电缆固定夹的制作方法

本公开属于电缆敷设领域，特别涉及一种电缆固定夹。

背景技术：

电缆在铺设过程需要保证电缆摆放整齐，并使得各电缆之间的位置相对固定，从而便于电缆的维修与拆装。

目前，电缆通常利用塑料扎来进行捆绑，具体是将电缆绑定在电缆桥架或者电气设备上，从而实现电缆的固定。

电缆在开始接通或者断开电流时，由于电流的电磁效应电缆会产生强烈的抖动，也就容易使得电缆挣脱塑料扎的束缚，从而带来安全隐患。

技术实现要素：

本公开实施例提供了一种电缆固定夹，可以有效地保障电缆的固定效果，从而确保电缆的安全。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种电缆固定夹，所述电缆固定夹包括底板、齿轮组件和多个夹紧组件；

所述齿轮组件包括齿轮和半齿环，所述齿轮和所述半齿环均可转动地设置在所述底板的板面上，且所述齿轮和所述半齿环的旋转轴均垂直于所述底板，所述齿轮和所述半齿环的外侧壁啮合，所述半齿环的内侧壁上设置有多个间隔布置的球体，各所述球体和各所述夹紧组件一一对应，所述底板上对应所述半齿环的旋转轴的位置设置有电缆缺口，且所述电缆缺口的圆心与所述半齿环的旋转轴重合；

每个所述夹紧组件均包括限位板、弹性件和滑块，各所述夹紧组件沿所述电缆缺口的内边缘间隔布置，对于任一个所述夹紧组件，所述限位板固定安装在所述底板上，且所述限位板的延伸方向垂直于所述半齿环的旋转轴，所述滑块通过所述弹性件与所述底板连接，所述滑块的一侧与所述限位板滑动配合，所述滑块的滑动方向与所述半齿环的旋转轴相交且垂直，所述滑块的中线与所述滑块的滑动方向重合，所述滑块朝向相对应的所述球体的一侧为斜面，所述斜面靠近所述半齿环的一侧至另一侧逐渐远离所述滑块的中线布置。

可选地，每个所述弹性件均为弹簧，所述底板上设置有多个间隔布置的固定块，各所述固定块分别与各所述弹簧一一对应布置，且所述弹簧的一端固定在对应的所述固定块上，所述弹簧的另一端固定在对应的所述滑块上。

可选地，所述固定块上设置插槽，所述插槽的轴线与所述底板的板面平行布置，所述弹簧的一端插装在所述插槽中。

可选地，所述滑块朝向所述电缆缺口的一侧设置有方形夹紧块，所述方形夹紧块的一侧面朝向所述电缆缺口布置。

可选地，所述方形夹紧块朝向所述电缆缺口的一侧面设置有橡胶层。

可选地，所述半齿环的底端面同轴固定设置有半环凸块，所述底板上设置有环形凹槽，所述半环凸块可滑动地卡装在所述环形凹槽中。

可选地，所述齿轮上设置有用于驱动所述齿轮转动的驱动组件。

可选地，所述驱动组件包括从动齿轮、环形链条和主动齿轮，所述从动齿轮同轴设置在所述齿轮上，所述环形链条同时套装在所述从动齿轮和所述主动齿轮上，且所述环形链条分别与所述从动齿轮和所述主动齿轮相啮合。

可选地，所述驱动组件包括转动手柄，所述转动手柄布置在所述齿轮的外边缘上。

可选地，所述转动手柄的外壁上设置有防滑螺纹。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

对于本公开实施例提供的电缆固定夹，齿轮、半齿环均可转动地设置在底板的板面上，齿轮和半齿环的外侧壁啮合，且半齿环背离齿轮的内侧壁上设置有多个间隔布置的球体，从而可以通过驱动齿轮转动，齿轮带动半齿环转动，也就可以带动球体转动。另外，限位板固定安装在底板上，且限位板的延伸方向垂直于半齿环的旋转轴，滑块通过弹性件安装在底板上，滑块的一侧与限位板滑动配合，滑块的滑动方向与半齿环的旋转轴相交且垂直，滑块的中线与滑块的滑动方向重合，从而可以在限位板的限位作用下，通过球体的移动，可以对滑块的斜面产生挤压，使得滑块沿限位板和球体之间的间隙向电缆缺口方向移动，又由于电缆缺口的圆心与半齿环的旋转轴重合，从而可以通过滑块的移动来调节电缆缺口的开度大小。当电缆缺口开度最大时，将电缆穿过电缆缺口，在滑块的移动下可以将电缆缺口开度由大至小进行调节，使得滑块牢固夹紧电缆。

