脐橙白兰地原料处理一体装置的制作方法

本发明涉及脐橙白兰地原料处理技术领域，尤其涉及脐橙白兰地原料处理一体装置。

背景技术：

奉节脐橙，重庆市奉节县特产，中国地理标志产品；

奉节县柑桔栽培始于汉代，历史悠久，产区位于三峡库区，具有“无台风、无冻害、无检疫性病虫害”的三大柑桔种植生态优势。且采用奉园72-1等华脐品系中熟地方良种，所产脐橙果皮中厚、脆而易剥，肉质细嫩化渣、无核少络，酸甜适度，汁多爽口，余味清香，荣获农业部优质水果、中国国际农业博览会金奖等荣誉；

“奉节脐橙”作为重庆特色水果，它的基地始建于1979年外贸部批准建立出口脐橙基地2万亩，以后经历了1985—1990、1991—1996、1997—2002年三个发展阶段。到2005年，全县己在“一江五河”流域两岸海拔600米以下区域，种植脐橙850多万株，建园15万亩、产量达12.4万吨、产值达2.5亿元，占全县农业产值的20％，成为“一株树养活三十万人”的主导产业；在县境内40千米长江两岸及其支流草堂河、梅溪河、朱衣河、墨溪河、石笋河两岸一、二级阶地成为奉节脐橙主产区，其产量占总产量80％以上；

奉节脐橙基地利用自己无工厂污染的优势，根据农业部无公害柑桔标准生产，推广“树开窗、园生草、有机肥、生物药、疏小果、套果袋、杀虫灯、挂树藏”等八项无公害脐橙标准化生产技术，严格控制施用化肥、禁止使用高毒高残留农药，实行规范的商品化清洗、分选和包装处理，让消费者吃上放心脐橙；

奉节脐橙产业占奉节县农业总收入的20％，是山区海拔600米以下低山河谷地带农民经济收入的主要来源。全县10个脐橙主产乡镇脐橙收入占农业总收入的67％。全县50吨以上的种果大户50户，收入在10万元左右；20吨以上的大户300户，收入在4万元左右；10吨以上的3000户，收入在2万元左右；全县5万户果农户平收入4000元。同时，带动了营销，运输、包装、饮食等相关产业的发展；

近几年来，由于种植的面积的扩大，栽培技术的提高，脐橙总产量年年增加，但由于外观有缺陷的鲜果卖出去的价低，丰产不丰收，严重挫伤了果农的积极性，虽然把一些加工成果汁等产品。但这些产品附加值低，也受到一定影响，近几十年来，也出现过拿脐橙来做蒸馏酒的研究，但其非酒精挥发物总量不高，甲醇含量偏高，另外葡萄白兰地酒要达到一定标准，须经陈酿几年至几十年时间，成本相对较高，在厦门，白兰地已经深入所有酒类渠道；在广东，白兰地已经得到高端餐饮渠道的宠爱；在上海、成都，不知不觉中白兰地已经从会所渗透到酒吧。因为适应广泛的消费群体，白兰地不仅仅在夜场这一单一渠道发力，在福建和广东，白兰地在餐饮渠道取得了巨大成功；在内陆省份，白兰地的礼品装在各大商超也成为了节日送礼的首选。烈性白兰地行业的人士指出：烈性白兰地将逐步从夜场渠道辐射到日常渠道。其中最具备这种全渠道运作能力的酒中应该就是白兰地，因此用脐橙加工成白兰地酒既能提高脐橙附加值，又能获得廉价的白兰地酒生产原料；

在利用脐橙发酵制酒的环节中，采用了两种形式的脐橙原料：

第一种，采用带皮的果肉，选用新鲜，成熟度好，出汁率高的脐橙鲜果，去除杂物，树叶，腐果，将挑选好符合要求的脐橙鲜果送入二级清洗机洗涤，把清洗干净的脐橙鲜果送入杯式压榨机榨出果汁，经过滤滤去橙蓉滤出果汁，输入酶解罐，在酶解罐中添加脱苦酶，果胶酶，纤维素酶，在酒精罐中添加果酒酵母，进行酒精发酵，用蒸馏器对已发酵成熟的酒液进行蒸镏，根据白兰地等级要求，贮存至必需的年份，最后，选用正确的调配技术，调配好符合市场要求的脐橙白兰地；

