一种聚氨酯保温板加工系统的制作方法

本发明涉及聚氨酯保温板技术领域，特别涉及一种聚氨酯保温板加工系统。

背景技术：

聚氨酯保温板是墙体保温、设备保温和防腐蚀的最轻质最方便的理想施工保温材料；聚氨酯产品具有容量轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工简便快捷等优异特点，已成为建筑、运输、石油、化工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等不可缺少的材料；

聚氨酯保温板在实际使用时需要切割后才能进行安装，为了聚氨酯保温板的质量检验，在切割的过程中去掉了四周的表皮，聚氨酯保温板的切割质量一目了然，保证了制成品的保温效果其中厚度可按用户要求生产加工；在切割聚氨酯保温板时，常规方法是使用切割台面上的圆锯进行切割，在切割时推动聚氨酯保温板向前输送，此方式在切割时切口处没有压紧贴合装置进行辅助，会造成被圆锯切割的切口端面存在角度斜面，造成后期使用质量的不合格，并且不能对直径不同的聚氨酯保温板进行切割，功能性比较单一，不能有效的提高工作效率；

所以为了提高工作效率，操作简单处理效果好，能够提高聚氨酯保温板的切割质量，本发明提供了一种聚氨酯保温板加工系统。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种聚氨酯保温板加工系统，包括执行机构、间距机构和输送机构，所述的输送机构安装在间距机构上，且间距机构通过滑动配合方式与输送机构相连接，所述的执行机构安装在输送机构上，且所述的执行机构位于输送机构的正上方；

所述的执行机构包括位置调控单元、联动轴杆、调控支架、滑切刀、抵压支架、抵压滑筒、电动机和回转圆盘；所述的位置调控单元对称的安装在输送机构上，位于两个所述的位置调控单元之间通过设置的联动轴杆相互连接，所述的调控支架通过螺旋配合方式安装在位置调控单元上，所述的滑切刀通过滑动配合方式安装在调控支架上，所述的抵压支架安装在滑切刀上，位于所述的抵压支架上通过滑动配合方式均匀设置有抵压滑筒，所述的电动机通过电机座安装在调控支架上，所述电动机的输出轴通过联轴器安装有回转圆盘，所述的回转圆盘通过滑动转动方式与滑切刀相互连接；通过位置调控单元调整好切割的适宜高度，再通过电动机驱动回转圆盘进行旋转运动，通过回转圆盘运动抵接滑切刀在调控支架上进行上下往复运动，通过滑切刀向下移动，促使抵压支架推动抵压滑筒对聚氨酯保温板进行压紧。

所述的间距机构包括底板、滑轨、位移板、齿轮、一号齿条、二号齿条、导向贴板、执行气缸和滑杆；所述的底板上通过销栓对称安装有滑轨，所述的滑轨上通过滑动配合方式对称的安装有位移板，所述的导向贴板安装在位移板上，所述的导向贴板通过滑动配合方式贯穿于输送机构上，所述的齿轮通过轴承安装在底板的中部位置上，所述齿轮的前后两侧位置通过啮合转动方式分别设置有一号齿条和二号齿条，所述一号齿条和二号齿条相对轴端的一侧轴头通过销栓安装在位移板上，所述的执行气缸通过气缸座安装在底板上，所述执行气缸的输出轴通过联轴器安装有滑杆，所述的滑杆通过滑动配合方式与底板相连接，所述的滑杆轴端位置通过挡块与一号齿条相互连接；通过执行气缸推动滑杆进行移动，通过滑杆移动一号齿条进行位移，通过一号齿条与齿轮啮合转动传递二号齿条进行同步移动，通过位移板在滑轨上平移实现导向贴板的间距尺寸变动。