也就是说，本公开通过齿轮带动半齿环转动，从而使得球体挤压滑块，进而通过滑块的移动，来实现对电缆缺口的开度的调节，使得滑块牢固夹紧电缆，也就可以有效地保障电缆的固定效果，从而确保电缆的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施提供的电缆固定夹的第一状态的结构示意图；

图2是本公开实施提供的电缆固定夹的第二状态的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的固定块的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的半齿环的装配示意图；

图5是本公开实施例提供的一种驱动组件的结构示意图；

图6是本公开实施例提供的主动齿轮的结构示意图；

图7是本公开实施例提供的环形链条的第一状态的结构示意图；

图8是本公开实施例提供的环形链条的第二状态的结构示意图；

图9是本公开实施例提供的环形链条连接的结构示意图；

图10是本公开实施例提供的齿轮的装配示意图。

图中各符号表示含义如下：

1、底板；11、电缆缺口；12、固定块；121、插槽；13、环形凹槽；14、销轴；141、销钉；

2、齿轮组件；

21、齿轮；211、驱动组件；2111、从动齿轮；2112、环形链条；2113、主动齿轮；2114、转动手柄；2115、防滑螺纹；

22、半齿环；221、球体；222、半环凸块；

3、夹紧组件；31、限位板；32、弹性件；33、滑块；331、斜面；332、方形夹紧块；3321、橡胶层；

100、电缆。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

图1是本公开实施提供的电缆固定夹的第一状态的结构示意图，如图1所示，电缆固定夹包括底板1、齿轮组件2和多个夹紧组件3。

齿轮组件2包括齿轮21和半齿环22，齿轮21和半齿环22均可转动地设置在底板1的板面上，且齿轮21和半齿环22的旋转轴均垂直于底板1，齿轮21和半齿环22的外侧壁啮合，半齿环22的内侧壁上设置有多个间隔布置的球体221，各球体221和各夹紧组件3一一对应，底板1上对应半齿环22的旋转轴的位置设置有电缆缺口11，且电缆缺口11的圆心与半齿环22的旋转轴重合。

每个夹紧组件3均包括限位板31、弹性件32和滑块33，各夹紧组件3沿电缆缺口11的内边缘间隔布置，对于任一个夹紧组件3，限位板31固定安装在底板1上，且限位板31的延伸方向垂直于半齿环22的旋转轴，滑块33通过弹性件32与底板1连接，滑块33的一侧与限位板31滑动配合，滑块33的滑动方向与半齿环22的旋转轴相交且垂直，滑块33的中线与滑块33的滑动方向重合，滑块33朝向相对应的球体221的一侧为斜面331，斜面331靠近半齿环22的一侧至另一侧逐渐远离滑块33的中线布置。

对于本公开实施例提供的电缆固定夹，齿轮21、半齿环22均可转动地设置在底板1的板面上，齿轮21和半齿环22的外侧壁啮合，且半齿环22背离齿轮21的内侧壁上设置有多个间隔布置的球体221，从而可以通过驱动齿轮21转动，齿轮21带动半齿环22转动，也就可以带动球体221转动。另外，限位板31固定安装在底板1上，且限位板31的延伸方向垂直于半齿环22的旋转轴，滑块33通过弹性件32安装在底板1上，滑块33的一侧与限位板31滑动配合，滑块33的滑动方向与半齿环22的旋转轴相交且垂直，滑块33的中线与滑块33的滑动方向重合，从而可以在限位板31的限位作用下，通过球体221的移动，可以对滑块33的斜面331产生挤压，使得滑块33克服弹性件32的弹力，沿限位板31和球体221之间的间隙向电缆缺口11方向移动(见图2)。又由于电缆缺口11的圆心与半齿环22的旋转轴重合，从而可以通过滑块33的移动来调节电缆缺口11的开度大小。当电缆缺口11开度最大时，将电缆100穿过电缆缺口11，在滑块33的移动下可以将电缆缺口11开度由大至小进行调节，使得滑块33牢固夹紧电缆100。

也就是说，本公开通过齿轮21带动半齿环22转动，从而使得球体221挤压滑块33，进而通过滑块33的移动，来实现对电缆缺口11的开度的调节，使得滑块33牢固夹紧电缆100，也就可以有效地保障电缆100的固定效果，从而确保电缆100的安全。

示例性地，当齿轮21逆时针转动时，可以带动半齿环22和球体221同步顺时针转动，从而解除球体221对滑块33的斜面331的挤压，在弹性件32弹力的作用下，滑块33回缩，使得电缆缺口11的开度增大，以便于将电缆100从电缆缺口11处插装在底板1中。

当齿轮21顺时针转动时，可以带动半齿环22和球体221同步逆时针转动，在限位板31的限位作用下，使得球体221挤压滑块33的斜面331，并向靠近电缆缺口11处移动，使得电缆缺口11的开度减小，通过多个滑块33的共同作用，从而实现对电缆100的夹紧。

