多功能绝缘螺丝刀的制作方法

本发明涉及五金工具的技术领域，更具体地说是涉及螺丝刀的技术领域。

背景技术：

螺丝刀是一种用来拧转螺丝使其就位的常用工具，它的头部通常为一个薄楔型头，用于插入螺丝钉头的槽缝或凹口内，对螺丝进行拧转。绝缘螺丝刀是用于带电或可能带电场合下的螺丝刀，为实现良好的绝缘效果，目前常见的绝缘螺丝刀通常是将螺丝刀除批头头部以外的部分均覆盖绝缘层，然而这种结构的绝缘螺丝刀存在以下三点不足之处：一是操作人员使用绝缘螺丝刀对螺丝拧转时，批头的头部和被拧转的螺丝钉头始终暴露在外，可能误碰这些部位，存在触电风险，特别是在小作业面操作时，为防止触电或相间短路，必须停电操作，降低了供电可靠性；二是操作人员使用绝缘螺丝刀对螺丝拧转时，不易掌握螺丝刀的垂直度，螺丝刀无法始终与被拧转的螺丝保持同轴，导致拧转时螺丝刀批头的头部容易从螺丝钉头的槽缝或凹口内脱出，降低了旋拧效率；三是绝缘螺丝刀的批头无法进行拆卸更换，单一螺丝刀只能适用于特定类型的螺丝。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了解决上述之不足而提供一种具有很好的绝缘效果，能将工作部位绝缘隔离，可实现带电作业，提高配电线路供电可靠性，可提高工作效率，同时具备更换批头使用的多功能绝缘螺丝刀。

本发明为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

多功能绝缘螺丝刀，它包括有端帽、内轴管、磁铁、内轴管绝缘护套、回转支承、外轴管、外轴管绝缘护套、中轴管、弹簧、弹性绝缘套管、绝缘罩和批头，所述回转支承包括有回转部和支承部，回转部活动安装在支承部内侧，在该回转部上设置有限位凸台，所述内轴管固定安装在回转部上的限位凸台处，所述磁铁置于内轴管内后由端帽固定，所述内轴管绝缘护套套置在端帽和内轴管外侧，外轴管固定安装在支承部下部，在回转部的中心位置开设有限位插孔，在外轴管上开设有与该限位插孔同轴的通孔，所述外轴管绝缘护套套置在回转支承和外轴管的外侧，所述内轴管和回转支承的支承部的外侧均分别设置有成对的凹台，所述中轴管穿置在该通孔内，在位于外轴管内的中轴管上端设置有限位部，所述绝缘罩固定安装在中轴管的下端上，所述弹簧和弹性绝缘套管分别套置在中轴管上，并均位于外轴管与绝缘罩之间，所述弹簧位于弹性绝缘套管的内侧，所述绝缘罩的上端开设有与中轴管相连通的通孔，绝缘罩的下端为开口状并呈锥形，所述批头穿置在绝缘罩、中轴管和外轴管内，通过其上端插置在回转部中心的限位插孔内，并与磁铁相吸附。

所述回转支承还包括有滚珠和保持架，所述回转部为内圈，所述支承部为外圈，所述外圈位于内圈外侧，在外圈的内侧壁和内圈的外侧壁上分别开设有环形槽，所述滚珠位于外圈与内圈之间，并活动卡置在外圈和内圈的环形槽内，所述保持架位于外圈与内圈之间，在保持架上设置有沿周向均布的定位套，滚珠分别活动卡置在保持架的定位套内。

它还包括有第一沉头螺丝，在所述内圈上开设有第一沉头孔，在所述内轴管上开设有第一螺孔，内轴管的底部与内圈的上部接触，所述第一沉头螺丝穿置在内圈的第一沉头孔内，并旋置在内轴管的第一螺孔内，在内轴管的内侧壁上设置有第一内螺纹，在端帽上设置有第一外螺纹，所述磁铁置于内轴管内，磁铁的底部与内圈的上部接触，所述端帽通过其第一外螺纹旋置在内轴管的第一内螺纹上，端帽抵靠在磁铁上。

它还包括有第二沉头螺丝，在所述外圈上开设有第二沉头孔，在所述外轴管上开设有第二螺孔，外轴管的上部与外圈的底部接触，所述第二沉头螺丝穿置在外圈的第二沉头孔内，并旋置在外轴管的第二螺孔内。

所述绝缘罩由上、下两部分组合而成，该绝缘罩的上、下两部分采用螺纹连接。

所述中轴管呈t型，中轴管的限位部为t型中轴管的上边沿。

所述批头的下端为一字型、十字型、米字型、星型、方型、三角型、六角型、y型和u型。

所述批头除下端部外均涂覆有二氧化锆绝缘涂层。

所述绝缘罩为透明聚碳酸酯材料。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本多功能绝缘螺丝刀在使用装卸螺丝时，操作人员手握在内轴管绝缘护套上，将绝缘罩的下端开口部罩置在需要进行旋拧的螺丝钉头外侧，接着向下按压，使端帽、内轴管、磁铁、回转支承、外轴管和批头克服弹簧和弹性绝缘套管的弹力向下移动，将批头的下端部卡置在需要进行旋拧的螺丝钉头的槽缝或凹口内，对螺丝进行旋拧。由于批头的头部只有在向下按压的情况下才会从绝缘罩内伸出，并且在对螺丝进行旋拧时，绝缘罩可将螺丝钉头罩置在其内部，能有效的将工作部位绝缘隔离，实现带电作业，提高配电线路供电可靠性。

