎花辊、一扎花笋料小车、一弧形出料挡板；所述上压辊和所述扎花辊均连接到一扎花机驱动装置；

所述上压辊设置于所述扎花机机架内上方；所述扎花辊设置于所述上压辊下方；所述扎花笋料小车位于所述扎花辊下方；所述扎花机机架底部设有多个带刹车万向轮；所述扎花机机架内出料侧还设有所述弧形出料挡板；

所述扎花辊，从内到外依次包括：辊轴、扎花辊芯、异形扎花刀；

所述扎花辊芯的一侧表面设有内外两圈进气孔，所述扎花辊芯的柱体外表面设有多排出气孔；所述扎花辊芯的柱体内部设有水平管路和转向管路，用于连通所述进气孔和所述排气孔；其中一圈所述进气孔从所述排气孔吹出的气体的方向对应所述弧形出料挡板，用于将扎花笋片吹到所述弧形出料挡板然后掉落到所述扎花笋料小车中，另一圈所述进气孔从所述排气孔吹出的气体的方向对应所述弧形出料挡板上方的位置，用于将边角料吹到下一个工序的设备上；所述扎花辊芯的侧面滑动连接一压缩空气进气盘，所述压缩空气进气盘为所述两圈进气孔提供压缩空气。

进一步地，切花机，包括：切花机机架、切花皮带运输机、切花夹紧运输机、切花刀刀片、切花刀刀杆、切花刀驱动装置、切花笋收集车；

所述切花皮带运输机倾斜设置在所述切花机机架上，其始端高于尾端；所述切花皮带运输机的尾端下方设置所述切花笋收集车；

所述切花夹紧运输机设置于所述切花皮带运输机的上方，用于将复水笋夹紧在所述切花夹紧运输机和所述切花皮带运输机之间；

所述切花刀刀片设置在所述切花皮带运输机上方靠近尾端处；所述切花刀刀片通过所述切花刀刀杆连接到所述切花刀驱动装置。

进一步地，所述切花夹紧运输机，包括：导向辊筒、压紧辊筒、驱动辊筒、运输皮带、运输机固定架；

所述运输机固定架呈三角形，所述导向辊筒、所述压紧辊筒、所述驱动辊筒分别设置在所述运输机固定架的三个角；

所述导向辊筒、所述压紧辊筒、所述驱动辊筒环绕所述运输皮带，所述驱动辊筒还连接一切花夹紧运输机驱动装置；

所述切花夹紧运输机的上方还设置有一切花夹紧运输机高度调节机构；

所述切花夹紧运输机高度调节机构，包括：一第一气缸、一第二气缸；

所述第一气缸的的活塞杆的一端连接一第一叉双弹簧；所述第二气缸的活塞杆连接一第二叉双弹簧；所述第一叉双弹簧连接到所述运输机固定架的前端；所述第二叉双弹簧连接到所述运输机固定架的后端；

位于所述第二上皮带运输机的侧面的上皮带运输机机架上设置有一组第一高度检测传感器，用于检测所述第二上压皮带运输机在高度方向上的变化，并发送供气信号给所述第一气缸和所述第二气缸，提高或降低所述切花夹紧运输机的高度位置；

所述切花机机架的侧壁上还设置有一组第二高度检测传感器，用于检测到所述切花夹紧运输机的高度位置到位后，自动切断给所述第一气缸和所述第二气缸的供气信号，使所述切花夹紧运输机的高度位置保持在需要提高的高度上。

进一步地，切花机，还包括一切花皮带运输机角度调节机构；所述切花皮带运输机角度调节机构，包括：大辊筒固定架、调节螺杆定位器、调节螺杆定位环盘、调节螺杆、万向球调节座、调节螺杆手把；所述大辊筒固定架固定连接所述切花皮带运输机的尾端的大辊筒；所述调节螺杆定位器设在所述大辊筒固定架上方；所述调节螺杆定位器的中部设有所述调节螺杆定位环盘；所述调节螺杆的一端连接到所述调节螺杆定位环盘，另一端连接所述调节螺杆手把；所述万向球调节座套设在靠近所述调节螺杆手把的所述调节螺杆上；所述万向球调节座还固定连接在的所述切花机机架上。

本发明的优点在于：1、可以实现不剖切、剖切一刀、剖切两刀的各种形状不同的复水笋的工序要求，实现剖切工序的自动化。2、可以实现剖切、扎花、切花工序的自由组合，使用灵活方便。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明中的剖切机的结构示意图。

