一种胶带产品模切工序中的平刀冲切结构的制作方法

本发明主要涉及胶带产品加工的技术领域，具体为一种胶带产品模切工序中的平刀冲切结构。

背景技术：

胶带产品的加工过程中，不同的客户所需求的规格和样式是不一样的，为了根据客户的需求，需要对胶带进行分切然后再进行模切，而现有的胶带模切工序中所用的模切设备结构较为简单，对产品样式造成的精确度不高，而且在模切过程中还容易产生褶皱以及偏移的现象，导致产品的合格率大大降低，从而造成了生产成本增高，不利于企业的生存。

技术实现要素：

本发明主要提供了一种胶带产品模切工序中的平刀冲切结构，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种胶带产品模切工序中的平刀冲切结构,包括有立式支撑板、分切机构、分送机构和冲切机构，所述分切机构、分送机构和冲切机构依次安装在所述立式支撑板上，所述冲切机构包括有安装板，所述安装板远离立式支撑板一侧从上到下依次水平焊接有固定板、支撑板和承压板，所述固定板两端对称安装有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆垂直设置，两个所述伸缩杆的输出轴均活动贯穿固定板并延伸至下端连接有冲切刀座，所述冲切刀座下端并排开设有四个凹槽，四个所述凹槽内部均活动设有冲切平刀件，所述冲切平刀件外周边活动套接有固定环座，所述固定环座与凹槽开口处呈螺纹连接；

所述冲切平刀件底部设有模切刀头，所述模切刀头上端的外周边设有环形挡片，所述环形挡片下表面的边缘处胶粘有弹性橡胶环，且所述固定环座与环形挡片之间设有复位弹簧，所述复位弹簧活动套接于冲切平刀件外周边。

优选的，四个所述冲切平刀件的顶部均胶粘有橡胶缓冲垫。

优选的，所述支撑板位于四个所述冲切平刀件的正下方，所述承压板远离安装板一端向上倾斜并与所述支撑板远离安装板一端的底部焊接固定，所述支撑板两侧均为半圆弧形倒角，且所述支撑板表面均光滑。

优选的，所述分切机构包括有带座分切辊和u形切刀安装架，所述带座分切辊上穿插并转动安装有四个切线标记轮，所述u形切刀安装架上逐一对应每个切线标记轮平行安装有四个平切刀片。

优选的，所述带座分切辊的圆周壁上开设有长条限位槽，所述长条限位槽远离立式支撑板一端贯穿带座分切辊并设有开口。

优选的，每个所述切线标记轮的中心部位均设有转动环，每个所述转动环上均开设有定位孔，每个所述转动环均套接于所述带座分切辊上通过盲孔螺钉贯穿定位孔并延伸至所述长条限位槽内呈抵接固定。

优选的，所述u形切刀安装架的两个架杆上均开设有长条活动口，每个所述平切刀片两端均通过螺栓固定有u形夹件，每个所述u形夹件闭口端均通过螺纹杆活动贯穿对应的长条活动口并螺纹连接有蝶形旋钮。

优选的，所述支撑板远离所述分送机构一端的斜上方和斜下方分别设有成品带座旋转辊和废料带座旋转辊，且所述安装板、带座分切辊、u形切刀安装架、成品带座旋转辊和废料带座旋转辊均与所述立式支撑板通过螺栓固定连接。

优选的，所述分送机构包括有带座输送辊，所述带座输送辊上转动安装有分送滚筒，所述分送滚筒圆周壁上等距设有五个分隔环片。

优选的，所述带座输送辊的下端设有分切废料收集辊，且所述带座输送辊和分切废料收集辊均与所述立式支撑板通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

