用于大口径法兰盘安装和拆卸的组合工装的制作方法

本发明属于固体火箭发动机技术领域，具体涉及一种用于大口径法兰盘安装和拆卸的组合工装。

背景技术：

大口径法兰盘的安装与拆卸，由于尺寸重量较大，存在定位和安装困难的问题。安装时，一方面被连接的两个法兰通常存在凸台配合面，配合间隙较小，有时两个法兰之间还要安装密封圈，装配时配合面需要较大的力才能保证配合尺寸，另一方面两个法兰上的孔需要对正才能保证螺栓能正确安装，而此时调整法兰位置较难；拆卸时，由于两个法兰配合较紧密，分离也较难。安装和拆卸的过程，易造成零部件的损坏。

目前，大口径法兰盘的安装和拆卸工装，通常是设计为两套工装，分别负责安装和拆卸，且体积大，工装量大且加工制造困难。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是：如何提供一种简单、可靠的法兰安装拆卸工装，解决：1)大口径法兰盘的精确定位与压紧问题；2)大口径法兰盘的拆卸问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于大口径法兰盘安装和拆卸的组合工装，其用于不同的固体火箭法兰盘的安装与拆卸，所述组合工装包括：顶丝1、导向锥2、压螺3；

所述顶丝1为一具备台阶结构的长条形柱体，台阶结构分为左端螺纹段、中部直段及右端螺纹段；其中，左端螺纹段较粗，右端螺纹段较细，两端加工有不同尺寸的螺纹；左端螺纹段与中部直段同外径；其中，左端螺纹段的粗螺纹根据被连接的法兰a的内螺纹尺寸来加工，右端螺纹段的细长螺纹用于组合工装内部零件之间连接时使用；

所述导向锥2的形状为锥形头部，底端加工有用于容纳所述顶丝1右端螺纹段的内螺纹盲孔，该内螺纹盲孔的尺寸与顶丝1右端螺纹段的细长螺纹相匹配；所述顶丝1与导向锥2通过螺纹连接组成导向工装；

所述压螺3外表面为圆柱形，外径大于被连接的法兰b的螺钉孔，内形面加工内孔，内孔与顶丝1中部直段配合，在压螺3右端加工内螺纹孔，与顶丝1右端螺纹段的细长螺纹配合，压螺3通过细长螺纹与顶丝1连接组成压紧工装。

其中，所述顶丝1的中部直段略小于被连接的法兰b的螺钉孔。

其中，所述顶丝1的中部直段上加工一个工艺孔，用于工装的拧紧与拧松。

其中，将法兰a与法兰b连接时，用导向工装，通过顶丝1左端螺纹段的粗螺纹拧入法兰a的内螺纹内，在周向对称位置拧入三至四个导向工装后，将法兰b的相应位置的螺钉孔穿过导向锥2，通过导向锥2实现对法兰b的导向与定位。

其中，完成法兰b的导向与定位后，从导向工装上拧出导向锥2，拧上压螺3和顶丝1组成压紧工装，几个压螺3同时旋压拧入各自对应的顶丝1右端螺纹段的细长螺纹，压螺3左端面与法兰b接触后，继续拧紧压螺3，会缓缓将法兰b压入安装位置，此时可安装两个法兰的连接螺钉，完成后从法兰b的螺钉孔中拧出压紧工装，装入剩余的法兰连接螺钉并按要求拧紧，则法兰安装完成。

其中，所述法兰a上贯通预设有拆卸螺纹孔，该拆卸螺纹孔提前加工好，螺纹尺寸根据顶丝1右端螺纹段的细长螺纹加工，在法兰a对称位置上加工若干个。

其中，所述法兰a上预设的拆卸螺纹孔加工有3个。

其中，拆卸法兰时，用顶丝1右端螺纹段的细长螺纹拧入法兰a上预设的拆卸螺纹孔内，同时使用三个顶丝1拧入拆卸螺纹孔内，顶丝1前端接触法兰b端面时继续旋拧顶丝1，即可将法兰b从法兰a上顶出，实现法兰b的拆卸。

其中，所述法兰b上贯通预设有拆卸螺纹孔，该拆卸螺纹孔提前加工好，螺纹尺寸根据顶丝1右端螺纹段的细长螺纹加工，在法兰b对称位置上加工有3个。

其中，拆卸法兰时，用顶丝1右端螺纹段的细长螺纹拧入法兰b上预设的拆卸螺纹孔内，同时使用三个顶丝1拧入拆卸螺纹孔内，顶丝1前端接触法兰a端面时继续旋拧顶丝1，即可将法兰a从法兰b上顶出，实现法兰a的拆卸。

(三)有益效果

与现有技术相比较，本发明技术方案所提供的工装，结构简单、工作可靠、操作简便，可应用大口径法兰盘的安装与拆卸，具有一定的通用性，可有效提高大口径法兰盘的安装与拆卸。

附图说明

图1是本发明实施例工装的顶丝示意图。

图2是本发明实施例工装的导向锥示意图。

图3是本发明实施例工装的压螺示意图。

图4a及图4b是本发明实施例工装的导向工装、压紧工装示意图。

图5是本发明实施例工装的导向工装工作示意图。

图6是本发明实施例工装的压紧工装工作示意图。

图7是本发明实施例工装顶丝拆卸法兰的工作示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为解决现有技术问题，本发明提供一种用于大口径法兰盘安装和拆卸的组合工装，其用于不同的固体火箭法兰盘的安装与拆卸，所述组合工装包括：顶丝1、导向锥2、压螺3；