图3是图2的a-a剖面图。

图4是图2的b-b剖视图。

图5是本发明的剖切机中的浮动连接件示意图。

图6是本发明中的扎花机的结构示意图。

图7是本发明的扎花机中的扎花辊的辊轴和扎花辊芯整体结构示意图。

图8是图7的c-c剖视图。

图9是本发明的扎花机中的扎花辊的横剖面结构示意图。

图10是本发明的扎花机中的扎花辊的压缩空气进气盘的结构示意图。

图11是本发明中的切花机的结构示意图。

图12是本发明中的切花机的切花夹紧运输机高度调节机构的结构示意图。

图13是本发明的切花机中的切花皮带运输机高度调节机构的结构示意图。

【具体实施方式】

如图1所示，一种复水笋剖切扎花切花一体机，包括一剖切机100、一扎花机200、一切花机300。剖切机100活动连接扎花机200，扎花机200活动连接切花机300。在实践中，剖切机100可选择性地活动连接扎花机200或述切花机300。

如图2至图5所示，剖切机100，包括：一剖切机机架11、一下皮带运输机12、一第一上皮带运输机13、一第二上皮带运输机14、一剖切装置15。

下皮带运输机12、第一上皮带运输机13、第二上皮带运输机14、剖切装置15均设置在剖切机机架11上。

下皮带运输机12位于第一上皮带运输机13、第二上皮带运输机14、剖切装置15的下方。

剖切装置15位于第一上皮带运输机13和第二上皮带运输机14的中间位置。

剖切机机架11的底部设有多个带刹车和支撑杆的万向轮117。

剖切机机架11，包括：上皮带运输机机架111、下皮带运输机机架112、和剖切装置机架113；下皮带运输机机架111位于下皮带运输机12的下方，用于支撑下皮带运输机12；上皮带运输机机架112位于下皮带运输机机架111的两侧，用于支撑第一上皮带运输机13和第二上皮带运输机14。

剖切装置15设置在剖切装置机架113上。剖切装置15，包括：一第一大飞轮151、一第二大飞轮152、一第一小飞轮153、一第二小飞轮154、一第一条形卷刀155、一第二条形卷刀156、卷刀滑动定位机构157；剖切装置机架113架设在剖切机机架11的两侧；第一大飞轮151和第一小飞轮153同心设置在剖切装置机架113的一侧，第二大飞轮152和第二小飞轮154同心设置在剖切装置机架113的另一侧；第一条形卷刀155环绕在第一大飞轮151和第二大飞轮152上，第二条形卷刀156环绕在第一小飞轮153和第二小飞轮154上。卷刀滑动定位机构157设置在第一条形卷刀155和第二条形卷刀156的上下侧，用于对第一条形卷刀155和第二条形卷刀156进行滑动定位；剖切装置机架113的内部位于第一大飞轮151和第二大飞轮152下方均设有废屑料盒158。第一大飞轮151、第二大飞轮152、第一小飞轮153、第二小飞轮154可顺时针方向和逆时针方向旋转工作，提高卷刀的利用率。

下皮带运输机12和第一上皮带运输机13、第二上皮带运输机14的两侧均设有多个笋挡辊16。

当复水笋400经过第一上皮带运输机13和下皮带运输机12被运输到达剖切装置15，较小无须剖切的复水笋直接从第一条形卷刀155下方经过被继续运输，而稍高的复水笋只被第一条形卷刀155剖切一刀后被继续运输，较高的复水笋同时被第一条形卷刀155和第二条形卷刀156剖切，即被剖切两刀后被继续运输到下一个工序。

如图5所示，第一上皮带运输机13和第二上皮带运输机14的两侧均匀设置多个定位平翼17，每个定位平衡翼17分别通过一浮动连接件18与上皮带动输机机架112相连接。

浮动连接件18，包括：螺栓柱181、螺母套筒182、盖板183、弹簧184、弹簧定位盘185、调节控制杆186。螺栓柱181的底部固定连接在上皮带动输机机架112上，螺母套筒182套设在螺栓柱181的外围，盖板183焊接在螺母套筒182的顶部，调节控制杆186的一端为把手187，另一端从上至下依次穿过弹簧定位盘185、弹簧184连接到盖板183，弹簧184的一端连接盖板183，另一端固定在弹簧定位盘185内，弹簧定位盘185与定位平衡翼17固定连接。

如图6至图10所示，扎花机200，包括：一扎花机机架201、一上压辊202、一扎花辊203、一扎花笋料小车204、一弧形出料挡板205；所述上压辊202和所述扎花辊203均连接到一扎花机驱动装置(图未示)。

上压辊202设置于扎花机机架201内上方，扎花辊203设置于上压辊202的下方；扎花笋料小车204位于扎花辊203的下方；扎花机机架201底部设有多个带刹车万向轮2011，扎花机机架201内出料侧还设有弧形出料挡板205。