当需要取出电缆100，同理驱动齿轮21逆时针转动，可以带动半齿环22和球体221同步顺时针转动，从而解除球体221对滑块33的斜面331的挤压，在弹性件32弹力的作用下，滑块33回缩，使得电缆缺口11的开度增大，从而可以取出电缆100。

在本实施例中，电缆固定夹包括4个球体221和4组夹紧组件3，从而增强电缆100的固定效果。电缆固定夹也可以包括8个球体221和8组夹紧组件3，本公开对此不作限制。

需要说明的是，电缆缺口11的开度可以调节，从而可实现多根电缆100或者单根电缆100的夹紧。也就是说，本公开的提供的电缆固定夹不仅可以适用于单根电缆100的固定，还可以适用于单根电缆100的固定。

在本实施例中，本公开提供的弹性件32拉伸状态连接滑块33和底板1，使得弹性件32一直存在对滑块33的向背离电缆缺口11方向的拉力，从而便于在解除球体221对滑块33挤压时，滑块33自行回缩，从而自动解除滑块33对电缆100的锁定。

图3是本公开实施例提供的固定块的结构示意图，如图3所示，每个弹性件32均为弹簧，底板1上设置有多个间隔布置的固定块12，各固定块12分别与各弹簧一一对应布置，且弹簧的一端固定在对应的固定块12上，弹簧的另一端固定在对应的滑块33上。

在上述实施方式中，固定块12便于弹簧在底板1上的固定。

示例性地，固定块12为方形结构件。

在上述实施方式中，固定块12为方形结构件便于其在底板1上的固定。

在本实施例中，固定块12与底板1焊接连接，从而增强固定块12的固定强度。

可选地，固定块12上设置插槽121，插槽121的轴线与底板1的板面平行布置，弹簧的一端插装在插槽121中。

在上述实施方式中，一方面，插槽121对弹簧伸缩起到导向的作用，另一方面，插槽121便于弹簧在固定块12上的固定。

示例性地，弹簧可以通过卡环卡装在插槽121中，也可以通过粘胶粘结在插槽121中，本公开对此不作限制。

再次参见图1，滑块33朝向电缆缺口11的一侧设置有方形夹紧块332，方形夹紧块332的一侧面朝向电缆缺口11布置。

在上述实施方式中，方形夹紧块332具有一定的宽度，从而使得电缆100与方形夹紧块332的接触面积较大，也就可以避免电缆100被划伤受损。

示例性地，方形夹紧块332与滑块33焊接连接，且方形夹紧块332的一侧与限位板31滑动配合，从而可以增强滑块33滑动时的稳定性。

可选地，方形夹紧块332朝向电缆缺口11的一侧面设置有橡胶层3321。

在上述实施方式中，橡胶层3321具有弹性功能，从而防止电缆100夹紧力过大而损伤电缆100。

示例性地，橡胶层3321粘贴布置在方形夹紧块332朝向电缆缺口11的一侧面上。

示例性地，橡胶层3321的用于和电缆100接触的一面可以为圆弧面，从而可以更好的贴合电缆100，以实现对电缆100的稳固夹装。

图4是本公开实施例提供的半齿环的装配示意图，如图4所示，半齿环22的底端面同轴固定设置有半环凸块222，底板1上设置有环形凹槽13，半环凸块222可滑动地卡装在环形凹槽13中。

在上述实施方式中，通过半环凸块222和环形凹槽13的配合便于半齿环22转动。

可选地，半环凸块222和环形凹槽13可以均为t型结构，或者，半环凸块222和环形凹槽13可以均为燕形结构，本公开对此不作限制。

在上述实施方式中，半环凸块222和环形凹槽13均为t型结构或者燕形结构，可防止半环凸块222从环形凹槽13中脱离。

可选地，齿轮21上设置有用于驱动齿轮21转动的驱动组件211。

在上述实施方式中，驱动组件211用于驱动齿轮21转动，不仅有利于电缆100的夹紧，还可以有效的减少工作强度。

图5是本公开实施例提供的一种驱动组件的结构示意图，如图5所示，驱动组件211包括从动齿轮2111、环形链条2112和主动齿轮2113(见图6)，从动齿轮2111同轴设置在齿轮21上，环形链条2112同时套装在从动齿轮2111和主动齿轮2113上，且环形链条2112分别与从动齿轮2111和主动齿轮2113相啮合。

在上述实施方式中，环形链条2112便于远距离操作，从而实现对电缆缺口11开度的调节。通过环形链条2112分别与从动齿轮2111、主动齿轮2113的啮合，从而可以通过驱动主动齿轮2113带动从动齿轮2111转动，进而最终带动齿轮21转动，也就便于远距离驱动齿轮21转动。