第二种，采用不带皮的果肉，选择新鲜的外观有缺陷的脐橙为原料，要求糖分含量高、香气浓，八分成熟，无霉烂果，用手工或机械把脐橙皮去尽，用榨汁机把果肉破碎，把破碎好的果肉加入温开水中调整糖度，调好糖度加入适量酵母，经恒温发酵间发酵7-20天，温度20-25℃，将发酵完全的脐橙混合液送入压榨机，压榨过滤，将压滤出来的酒液送入调配桶预煮，温度60-70℃，把预煮好的酒液加入适量澄清剂陈酿1-3年，以实际酒基为本，调配口味，根据发酵原酒，用相关调味物质对成品酒进行调味，并将其调配成半干型、半甜型或甜型脐橙果酒，把调配好的脐橙果酒进行冷冻到零下5度，并储存一段时间过滤，为增强酒的保存性，保证安全保存，采用75℃10分钟进行杀菌，将脐橙果酒装入蒸馏器中，装量为锅量的3/4，缓慢蒸馏，料温控制在90°左右，经掐头去尾得到脐橙白兰地原酒，把脐橙白兰地原酒送入橡木桶内陈酿，定期进行搅拌，就能使质量达到成熟完美的程度，相当于自然老熟几年到几十年，把经陈酿处理好的各种批次脐橙白兰地原酒进行混合勾兑，同时调整酒精度及用糖色调色，把勾兑好的原酒再经过滤，灌装即得脐橙白兰地酒；

现有的脐橙处理环节存在以下问题：

1.在使用纯果肉的脐橙白兰地酿造工艺中，需要用到去皮的脐橙果肉，现在的去皮环节多采用人工切削，人工成本较大，且人工操作的差异较大，无法保证脐橙果的完全去皮，导致发酵出的脐橙白兰地口感欠佳，且人工剥除整个脐橙果皮的工序较为复杂，人工容易疲惫，在天气较热的时候，脐橙也不易存放容易变质，导致脐橙原材料的浪费，使得酿酒企业得不偿失，形成亏损；

2.在保留果皮的脐橙白兰地酿造工艺中，由于脐橙果皮拥有特殊的清香口感，可配合脐橙果肉酿造出带有果皮清香口感的脐橙白兰地，现有的工艺中，是将整个脐橙果进行发酵处理，此种方式使得原浆中的果肉含量较多，使得酿造的原料成本升高，亟待改进；

3.现有的机械剥皮方式，结构较为复杂，多采用切开脐橙果后，用勺状的铲斗挖出果肉的方式，此种方式效率较低，一次只能处理一个脐橙果，且不易维修，制造成本较高，导致酿酒企业的生产成本提高。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了脐橙白兰地原料处理一体装置，利用所述刀组，在切割脐橙时，能够一次性的切开果皮和果肉，并将部分果肉和果皮完全分离，将脐橙分成了纯果肉和带皮的果肉，同时为后续的发酵工作提供两种原材料，操作简单，且切割效率较高，利用所述橡胶层，在脐橙放入所述限位筒后，利用所述支架将所述限位筒夹紧，所述橡胶层与脐橙的外围发生挤压，将脐橙更好的固定在所述限位筒内，且所述橡胶具有防水与柔软的特性，防止了脐橙被过度挤压，保证了切割工序的正常进行，利用所述驱动机构，将脐橙的皮肉分离工作工业化，使得脐橙的处理规范化、模式化，为脐橙白兰地提供了稳定的原料处理链，使得生产方式更加科学，生产效率更加高效，由于所述驱动机构采用简单的机械传动结构，使得整个装置的运行更加稳定，维修也更加方便，制造成本较低，维修成本也较低。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

脐橙白兰地原料处理一体装置，包括机架，收集箱，集皮箱，第一电机箱，第二电机箱，第三电机箱，切割台，刀组，驱动机构，限位筒，所述机架的下方放置有所述收集箱，所述机架内安装有所述集皮箱，所述机架的侧面设置有所述第一电机箱，所述机架的顶面设置有所述第二电机箱，所述第二电机箱的顶面连接有所述第三电机箱，所述集皮箱内固定有所述切割台，所述机架内设置有所述刀组，所述机架内还设置有所述驱动机构，所述驱动机构的输出端与所述刀组连接，所述切割台的顶面活动连接有所述限位筒；