优选的；所述的位置调控单元包括支撑架、丝杠、一号锥齿轮、二号锥齿轮和摇轮；所述的支撑架安装在输送机构上，位于所述的支撑架内部通过轴承安装有丝杠，所述丝杠的底部轴端通过轴承连接在输送机构上，位于所述丝杠的顶部轴端安装有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮的正上方通过啮合转动方式设置有二号锥齿轮，所述的二号锥齿轮与执行机构相互连接，所述的摇轮安装二号锥齿轮的外壁上；通过摇轮转动二号锥齿轮与一号锥齿轮之间进行啮合转动，通过一号锥齿轮转动丝杠实现上下位置移动。

优选的；所述的输送机构包括输送支架、滑动滚筒、传送带、执行电机、间距量板和传送滑板；所述的输送支架对称的安装在间距机构上，位于两个所述的输送支架之间通过轴承均匀安装有滑动滚筒，位于所述滑动滚筒的外圈设置有传送带，所述的执行电机通过电机座安装在输送支架的外壁上，所述执行电机的输出轴通过联轴器与输送支架中的一个滑动滚筒的一端轴头相互连接，所述的间距量板安装在输送支架的内壁上，所述的传送滑板安装在间距机构上；通过执行电机驱动滑动滚筒转动，通过滑动滚筒回转传送带经常输送作业。

优选的；所述的回转圆盘设置有紧固轴承件，将所述的回转圆盘设置有紧固轴承件，便于在旋转带动滑切刀进行上下往复移动时，以便减轻摩擦阻力，使得上下往复的切割动作更加平顺，增强了对聚氨酯保温板的切口整齐度，提高了使用质量。

优选的；所述的间距量板上设置有尺寸刻度标识，将所述的间距量板上设置有尺寸刻度标识，便于现场工作人员对位置尺寸的精确调整，从而实现不同宽度尺寸聚氨酯保温板的切割，满足市场的需求，增强功能性，提高生产效率。

本发明的有益效果在于：

一、本发明通过位置调控单元保证了制成品的保温效果其中厚度可按用户要求生产加工，调整对不同高度的聚氨酯保温板进行切割作业，增强了切割的功能性，满足市场的需求，提高了生产效率。

二、本发明通过抵压滑筒压紧被切割的聚氨酯保温板切口处，通过压紧贴合进行辅助，会提高聚氨酯保温板切面的垂直度，不会因滑切刀带来的切拉力造成聚氨酯保温板切面存在角度斜面，从而造成后期产品使用质量的不合格。

三、本发明通过导向贴板贴边导向不同型号，不同宽度尺寸的聚氨酯保温板向前输送，促使聚氨酯保温板前进方向一直处于水平垂直状态，防止在向前输送时发生角度倾斜，造成后续切口角度的偏差，造成聚氨酯保温板的报废，造成经济成本的增加。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视位置立体结构示意图；

图2是本发明的侧视位置立体结构示意图；

图3是本发明的仰视位置立体结构示意图；

图4是本发明的侧视位置局部半剖立体结构示意图；

图5是本发明图1中的a处局部放大图；

图6是本发明图3中的b处局部放大图；

图7是本发明图4中的c处局部放大图；

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图7所示，一种聚氨酯保温板加工系统，包括执行机构1、间距机构2和输送机构3，所述的输送机构3安装在间距机构2上，且间距机构2通过滑动配合方式与输送机构3相连接，所述的执行机构1安装在输送机构3上，且所述的执行机构1位于输送机构3的正上方；