其一，本发明通过分切机构对胶带料进行所需规格的分切工作，然后利用分送机构直接输送到冲切机构上进行模切，缩短运输距离，减少胶带料的偏移走位风险，在模切时，固定板上的两个伸缩杆推动冲切刀座下压，在冲切刀座下端的四个凹槽内设置了四个冲切平刀件，当分切后的胶带料到达支撑板上时，每个冲切平刀件在下压后利用相应形状的模切刀头和支撑板进行抵接，对胶带料进行平口的挤压模切，而且弹性橡胶环会在模切刀头周边对胶带料进行辅助性的挤压固定，避免胶带料发生褶皱，极大程度的提高了产品的合格率，同时下压的冲切平刀件受到固定环座与环形挡片之间的复位弹簧进行缓冲，使得冲切平刀件回缩到凹槽内，减弱了下压的冲击力，较好的保护了支撑板不会轻易变形；

其二，本发明通过冲切平刀件外周边活动套接的固定环座和凹槽开口出内壁进行螺纹连接，在需要冲切不同的胶带样式时可便于冲切平刀件的拆卸更换。

以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本发明的立式支撑板局部结构示意图；

图2为本发明分切机构的结构示意图；

图3为图2中的a区放大图；

图4为本发明冲切机构的结构示意图；

图5为本发明的冲切刀座内部结构剖视图；

图6为图5中的b区放大图；

图7为本发明分送机构的结构示意图。

附图说明：1、立式支撑板；2、分切机构；21、带座分切辊；21a、长条限位槽；22、切线标记轮；22a、转动环；22a-1、定位孔；23、u形切刀安装架；23a、长条活动口；23b、u形夹件；23b-1、蝶形旋钮；24、平切刀片；3、分送机构；31、带座输送辊；32、分送滚筒；32a、分隔环片；4、冲切机构；41、安装板；42、固定板；43、冲切刀座；43a、凹槽；43b、冲切平刀件；43b-1、环形挡片；43b-2、模切刀头；43b-3、复位弹簧；43b-4、橡胶缓冲垫；43b-5、弹性橡胶环；43c、固定环座；44、支撑板；45、承压板；46、伸缩杆；5、分切废料收集辊；6、废料带座旋转辊；7、成品带座旋转辊。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参照附图1、4、5和6所示，一种胶带产品模切工序中的平刀冲切结构,包括有立式支撑板1、分切机构2、分送机构3和冲切机构4，所述分切机构2、分送机构3和冲切机构4依次安装在所述立式支撑板1上，所述冲切机构4包括有安装板41，所述安装板41远离立式支撑板1一侧从上到下依次水平焊接有固定板42、支撑板44和承压板45，所述固定板42两端对称安装有两个伸缩杆46，两个伸缩杆46都设为气动式的推杆，具有快速伸缩的作用，两个所述伸缩杆46垂直设置，两个所述伸缩杆46的输出轴均活动贯穿固定板42并延伸至下端连接有冲切刀座43，所述冲切刀座43下端并排开设有四个凹槽43a，四个所述凹槽43a内部均活动设有冲切平刀件43b，所述冲切平刀件43b外周边活动套接有固定环座43c，所述固定环座43c与凹槽43a开口处呈螺纹连接，所述冲切平刀件43b底部设有模切刀头43b-2，所述模切刀头43b-2上端的外周边设有环形挡片43b-1，所述环形挡片43b-1下表面的边缘处胶粘有弹性橡胶环43b-5，模切时弹性橡胶环43b-5会受到一定挤压，挤压程度以胶带料的厚度为准，以确保模切刀头43b-2会顺利的切穿胶带料，且所述固定环座43c与环形挡片43b-1之间设有复位弹簧43b-3，所述复位弹簧43b-3活动套接于冲切平刀件43b外周边，复位弹簧43b-3的两端是和固定环座43c以及环形挡片43b-1焊接固定的，不会轻易的位移，四个所述冲切平刀件43b的顶部均胶粘有橡胶缓冲垫43b-4，在复位弹簧43b-3受到压缩缓冲时，冲切平刀件43b往凹槽43a内部收缩，此时橡胶缓冲垫43b-4可保持冲切平刀件43b和凹槽43a内壁不会支撑接触，并且也带有缓冲的效果。