示例性地，当需要增大电缆缺口11的开度时，通过驱动主动齿轮2113带动从动齿轮2111逆时针转动，从而带动半齿环22和球体221同步顺时针转动，从而解除球体221对滑块33的斜面331的挤压，在弹性件32弹力的作用下，滑块33回缩，使得电缆缺口11的开度增大(见图7)。

当需要减小电缆缺口11的开度时，驱动主动齿轮2113带动从动齿轮2111顺时针转动，可以带动半齿环22和球体221同步逆时针转动，在限位板31的限位作用下，使得球体221挤压滑块33的斜面331，并向靠近电缆缺口11处移动，使得电缆缺口11的开度减小(见图8)，从而使得方形夹紧块332夹紧电缆100。

需要说明的是，由于电缆100通常需要在高处进行固定，所以本公开提供的环形链条2112长度的规格有1m、2m、5m。当环形链条2112的长度过长时，为了保证驱动组件211的正常工作，所以可以在主动齿轮2113和从动齿轮2111之间设置中间齿轮，中间齿轮可以和主动齿轮2113相同(见图9)。

容易理解的是，当需要远距离驱动齿轮21转动时，跟根据实际距离选择合适长度的环形链条2112进行拼接，使得从动齿轮2111与齿轮21啮合，然后驱动主动齿轮2113转动即可，从而也就可以实现电缆100的固定。

图10是本公开实施例提供的齿轮的装配示意图，如图10所示，齿轮21与底板1销轴14连接在一起。

在上述实施方式中，齿轮21与底板1销轴14连接，便于齿轮21在底板1上转动。

示例性地，销轴14与齿轮21同轴布置，且销轴14两端各插装一个销钉141，两个销钉141的轴线均与齿轮21的端面垂直，齿轮21与底板1夹装在两个销钉141之间。

可选地，驱动组件211包括转动手柄2114，转动手柄2114布置在齿轮21的外边缘上。

在上述实施方式中，转动手柄2114便于实现齿轮21的转动。

示例性地，当需要增大电缆缺口11的开度时，逆时针转动转动手柄2114即可；当需要减小电缆缺口11的开度时，顺时针转动转动手柄2114即可。

需要说明的是，当不需要齿轮21转动时，可以通过螺栓固定连接齿轮21和底板1，从而防止齿轮21自转，保证滑块33对电缆100的固定强度。

可选地，转动手柄2114的外壁上设置有防滑螺纹2115。

在上述实施方式中，防滑螺纹2115起到增大摩擦力的作用，便于人力的握持。

示例性地，转动手柄2114的外壁上也可以设置为橡胶套，同样便于人力的握持，本公开对此不作限制。

需要说明的是，转动手柄2114可以采用电机来带动旋转，从而节省人力，降低工作强度，其具体是通过电机的输出轴带动齿轮21转动，从而实现对电缆100的固定。

另外，使用电机驱动齿轮21转动在节省人力的同时，可以进一步对电缆100进行锁紧。

可选地，电缆固定夹为金属结构件。

在上述实施方式中，电缆固定夹为金属结构件，增加了结构强度，可以有效的防止接通或者断开大电流时，电缆100会发生强烈的震颤。

示例性地，电缆固定夹的表面布置有绝缘层。

在上述实施方式中，绝缘层起到绝缘的作用，从而防止电缆100带来安全隐患。

本公开具有以下好处：

1、本公开提供的电缆固定夹的电缆缺口11开度可以调节，可以适用与不同直径的电缆100。

2、本公开提供的电缆固定夹还便于拆卸，能够重复利用，从而避免了资源的浪费。

3、本公开提供的电缆固定夹结构简单、操作方便、牢固可靠，使用时避免了现有电缆100固定中的捆绑工作，增强了电缆100的固定效果，能够有效地提高工作效率。

以下简要说明电缆固定夹的工作过程：

首先，驱动齿轮21逆时针转动，从而先后带动半齿环22和球体221顺时针转动，从而解除球体221对滑块33的斜面331的挤压，在弹性件32弹力的作用下，滑块33回缩，使得电缆缺口11的开度最大(见图1)。

接着，将电缆100从电缆缺口11处插装在底板1中。

然后，驱动齿轮21顺时针转动，带动半齿环22逆时针转动，从而带动球体221逆时针转动，在限位板31的限位作用下，使得球体221挤压滑块33的斜面331，并向靠近电缆缺口11处移动，使得电缆缺口11的开度减小(见图2)，通过多个滑块33的共同作用，从而实现对电缆100的夹紧。

当需要取出电缆100，同理驱动齿轮21逆时针转动，从而先后带动半齿环22和球体221顺时针转动，从而解除球体221对滑块33的斜面331的挤压，在弹性件32弹力的作用下，滑块33回缩，使得电缆缺口11的开度最大，从而可以取出电缆100。

以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。