一种模切刀具组及其模切工艺的制作方法

1.本发明属于模切加工技术领域，涉及一种模切刀具组及其模切工艺。


背景技术：

2.在加工双面胶和离型膜类型的产品时，通常会遇到产品里面有很多圆孔，而且圆孔距离边线很近，如图1中a处所示，圆孔与边线之间的距离只有0.5mm；因现有技术和成本的限制(制作冲切产品的刀模时，0.5mm的间隙普通机械无法制作)，导致该类产品在加工时不能一步成型，需要将刀模拆分为两把，分别如图2及图3所示，分成两步制作，第一步为制作圆孔，第二步为制作外框，这种工艺在制作时由于圆孔距边线太近，通常情况下刀模切下去的时候会把边线上的胶剂到圆孔里面去，如图4所示。刀模的刀尖会把该位置处的双面胶向两边挤压，从而导致圆孔边缘的双面胶被挤进圆孔里，造成圆孔里面多料的问题，这种产品在客户端使用时是百分之百不能接受的，被视为ng产品；反之如果将冲切顺序反过来，外框放在第一步冲切，圆孔放在第二步冲切，则冲切圆孔时会把胶往外边挤压，产品也ng。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是提供一种模切刀具组及其模切工艺，用于解决模切产品边缘溢胶的问题。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
5.一种模切刀具组，包括辅助刀模、冲孔刀模以及边框刀模；
6.所述的辅助刀模包括辅助压板以及设于辅助压板上的辅助孔刀线与辅助边框刀线；
7.所述的冲孔刀模包括冲孔压板以及设于冲孔压板上的冲孔刀线；
8.所述的边框刀模包括边框压板以及设于边框压板上的边框刀线；
9.所述的辅助刀模、冲孔刀模及边框刀模的合刀图中，所述的辅助孔刀线设于冲孔刀线内，所述的辅助边框刀线设于边框刀线外，并且辅助孔刀线与冲孔刀线之间的距离、辅助边框刀线与边框刀线之间的距离均小于冲孔刀线与边框刀线之间的距离。
10.所述的合刀图为将辅助刀模、冲孔刀模及边框刀模中的压板重合后，各个刀线的投影图。
11.进一步地，所述的合刀图中，所述的冲孔刀线与边框刀线之间的距离小于0.5mm。
12.进一步地，所述的合刀图中，所述的辅助孔刀线与冲孔刀线同心设置。
13.进一步地，所述的合刀图中，所述的辅助孔刀线半径比冲孔刀线半径小0.1-0.5mm。
14.进一步地，所述的合刀图中，所述的辅助孔刀线半径比冲孔刀线半径小0.3mm。
15.进一步地，所述的合刀图中，所述的辅助边框刀线与边框刀线平行设置。
16.进一步地，所述的合刀图中，所述的辅助边框刀线与边框刀线之间的距离为0.1-0.5mm。
17.进一步地，所述的合刀图中，所述的辅助边框刀线与边框刀线之间的距离为0.3mm。
18.进一步地，所述的合刀图中，所述的辅助边框刀线的长度比冲孔刀线的直径短1.5-0mm。
19.进一步地，所述的合刀图中，所述的辅助边框刀线的长度比冲孔刀线的直径短1mm。
20.一种如上所述的模切刀具组的模切工艺，包括先采用辅助刀模对物料进行冲切，再分别用冲孔刀模及边框刀模进行冲切，即可将物料边缘的溢胶连同废料一同排除，从而解决模切产品边缘溢胶的问题。
21.工作原理：如图4所示，当刀模向下冲切时会将离型膜层之间的双面胶层向两侧挤压，离刀线越近的边缘受挤压程度越强，产生的溢胶就越多，以先冲切边框再冲切圆孔为例，经辅助刀模冲切后，分别产生辅助孔(由辅助孔刀线冲切产生)与辅助线(由辅助边框刀线冲切产生)，当边框刀模进行冲切时，由于冲切位置距离辅助线的距离小于其距离辅助孔的距离，因此冲切产生的挤压作用使得辅助孔一侧的溢胶较少，而辅助线一侧产生的溢胶则会随着废料一同排掉，同理当冲孔刀模进行冲切时，因为此时冲切位置到辅助孔的距离小于到边框线(由边框刀线冲切产生)的距离，所以冲切过程对边框线一侧造成的挤压作用更小，该侧产生的溢胶更少，而辅助孔一侧产生的溢胶则会随着废料一同排除，最终得到溢胶较少的冲切孔与边框线。