所述机架由挡板，条形板，立杆，滑轨组成，所述挡板与所述立杆固定连接，所述立杆设置四根，四根所述立杆关于所述挡板中心对称，所述挡板将所述立杆分成上下两部分，所述收集箱放置在所述挡板的下方，所述集皮箱设置在所述挡板的上表面，所述切割台设置在所述挡板的上表面，所述立杆的顶部固定连接所述滑轨，所述滑轨设置在两根所述立杆之间，所述滑轨对称设置两组，所述第二电机箱设置在所述滑轨的顶面，所述挡板的边缘对称开设有两个l型凹槽，所述l型凹槽开设在所述挡板的顶面，所述立杆的侧面a与所述立杆的侧面b是两个相互垂直的面，所述l型凹槽对应所述立杆的侧面a设置，所述立杆上开设有通孔，所述通孔开设在所述立杆的侧面a处，所述通孔对应所述l型凹槽开设，所述通孔被所述l型凹槽完全覆盖，所述条形板与所述立杆的侧面b固定连接，所述条形板与所述l型凹槽将所述立杆的侧面a夹在中间，一组所述滑轨由两根不锈钢条构成，两根所述不锈钢条之间留有空隙；

所述驱动机构包括第一电机，第二电机，第三电机，水平丝杆，竖直丝杆，中心丝杆，滑块，所述第一电机设置在所述第一电机箱内，所述水平丝杆设置在所述l型凹槽内，所述水平丝杆的两端分别穿过两个对称的所述通孔设置，且所述第一电机的输出轴与所述水平丝杆的一端连接，所述水平丝杆的另一端通过轴承限位在所述通孔内，所述滑块套设在所述水平丝杆的外围，所述滑块与所述水平丝杆螺纹连接，所述滑块设置在所述l型凹槽内，所述滑块的顶面还连接有转轴，所述转轴与所述竖直丝杆的底端活动连接，所述竖直丝杆的顶端穿过两根所述不锈钢条之间的空隙与所述第二电机的输出轴连接，所述第二电机箱的底面设置有滑轮，所述滑轮与所述导轨对应设置，所述第二电机箱与所述导轨活动连接，所述第二电机设置在所述第二电机箱内，所述第三电机箱与所述第二电机箱同心设置，所述第二电机箱与所述第三电机箱的中心处开设有长通孔，所述长通孔从所述第三电机箱的顶端延伸至所述第二电机箱的底端，所述中心丝杆设置在所述长通孔内，所述长通孔内设置有中心齿轮，所述中心齿轮套设在所述中心丝杆的外围，所述中心齿轮与所述中心丝杆螺纹连接，所述第三电机箱内设置有所述第三电机，所述第三电机的输出轴通过齿轮组与所述中心齿轮啮合，所述水平丝杆对称设置两根，所述竖直丝杆对称设置两根；

所述中心丝杆的顶端连接有上圆板，所述中心丝杆的底端连接有下圆板，所述上圆板与所述下圆板等大设置，所述上圆板的直径大于所述长通孔的直径；

所述刀组包括套筒，刀片，环刀，所述套筒对称设置两个，两个所述套筒分别套设在两根所述竖直丝杆的外围，所述套筒与所述竖直丝杆螺纹连接，两个所述套筒的外围分别与两个所述刀片的一端焊接固定，两个所述刀片均设置在两个所述套筒之间，两个所述刀片的另一端分别与所述环刀的外壁焊接固定，所述环刀与所述限位筒同轴线设置，所述环刀与所述长通孔同轴心设置；