如图1所示，所述顶丝1为一具备台阶结构的长条形柱体，台阶结构分为左端螺纹段、中部直段及右端螺纹段；其中，左端螺纹段较粗，右端螺纹段较细，两端加工有不同尺寸的螺纹；左端螺纹段与中部直段同外径；其中，左端螺纹段的粗螺纹根据被连接的法兰a的内螺纹尺寸来加工，右端螺纹段的细长螺纹用于组合工装内部零件之间连接时使用；

如图2所示，所述导向锥2的形状为锥形头部，底端加工有用于容纳所述顶丝1右端螺纹段的内螺纹盲孔，该内螺纹盲孔的尺寸与顶丝1右端螺纹段的细长螺纹相匹配；所述顶丝1与导向锥2通过螺纹连接组成导向工装，如图4a所示；

如图3所示，所述压螺3外表面为圆柱形，外径大于被连接的法兰b的螺钉孔，内形面加工内孔，内孔与顶丝1中部直段配合，在压螺3右端加工内螺纹孔，与顶丝1右端螺纹段的细长螺纹配合，压螺3通过细长螺纹与顶丝1连接组成压紧工装，如图4b所示。

其中，所述顶丝1的中部直段略小于被连接的法兰b的螺钉孔。

其中，所述顶丝1的中部直段上加工一个工艺孔，用于工装的拧紧与拧松。

其中，如图5所示，将法兰a与法兰b连接时，用导向工装，通过顶丝1左端螺纹段的粗螺纹拧入法兰a的内螺纹内，在周向对称位置拧入三至四个导向工装后，将法兰b的相应位置的螺钉孔穿过导向锥2，通过导向锥2实现对法兰b的导向与定位。

其中，完成法兰b的导向与定位后，从导向工装上拧出导向锥2，拧上压螺3和顶丝1组成压紧工装，如图6所示，几个压螺3同时旋压拧入各自对应的顶丝1右端螺纹段的细长螺纹，压螺3左端面与法兰b接触后，继续拧紧压螺3，会缓缓将法兰b压入安装位置，此时可安装两个法兰的连接螺钉，完成后从法兰b的螺钉孔中拧出压紧工装，装入剩余的法兰连接螺钉并按要求拧紧，则法兰安装完成。法兰b安装方向如图中箭头方向。

其中，所述法兰a上贯通预设有拆卸螺纹孔，该拆卸螺纹孔提前加工好，螺纹尺寸根据顶丝1右端螺纹段的细长螺纹加工，在法兰a对称位置上加工若干个。

其中，所述法兰a上预设的拆卸螺纹孔加工有3个。

其中，如图7所示，拆卸法兰时，用顶丝1右端螺纹段的细长螺纹拧入法兰a上预设的拆卸螺纹孔内，同时使用三个顶丝1拧入拆卸螺纹孔内，顶丝1前端接触法兰b端面时继续旋拧顶丝1，即可将法兰b从法兰a上顶出，实现法兰b的拆卸，法兰b的拆卸方向如图中箭头方向。

其中，所述法兰b上贯通预设有拆卸螺纹孔，该拆卸螺纹孔提前加工好，螺纹尺寸根据顶丝1右端螺纹段的细长螺纹加工，在法兰b对称位置上加工有3个。

其中，拆卸法兰时，用顶丝1右端螺纹段的细长螺纹拧入法兰b上预设的拆卸螺纹孔内，同时使用三个顶丝1拧入拆卸螺纹孔内，顶丝1前端接触法兰a端面时继续旋拧顶丝1，即可将法兰a从法兰b上顶出，实现法兰a的拆卸。

本发明优选实施例提供的工装已经成功应用于一种大口径法兰的安装与拆卸，该工装能够安全可靠的工作，满足该项目的要求，提高大口径法兰的安装与拆卸效率。

本发明组合工装技术功能总结阐述如下：

在大口径法兰盘的安装时，首先采用顶丝1与导向锥2的导向工装，通过顶丝1的前端螺纹拧入发动机法兰a的螺纹孔内，在周向对称位置拧入三至四个导向工装后，将法兰b的相应位置的螺纹孔穿过导向锥2，通过导向锥2可实现对法兰b的导向与定位，之后从组合体上拧出导向锥2，拧上压螺3，组成压紧工装，几个压螺3同时旋压拧入顶丝1螺纹，缓缓将法兰b压入安装位置，后装入法兰连接螺钉，完成后拧出工装压紧工装，装入剩余法兰连接螺钉。

在大口径法兰盘的拆卸时，用顶丝1的小端螺纹拧入法兰b的拆卸螺纹孔内，同时使用三个顶丝1在周向对称的位置拧入，顶丝1前端接触法兰a端面时继续旋拧顶丝1，即可将法兰b从法兰a上顶出，实现法兰的拆卸。

实施例1

本实施例中，在大口径法兰盘的安装时，首先采用顶丝1与导向锥2的导向工装，通过顶丝1的前端螺纹拧入发动机法兰a的螺纹孔内，在周向对称位置拧入三至四个导向工装后，将法兰b的相应位置的螺纹孔穿过导向锥2，通过导向锥2可实现对法兰b的导向与定位，之后从组合体上拧出导向锥2，拧上压螺3，组成压紧工装，几个压螺3同时旋压拧入顶丝1螺纹，缓缓将法兰b压入安装位置，后装入法兰连接螺钉，完成后拧出工装压紧工装，装入剩余法兰连接螺钉。

在大口径法兰盘的拆卸时，用顶丝1的小端螺纹拧入法兰b的拆卸螺纹孔内，同时使用三个顶丝1在周向对称的位置拧入，顶丝1前端接触法兰a端面时继续旋拧顶丝1，即可将法兰b从法兰a上顶出，实现法兰的拆卸。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。