扎花辊203，从内到外依次包括：辊轴2031、扎花辊芯2032、异形扎花刀2033。

扎花辊芯2032的一侧表面设有内外两圈进气孔20321、20322，扎花辊芯2032的柱体外表面设有多排出气孔20323、20324；扎花辊芯2032的柱体内部设有水平管路20235和转向管路20326，用于连通进气孔20321、20322和排气孔20321、20322；其中一圈进气孔20321从排气孔20323吹出的气体的方向对应弧形出料挡板205，用于将扎花笋片吹到弧形出料挡板205然后掉落到扎花笋料小车204中，另一圈进气孔20322从排气孔20324吹出的气体的方向对应弧形出料挡板205上方的位置，用于将边角料吹到下一个工序的设备上；扎花辊芯2032的侧面滑动连接一压缩空气进气盘206，压缩空气进气盘206上的207、208气孔分别为两圈进气孔20321、20322提供压缩空气。

进入扎花机200的笋片被卷入上压辊202和扎花辊203之间的位置，经过扎花后，笋片被切成扎花笋片和边角料，气孔20321将扎花笋片吹到出料挡板205然后掉落到扎花笋料小车204中，气孔20322将边角料吹到出料挡板205上方的位置排出。

如图11至图13所示，切花机300，包括：切花机机架301、切花皮带运输机302、切花夹紧运输机303、切花刀刀片304、切花刀刀杆305、切花刀驱动装置306、切花笋收集车307。

切花皮带运输机302倾斜设置在切花机机架301上，其始端高于尾端。切花皮带运输机302的尾端下方设置切花笋收集车307。

切花夹紧运输机303设置于切花皮带运输机302的上方，用于将复水笋夹紧在切花夹紧运输机303和切花皮带运输机302之间。

切花刀刀片304设置在切花皮带运输机302上方靠近尾端处，切花刀刀片304通过切花刀刀杆305连接到切花刀驱动装置306。

切花夹紧运输机303，包括：导向辊筒3031、压紧辊筒3032、驱动辊筒3033、运输皮带3034、运输机固定架3035。运输机固定架3035呈三角形，导向辊筒3031、压紧辊筒3032、驱动辊筒3033分别设置在运输机固定架3035的三个角。导向辊筒3031、压紧辊筒3032、驱动辊筒3033环绕运输皮带3034，驱动辊筒3033还连接一切花夹紧运输机驱动装置(图未示)。

切花夹紧运输机303的上方还设置有一切花夹紧运输机高度调节机构308。

切花夹紧运输机高度调节机构308，包括：一第一气缸3081、一第二气缸3082。

第一气缸3081的的活塞杆的一端连接一第一叉双弹簧30811，第二气缸3082的活塞杆连接一第二叉双弹簧30821，第一叉双弹簧30811连接到运输机固定架3035的前端导向辊筒3031的左右两侧，第二叉双弹簧30821连接到运输机固定架3035的后端驱动辊筒3033的左右两侧。

位于第二上皮带运输机14的侧面的上皮带运输机机架112上设置有一组第一高度检测传感器(图未示)，用于检测第二上压皮带运输机14在高度方向上的变化，并发送供气信号给第一气缸3081和第二气缸3082，提高或降低切花夹紧运输机303的高度位置。

切花机机架301的侧壁上还设置有一组第二高度检测传感器309，用于检测到第一气缸3081、第二气缸3082的活塞位置，控制切花夹紧运输机303的高度位置到位后，自动切断给第一气缸3081和第二气缸3082的供气信号，使切花夹紧运输机303的高度位置保持在需要提高的高度上。

切花机300，还包括一切花皮带运输机角度调节机构310。切花皮带运输机角度调节机构310，包括：大辊筒固定架3101、调节螺杆定位器3102、调节螺杆定位环盘3103、调节螺杆3104、万向球调节座3105、调节螺杆手把3106。

大辊筒固定架3101固定连接切花皮带运输机302的尾端的大辊筒3021，大辊筒3021上缠绕有切花皮带运输机302的皮带3022，调节螺杆定位器3102设在大辊筒固定架3101上方，调节螺杆定位器3102的中部设有调节螺杆定位环盘3103，调节螺杆3104的一端连接到调节螺杆定位环盘3103，另一端连接调节螺杆手把3106，万向球调节座3105套设在靠近调节螺杆手把3106的调节螺杆3104上，万向球调节座3105还固定连接在的切花机机架301上。

待切片的复水笋(或者从扎花机200运输过来的边角料)到达切花皮带运输机302和切花夹紧运输机303之间的位置被继续运输到尾端，经切花刀刀片304进行切片后掉入切花复水笋收集车内。

为了方便进行斜切，在切花皮带运输机302的尾端设置了切花皮带运输机角度调节机构310，通过调节切花皮带运输机302的尾端的高度来调节切花刀刀片304对复水笋进行斜切的角度。

本发明可以实现不剖切、剖切一刀、剖切两刀的各种形状不同的复水笋的工序要求，实现剖切工序的自动化。可以实现剖切、扎花、切花工序的自由组合，使用灵活方便，剖切刀可正反向运行，提高了剖切刀的利用率。

以上所述仅为本发明的较佳实施用例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。