所述限位筒包括橡胶层，弧形侧板，支架，所述支架对称设置两个，两个所述支架的一端分别连接两个所述弧形侧板的外壁，两个所述弧形侧板互不相连，即两个所述弧形侧板之间留有所述刀片的切割缝隙，所述弧形侧板的内壁连接所述橡胶层，所述支架的底端通过转轴与所述切割台连接，所述支架上竖直开设有定位孔，所述切割台对应所述定位孔开设有插槽，所述定位孔内插设有插销，所述插销的底端插入所述插槽设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下圆板的直径小于所述环刀的内径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述环刀的直径小于所述橡胶层的内径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述环刀的长度大于等于所述限位筒的深度，所述刀片的竖直长度与所述环刀的长度相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

一个所述刀组、两根所述竖直丝杆、一个所述第二电机箱、一个所述第三电机箱、一个所述切割台组成一个切割单元。

作为上述技术方案的进一步描述：

两根对称的所述水平丝杆通过多个所述滑块连接有多个所述切割单元。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个相邻所述切割单元之间的间距为1m～2m。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述中心丝杆的底端连接有红外线发射装置，所述红外线发射装置的发射口与所述中心丝杆同轴心设置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、利用所述刀组，在切割脐橙时，能够一次性的切开果皮和果肉，并将部分果肉和果皮完全分离，将脐橙分成了纯果肉和带皮的果肉，同时为后续的发酵工作提供两种原材料，操作简单，且切割效率较高；

2、利用所述橡胶层，在脐橙放入所述限位筒后，利用所述支架将所述限位筒夹紧，所述橡胶层与脐橙的外围发生挤压，将脐橙更好的固定在所述限位筒内，且所述橡胶具有防水与柔软的特性，防止了脐橙被过度挤压，保证了切割工序的正常进行；

3、利用所述驱动机构，将脐橙的皮肉分离工作工业化，使得脐橙的处理规范化、模式化，为脐橙白兰地提供了稳定的原料处理链，使得生产方式更加科学，生产效率更加高效；

4、由于所述驱动机构采用简单的机械传动结构，使得整个装置的运行更加稳定，维修也更加方便，制造成本较低，维修成本也较低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为脐橙白兰地原料处理一体装置的结构示意图；

图2为脐橙白兰地原料处理一体装置的结构示意图；

图3为脐橙白兰地原料处理一体装置使用状态的结构示意图；

图4为脐橙白兰地原料处理一体装置使用状态的局部结构示意图。

图中标记：1-机架，2-收集箱，3-集皮箱，4-第一电机箱，5-第二电机箱，6-第三电机箱，7-切割台，8-刀组，10-限位筒，101-挡板，102-条形板，103-立杆，104-滑轨，801-套筒，802-刀片，803-环刀，901-水平丝杆，902-竖直丝杆，903-中心丝杆，1001-橡胶层，1002-弧形侧板，1003-支架，9021-滑块，9031-上圆板，9032-下圆板。