2、本多功能绝缘螺丝刀外侧能接触到的部位全是绝缘材料，因此可实现带电操作，有效避免触电、相间短路等安全隐患。

3、本多功能绝缘螺丝刀在需要大扭矩拆卸螺母时，操作人员在六角型批头上套上套筒，一只手利用绝缘呆扳手叉置在内轴管外侧的凹台处，对回转部和批头进行旋拧，另一只手利用另一把绝缘呆扳手叉置在外轴管外侧的凹台处，对外轴管及绝缘罩进行扶持和定位，让绝缘罩将螺母罩置在其内部，从而显著提高了操作时的稳定性，使批头始终与需要旋拧的螺母保持在同一轴线上，进而提高了螺母的旋拧效率。

4、批头通过其上端吸附在磁铁上，因此可根据需要更换不同类型的批头，有效扩大了本多功能绝缘螺丝刀的适用范围。

5、将绝缘罩设置成由上、下两部分组合而成，根据不同螺丝或螺母的外径尺寸大小，更换不同开口的绝缘罩下部分。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大示意图；

图3为图1中b处的局部放大示意图；

图4为图1中c处的局部放大示意图；

图5为图1的d-d剖面图。

具体实施方式

由图1所示，多功能绝缘螺丝刀，它包括有磁铁1、回转支承、外轴管2、中轴管3、弹簧4、绝缘罩5、批头6、内轴管18、端帽19、第一沉头螺丝17、第二沉头螺丝24、外轴管绝缘护套27、和内轴管绝缘护套34，所述端帽19、外轴管2、中轴管3、绝缘罩5和弹性绝缘套管28为绝缘材质，回转支承包括有回转部和支承部，回转部活动安装在支承部内侧，回转支承的具体结构如下：由图2和图5所示，所述回转支承还包括有滚珠10和保持架11，所述回转部为内圈12，支承部为外圈14，所述外圈14位于内圈12外侧，在外圈14的内侧壁和内圈12的外侧壁上分别开设有环形槽15，所述滚珠10位于外圈14与内圈12之间，并活动卡置在外圈14和内圈12的环形槽15内，所述保持架11位于外圈14与内圈12之间，在保持架11上设置有沿周向均布的定位套16，滚珠10分别活动卡置在保持架11的定位套16内。所述回转支承的回转部上设置有限位凸台9，所述内轴管18固定安装在回转部上的限位凸台9处，所述磁铁1置于内轴管18内后由端帽19固定，内轴管18的具体结构、内轴管18与回转部的具体连接关系、以及磁铁1与内轴管18和端帽19的位置关系如下：在所述内圈12上开设有第一沉头孔20，在所述内轴管18上开设有第一螺孔21，内轴管18的底部与内圈12的上部接触，所述第一沉头螺丝17穿置在内圈12的第一沉头孔20内，并旋置在内轴管18的第一螺孔21内，在内轴管18的内侧壁上设置有第一内螺纹22，在端帽19上设置有第一外螺纹23，所述磁铁1置于内轴管18内，磁铁1的底部与内圈12的限位凸台9接触，所述端帽19通过其第一外螺纹23旋置在内轴管18的第一内螺纹22上，端帽19抵靠在磁铁1上。所述外轴管2固定安装在支承部下部，外轴管2与支承部的具体连接关系如下：在所述外圈14上开设有第二沉头孔25，在所述外轴管2上开设有第二螺孔26，外轴管2的上部与外圈14的底部接触，所述第二沉头螺丝24穿置在外圈14的第二沉头孔25内，并旋置在外轴管2的第二螺孔26内。所述外轴管绝缘护套27紧密套置在外圈14、滚珠10、保持架11和外轴管2外侧，所述内轴管绝缘护套34紧密套置在内轴管18和端帽19外侧。由图3所示，在回转部的中心位置上开设有限位插孔7，在外轴管2上开设有与该限位插孔7同轴的通孔8，中轴管3穿置在通孔8内，在位于外轴管2内的中轴管3上设置有限位部，所述中轴管3呈t型，中轴管3的限位部为t型中轴管3的上边沿33。所述绝缘罩5固定安装在中轴管3的下部，并按如下方式进行固定安装：由图4所示，在所述中轴管3下部的内侧壁上开设有环形凹槽29，在中轴管3环形凹槽29的内壁上设置有第二内螺纹30，在绝缘罩5的上部设置有连接套31，在连接套31的外侧壁上设置有第二外螺纹32，连接套31位于中轴管3的环形凹槽29内，并通过第二外螺纹32旋置在第二内螺纹30上，绝缘罩5的下部为锥状，所述绝缘罩5为透明聚碳酸酯材料。所述弹簧4安装在外轴管2与绝缘罩5之间，所述弹性绝缘套管28为波纹管，弹性绝缘套管28安装在外轴管2与绝缘罩5之间，所述弹簧4套置在中轴管3外侧，绝缘弹性套管28套置在弹簧4外侧。所述批头6穿置在绝缘罩5、中轴管3和外轴管2内，并通过其上端卡置在限位插孔7内，所述限位插孔7的横截面呈正六边形，所述批头6的上端呈与限位插孔7相对应的正六边形。所述批头6的上端吸附在磁铁1上，所述批头6的下端为一字型、十字型、米字型、星型、方型、三角型、六角型、y型和u型。批头6除下端部外的其余部位均涂覆有二氧化锆绝缘涂层。为了方便需要旋拧大扭矩的螺母时，在内轴管和回转支承的支承部的外侧均分别设置有成对的凹台35，使用时，可借助绝缘呆扳手的力量进行旋拧，这样工作起来更加轻松方便。为了能适应旋拧不同尺寸大小的螺丝或螺母的需要，将绝缘罩5设置成上、下两个部分构成，该上、下两部分通过螺纹13连接。