所述的执行机构1包括位置调控单元10、联动轴杆11、调控支架12、滑切刀13、抵压支架14、抵压滑筒15、电动机16和回转圆盘17；所述的位置调控单元10对称的安装在输送机构3上，位于两个所述的位置调控单元10之间通过设置的联动轴杆11相互连接，所述的调控支架12通过螺旋配合方式安装在位置调控单元10上，所述的滑切刀13通过滑动配合方式安装在调控支架12上，所述的抵压支架14安装在滑切刀13上，位于所述的抵压支架14上通过滑动配合方式均匀设置有抵压滑筒15，所述的电动机16通过电机座安装在调控支架12上，所述电动机16的输出轴通过联轴器安装有回转圆盘17，所述的回转圆盘17通过滑动转动方式与滑切刀13相互连接，所述的回转圆盘17设置有紧固轴承件，将所述的回转圆盘17设置有紧固轴承件，便于在旋转带动滑切刀13进行上下往复移动时，以便减轻摩擦阻力，使得上下往复的切割动作更加平顺，增强了对聚氨酯保温板的切口整齐度，提高了使用质量；通过位置调控单元10调整好切割的适宜高度，再通过电动机16驱动回转圆盘17进行旋转运动，通过回转圆盘17运动抵接滑切刀13在调控支架12上进行上下往复运动，通过滑切刀13向下移动，促使抵压支架14推动抵压滑筒15对聚氨酯保温板进行压紧。

所述的位置调控单元10包括支撑架101、丝杠102、一号锥齿轮103、二号锥齿轮104和摇轮105；所述的支撑架101安装在输送机构3上，位于所述的支撑架101内部通过轴承安装有丝杠102，所述丝杠102的底部轴端通过轴承连接在输送机构3上，位于所述丝杠102的顶部轴端安装有一号锥齿轮103，所述一号锥齿轮103的正上方通过啮合转动方式设置有二号锥齿轮104，所述的二号锥齿轮104与执行机构1相互连接，所述的摇轮105安装二号锥齿轮104的外壁上；通过摇轮105转动二号锥齿轮104与一号锥齿轮103之间进行啮合转动，通过一号锥齿轮103转动丝杠102实现上下位置移动。

所述的间距机构2包括底板20、滑轨21、位移板22、齿轮23、一号齿条24、二号齿条25、导向贴板26、执行气缸27和滑杆28；所述的底板20上通过销栓对称安装有滑轨21，所述的滑轨21上通过滑动配合方式对称的安装有位移板22，所述的导向贴板26安装在位移板22上，所述的导向贴板26通过滑动配合方式贯穿于输送机构3上，所述的齿轮23通过轴承安装在底板20的中部位置上，所述齿轮23的前后两侧位置通过啮合转动方式分别设置有一号齿条24和二号齿条25，所述一号齿条24和二号齿条25相对轴端的一侧轴头通过销栓安装在位移板22上，所述的执行气缸27通过气缸座安装在底板20上，所述执行气缸27的输出轴通过联轴器安装有滑杆28，所述的滑杆28通过滑动配合方式与底板20相连接，所述的滑杆28轴端位置通过挡块与一号齿条24相互连接；通过执行气缸27推动滑杆28进行移动，通过滑杆28移动一号齿条24进行位移，通过一号齿条24与齿轮23啮合转动传递二号齿条25进行同步移动，通过位移板22在滑轨21上平移实现导向贴板26的间距尺寸变动。

所述的输送机构3包括输送支架30、滑动滚筒31、传送带32、执行电机33、间距量板34和传送滑板35；所述的输送支架30对称的安装在间距机构2上，位于两个所述的输送支架30之间通过轴承均匀安装有滑动滚筒31，位于所述滑动滚筒31的外圈设置有传送带32，所述的执行电机33通过电机座安装在输送支架30的外壁上，所述执行电机33的输出轴通过联轴器与输送支架30中的一个滑动滚筒31的一端轴头相互连接，所述的间距量板34安装在输送支架30的内壁上，所述的间距量板34上设置有尺寸刻度标识，将所述的间距量板34上设置有尺寸刻度标识，便于现场工作人员对位置尺寸的精确调整，从而实现不同宽度尺寸聚氨酯保温板的切割，满足市场的需求，增强功能性，提高生产效率；所述的传送滑板35安装在间距机构2上；通过执行电机33驱动滑动滚筒31转动，通过滑动滚筒31回转传送带32经常输送作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。