具体实施方式

为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实施例是脐橙白兰地原料处理一体装置的结构，如图1～图4所示，包括机架1，收集箱2，集皮箱3，第一电机箱4，第二电机箱5，第三电机箱6，切割台7，刀组8，驱动机构，限位筒10，所述机架1的下方放置有所述收集箱2，所述机架1内安装有所述集皮箱3，所述机架1的侧面设置有所述第一电机箱4，所述机架1的顶面设置有所述第二电机箱5，所述第二电机箱5的顶面连接有所述第三电机箱6，所述集皮箱3内固定有所述切割台7，所述机架1内设置有所述刀组8，所述机架1内还设置有所述驱动机构，所述驱动机构的输出端与所述刀组8连接，所述切割台7的顶面活动连接有所述限位筒10，所述机架1由挡板101，条形板102，立杆103，滑轨104组成，所述挡板101与所述立杆103固定连接，所述立杆103设置四根，四根所述立杆103关于所述挡板101中心对称，所述挡板101将所述立杆103分成上下两部分，所述收集箱2放置在所述挡板101的下方，所述集皮箱3设置在所述挡板101的上表面，所述切割台7设置在所述挡板101的上表面，所述立杆103的顶部固定连接所述滑轨104，所述滑轨104设置在两根所述立杆103之间，所述滑轨104对称设置两组，所述第二电机箱5设置在所述滑轨104的顶面，所述挡板101的边缘对称开设有两个l型凹槽，所述l型凹槽开设在所述挡板101的顶面，所述立杆103的侧面a与所述立杆103的侧面b是两个相互垂直的面，所述l型凹槽对应所述立杆103的侧面a设置，所述立杆103上开设有通孔，所述通孔开设在所述立杆103的侧面a处，所述通孔对应所述l型凹槽开设，所述通孔被所述l型凹槽完全覆盖，所述条形板102与所述立杆103的侧面b固定连接，所述条形板102与所述l型凹槽将所述立杆103的侧面a夹在中间，一组所述滑轨104由两根不锈钢条构成，两根所述不锈钢条之间留有空隙，所述驱动机构包括第一电机，第二电机，第三电机，水平丝杆901，竖直丝杆902，中心丝杆903，滑块9021，所述第一电机设置在所述第一电机箱4内，所述水平丝杆901设置在所述l型凹槽内，所述水平丝杆901的两端分别穿过两个对称的所述通孔设置，且所述第一电机的输出轴与所述水平丝杆901的一端连接，所述水平丝杆901的另一端通过轴承限位在所述通孔内，所述滑块9021套设在所述水平丝杆901的外围，所述滑块9021与所述水平丝杆901螺纹连接，所述滑块9021设置在所述l型凹槽内，所述滑块9021的顶面还连接有转轴，所述转轴与所述竖直丝杆902的底端活动连接，所述竖直丝杆902的顶端穿过两根所述不锈钢条之间的空隙与所述第二电机的输出轴连接，所述第二电机箱5的底面设置有滑轮，所述滑轮与所述导轨对应设置，所述第二电机箱5与所述导轨活动连接，所述第二电机设置在所述第二电机箱5内，所述第三电机箱6与所述第二电机箱5同心设置，所述第二电机箱5与所述第三电机箱6的中心处开设有长通孔，所述长通孔从所述第三电机箱6的顶端延伸至所述第二电机箱5的底端，所述中心丝杆903设置在所述长通孔内，所述长通孔内设置有中心齿轮，所述中心齿轮套设在所述中心丝杆903的外围，所述中心齿轮与所述中心丝杆903螺纹连接，所述第三电机箱6内设置有所述第三电机，所述第三电机的输出轴通过齿轮组与所述中心齿轮啮合，所述水平丝杆901对称设置两根，所述竖直丝杆902对称设置两根，所述中心丝杆903的顶端连接有上圆板9031，所述中心丝杆903的底端连接有下圆板9032，所述上圆板9031与所述下圆板9032等大设置，所述上圆板9031的直径大于所述长通孔的直径，所述刀组8包括套筒801，刀片802，环刀803，所述套筒801对称设置两个，两个所述套筒801分别套设在两根所述竖直丝杆902的外围，所述套筒801与所述竖直丝杆902螺纹连接，两个所述套筒801的外围分别与两个所述刀片802的一端焊接固定，两个所述刀片802均设置在两个所述套筒801之间，两个所述刀片802的另一端分别与所述环刀803的外壁焊接固定，所述环刀803与所述限位筒10同轴线设置，所述环刀803与所述长通孔同轴心设置，所述限位筒10包括橡胶层1001，弧形侧板1002，支架1003，所述支架1003对称设置两个，两个所述支架1003的一端分别连接两个所述弧形侧板1002的外壁，两个所述弧形侧板1002互不相连，即两个所述弧形侧板1002之间留有所述刀片802的切割缝隙，所述弧形侧板1002的内壁连接所述橡胶层1001，所述支架1003的底端通过转轴与所述切割台7连接，所述支架1003上竖直开设有定位孔，所述切割台7对应所述定位孔开设有插槽，所述定位孔内插设有插销，所述插销的底端插入所述插槽设置；

所述下圆板9032的直径小于所述环刀803的内径，所述环刀803的直径小于所述橡胶层1001的内径，所述环刀803的长度大于等于所述限位筒10的深度，所述刀片802的竖直长度与所述环刀803的长度相等，一个所述刀组8、两根所述竖直丝杆902、一个所述第二电机箱5、一个所述第三电机箱6、一个所述切割台7组成一个切割单元，两根对称的所述水平丝杆901通过多个所述滑块9021连接有多个所述切割单元；