22.与现有技术相比，本发明具有结构简单，易于操作等优点，可有效解决圆孔与边缘溢胶的问题，有利于提高产品的合格率并减少检验员检验产品的时间，降低人力成本，提高生产效率。
附图说明
23.图1为一种多圆孔模切产品的结构示意图；
24.图2为冲孔刀模的结构示意图；
25.图3为边框刀模的结构示意图；
26.图4为冲切溢胶问题示意图；
27.图5为辅助刀模的结构示意图；
28.图6为局部合刀图；
29.图中标记说明：
30.1-辅助刀模、101-辅助压板、102-辅助孔刀线、103-辅助边框刀线、2-冲孔刀模、201-冲孔压板、202-冲孔刀线、3-边框刀模、301-边框压板、302-边框刀线、4-双面胶层、5-离型膜层。
具体实施方式
31.下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
32.实施例1：
33.一种模切刀具组，包括如图5所示的辅助刀模1、如图2所示的冲孔刀模2以及如图3所示的边框刀模3；其中辅助刀模1包括辅助压板101以及设于辅助压板101上的辅助孔刀线102与辅助边框刀线103；冲孔刀模2包括冲孔压板201以及设于冲孔压板201上的冲孔刀线202；边框刀模3包括边框压板301以及设于边框压板301上的边框刀线302；
34.辅助刀模1、冲孔刀模2及边框刀模3的合刀图(如图6所示)中，冲孔刀线202与边框刀线302之间的距离a为0.5mm，辅助孔刀线102与冲孔刀线202同心设置，辅助孔刀线102半径为1.2mm，冲孔刀线202半径为1.5mm，两者的半径差b为0.3mm，辅助边框刀线103与冲孔刀线202平行设置，辅助边框刀线103与边框刀线302之间的距离c为0.3mm，辅助边框刀线103的长度为2mm。
35.一种基于上述模切刀具组的模切工艺，包括先采用辅助刀模1对物料进行冲切，再依次用冲孔刀模2及边框刀模3进行冲切，即可将物料边缘的溢胶连同废料一同排除，从而解决模切产品边缘溢胶的问题。
36.工作原理：如图4所示，当刀模向下冲切时会将离型膜层5之间的双面胶层4向两侧挤压，离刀线越近的边缘受挤压程度越强，产生的溢胶就越多，以先冲切边框再冲切圆孔为例，经辅助刀模冲切后，分别产生辅助孔(由辅助孔刀线冲切产生)与辅助线(由辅助边框刀线冲切产生)，当边框刀模进行冲切时，由于冲切位置距离辅助线的距离小于其距离辅助孔的距离，因此冲切产生的挤压作用使得辅助孔一侧的溢胶较少，而辅助线一侧产生的溢胶则会随着废料一同排掉，同理当冲孔刀模2进行冲切时，因为此时冲切位置到辅助孔的距离小于到边框线(由边框刀线冲切产生)的距离，所以冲切过程对边框线一侧造成的挤压作用更小，该侧产生的溢胶更少，而辅助孔一侧产生的溢胶则会随着废料一同排除，最终得到溢胶较少的冲切孔与边框线。
37.实施例2：
38.本实施例中，冲孔刀线202与边框刀线302之间的距离a为0.3mm，辅助孔刀线102半径为1.4mm，冲孔刀线202半径为1.5mm，两者的半径差b为0.1mm，辅助边框刀线103与边框刀线302之间的距离c为0.1mm，辅助边框刀线103的长度为1.5mm。
39.一种基于上述模切刀具组的模切工艺，包括先采用辅助刀模1对物料进行冲切，再依次用边框刀模3及冲孔刀模2进行冲切，即可将物料边缘的溢胶连同废料一同排除，从而解决模切产品边缘溢胶的问题。
40.其余同实施例1。
41.实施例3：
42.本实施例中，冲孔刀线202与边框刀线302之间的距离a为0.5mm，辅助孔刀线102半径为1mm，冲孔刀线202半径为1.5mm，两者的半径差b为0.5mm，辅助边框刀线103与边框刀线302之间的距离c为0.5mm，辅助边框刀线103的长度为3mm。
43.其余同实施例1。
44.上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。