实施例，请参照附图4所示，所述支撑板44位于四个所述冲切平刀件43b的正下方，所述承压板45远离安装板41一端向上倾斜并与所述支撑板44远离安装板41一端的底部焊接固定，进一步的提高了支撑板44的稳定性以及受到模切冲击时的抗压强度，所述支撑板44两侧均为半圆弧形倒角，且所述支撑板44表面均光滑，使得胶带料的进出移动都较为顺畅。

实施例，请参照附图1-3所示，所述分切机构2包括有带座分切辊21和u形切刀安装架23，所述带座分切辊21上穿插并转动安装有四个切线标记轮22，所述u形切刀安装架23上逐一对应每个切线标记轮22平行安装有四个平切刀片24，所述带座分切辊21的圆周壁上开设有长条限位槽21a，所述长条限位槽21a远离立式支撑板1一端贯穿带座分切辊21并设有开口，每个所述切线标记轮22的中心部位均设有转动环22a，每个所述转动环22a上均开设有定位孔22a-1，每个所述转动环22a均套接于所述带座分切辊21上通过盲孔螺钉贯穿定位孔22a-1并延伸至所述长条限位槽21a内呈抵接固定，每个转动环22a均是从长条限位槽21a开口的一端套接上去的，能够进行便捷的拆卸更换，同时需要调节分切间距时也可通过盲孔螺钉的松动来平移对应的切线标记轮22进行调节，胶带料的输送过程中是保持一定的张紧力的，在通过切线标记轮22时利用旋转的方式对不断的对胶带料进行切线的痕迹制作；

具体的，请参照附图2和3所示，所述u形切刀安装架23的两个架杆上均开设有长条活动口23a，每个所述平切刀片24两端均通过螺栓固定有u形夹件23b，每个所述u形夹件23b闭口端均通过螺纹杆活动贯穿对应的长条活动口23a并螺纹连接有蝶形旋钮23b-1，松动两端的蝶形旋钮23b-1即可调整对应的平切刀片24和前方的切线标记轮22同步进行平行对齐，保持平切刀片24的分切位置与切线的痕迹始终保持一致，根据调整的间距来设定胶带料的分切规格；

再具体的，请参照附图1所示，所述支撑板44远离所述分送机构3一端的斜上方和斜下方分别设有成品带座旋转辊7和废料带座旋转辊6，模切后的产品通过成品带座旋转辊7输送至下一个工序中，而其余的废料则通过废料带座旋转辊6输送至收集设备上，且所述安装板41、带座分切辊21、u形切刀安装架23、成品带座旋转辊7和废料带座旋转辊6均与所述立式支撑板1通过螺栓固定连接。

实施例，请参照附图1和7所示，所述分送机构3包括有带座输送辊31，所述带座输送辊31上转动安装有分送滚筒32，所述分送滚筒32圆周壁上等距设有五个分隔环片32a，相邻的两个分隔环片32a之间形成环形槽体，共分出四个环形槽体以便于和四个平切刀片24分切出的胶带料进行匹配，实施分离输送，减小偏移的风险；

具体的，请参照附图1所示，所述带座输送辊31的下端设有分切废料收集辊5，在分切时胶带料两侧边缘的废料可通过分切废料收集辊5输送到对应的收集设备上，且所述带座输送辊31和分切废料收集辊5均与所述立式支撑板1通过螺栓固定连接。

本发明的具体流程如下：

首先，胶带料在通过带座分切辊21上的四个切线标记轮22进行切线痕迹的制作，然后由四个平切刀片24在切线痕迹的运动轨迹上进行分切，分出四组胶带料，其余的废料通过分切废料收集辊5输送到对应的收集设备上，紧接着四组胶带料通过带座输送辊31上转动的分送滚筒32进行分离输送，直至穿过支撑板44的上表面并进行滑动接触，此时可进行模切工作，利用两个伸缩杆46工作伸展带动冲切刀座43进行下压动作，利用冲切平刀件43b底部的模切刀头43b-2顺利的切穿胶带料，快速的完成模切工作，然后两个伸缩杆46工作收缩带动冲切刀座43进行上升动作，最后模切后的成品通过成品带座旋转辊7输送至下一个工序中，而其余的废料则通过废料带座旋转辊6输送至收集设备上。

上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。