作为优选地，两个相邻所述切割单元之间的间距为1m～2m，所述中心丝杆903的底端连接有红外线发射装置，所述红外线发射装置的发射口与所述中心丝杆903同轴心设置；

为解决现有的脐橙处理环节中，在使用纯果肉的脐橙白兰地酿造工艺中，需要用到去皮的脐橙果肉，现在的去皮环节多采用人工切削，人工成本较大，且人工操作的差异较大，无法保证脐橙果的完全去皮，导致发酵出的脐橙白兰地口感欠佳，且人工剥除整个脐橙果皮的工序较为复杂，人工容易疲惫，在天气较热的时候，脐橙也不易存放容易变质，导致脐橙原材料的浪费，使得酿酒企业得不偿失，形成亏损，在保留果皮的脐橙白兰地酿造工艺中，由于脐橙果皮拥有特殊的清香口感，可配合脐橙果肉酿造出带有果皮清香口感的脐橙白兰地，现有的工艺中，是将整个脐橙果进行发酵处理，此种方式使得原浆中的果肉含量较多，使得酿造的原料成本升高，亟待改进，现有的机械剥皮方式，结构较为复杂，多采用切开脐橙果后，用勺状的铲斗挖出果肉的方式，此种方式效率较低，一次只能处理一个脐橙果，且不易维修，制造成本较高，导致酿酒企业的生产成本提高的问题；

下面，结合使用过程对本发明的结构进一步地阐述：

首先，在人工筛选脐橙原材料的阶段，将合格的脐橙两头切除备用，启动所述第一电机，将所述切割单元移出所述切割台7，便于人工操作，将两个所述弧形侧板1002收拢，接着插入所述插销，将所述弧形侧板1002固定在所述切割台7上；

接着，将切除两头的脐橙依次竖直放入所述限位筒10中，由于所述橡胶层1001具有一定的可塑性，将脐橙夹紧在所述限位筒10内；

然后，启动所述第一电机，将所述切割机构移至所述限位筒10的上方，操作人员借助所述红外线发射装置射出的红点，判断所述刀组8的中心是否与所述限位筒10的中心对齐；

在操作人员离开所述机架150cm～100cm后，启动所述第三电机，所述中心丝杆903下移至最顶端的脐橙顶面，将脐橙再一次压紧固定；

启动所述第二电机，第二电机通过a齿轮组同时带动属于同一所述切割机构内的两根对称的所述竖直丝杆902转动，将所述套筒801下移，从而将所述刀组8下移，切割脐橙；

完成一次切割工作后，操作人员靠近所述机架1，将所述插销拔出，打开所述弧形侧板1002，取出带皮果肉，放入所述集皮箱3；

之后，操作人员再次远离所述机架1，将所述第二电机启动，所述第二电机反转，将所述刀组8升起，同时启动所述第三电机，将所述中心丝杆903升起，取出果肉，放入所述收集箱2；

需要说明的是，在所述切割台7上还可以设置出料通孔，所述出料通孔的内径大于所述环刀803的直径，所述出料通孔的内径小于成熟脐橙的最小直径，所述出料通孔设置在所述收集箱2的上方，在所述刀组8切割之后，无皮果肉在所述中心丝杆903的推动下落入所述收集箱2内，省去部分人工操作；

综上所述，利用所述刀组8，在切割脐橙时，能够一次性的切开果皮和果肉，并将部分果肉和果皮完全分离，将脐橙分成了纯果肉和带皮的果肉，同时为后续的发酵工作提供两种原材料，操作简单，且切割效率较高，利用所述橡胶层1001，在脐橙放入所述限位筒10后，利用所述支架1003将所述限位筒10夹紧，所述橡胶层1001与脐橙的外围发生挤压，将脐橙更好的固定在所述限位筒10内，且所述橡胶具有防水与柔软的特性，防止了脐橙被过度挤压，保证了切割工序的正常进行，利用所述驱动机构，将脐橙的皮肉分离工作工业化，使得脐橙的处理规范化、模式化，为脐橙白兰地提供了稳定的原料处理链，使得生产方式更加科学，生产效率更加高效，由于所述驱动机构采用简单的机械传动结构，使得整个装置的运行更加稳定，维修也更加方便，制造成本较低，维修成本也较低。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。