一种中药饮片高效切片打粉装置的制作方法

本发明涉及中药饮片加工领域，尤其涉及一种中药饮片高效切片打粉装置。

背景技术：

中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药。这个概念表明，中药材、中药饮片并没有绝对的界限，中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片，原形药材饮片以及经过切制、炮炙的饮片。前两类管理上应视为中药材，只是根据中医药理论在配方、制剂时作饮片理解。

中药饮片在制备时，需要对原材进行切片打粉，最终压缩成片剂，目前的中药饮片切片打粉设备大多结构简单，切片、打粉的效率低，自动化程度低，切片打粉过程中仍有很多工序需要人工参与，且参与的工作量大，降低了制片效率，导致缩减了企业效益，为此我们设计出一种中药饮片高效切片打粉装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中传统切片打粉设备结构简单，工作效率低，自动化程度低的缺点，而提出的一种中药饮片高效切片打粉装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种中药饮片高效切片打粉装置，包括进料斗、送料室、切片室、打粉室和分选出料室，所述送料室的一端设置有进料通道，且所述进料斗的下端与进料通道连通，所述送料室的底部安装有输送平台，所述输送平台的顶部活动安装有与其相平行的整平机构，所述输送平台和整平机构远离进料通道的一端齐平；

所述切片室的顶部活动安装有切片机构，所述切片机构贴近输送平台和整平机构远离进料通道的一端用于对输送平台和整平机构输送至切片室内的中药材进行切片；

所述打粉室位于切片室的斜下方，且切片室和打粉室的连通处安装有封堵刮板；

所述打粉室内通过转轴安装有高速打粉刀组，所述打粉室的顶部开设有气道，所述打粉室的底部固定具有可启闭的底板；

所述分选出料室位于打粉室的正下方，且分选出料室的底部开设有回料口，所述分选出料室的一侧壁安装有分选风机，所述分选风机的另一侧开设有出料口，所述出料口连接有落料通道。

优选的，所述整平机构包括驱动气缸、平整板和助力导辊，所述平整板通过驱动气缸安装在切片室的顶部，且通过驱动气缸进行与输送平台之间间距的调整，所述平整板靠近进料通道的一端设置为上翘的弧形板，所述平整板的底部沿其宽度方向安装有多组相靠近的助力导辊。

优选的，所述弧形板的下表面沿其宽度方向安装有平整辊，所述平整辊法人表面沿其长度方向等距离固定设置有咬紧卡条，所述平整辊由安装在弧形板上侧的驱动电机进行驱动，所述咬紧卡条的最低点与助力导辊的最低点相齐平。

优选的，所述切片机构包括支撑架、伸缩气缸、转动支杆、安装架和切刀，所述支撑架设置有两组，且固定安装在切片室的顶部，两个所述支撑架之间固定安装有斜置的伸缩气缸，两个所述支撑架的下端分别转动连接有转动支杆，两个所述转动支杆的下端分别转动安装在安装架的两端，所述伸缩气缸的活塞杆转动连接在安装架的中部，所述安装架上固定安装有切刀，所述切刀贴近输送平台和整平机构的齐平端。

优选的，所述高速打粉刀组包括支撑转轴、打粉刀片和引风叶片，所述支撑转轴纵向转动安装且下端通过轴承安装在底板上，所述支撑转轴由伺服电机驱动进行正反转，所述支撑转轴自上而下交错安装有打粉刀片，所述支撑转轴的底部安装有引风叶片。

优选的，所述底板上开设有三个扇形落料口，所述底板的底部通过转动座转动安装有三个与扇形落料口相对应的扇形挡板，所述转动座由马达驱动。

优选的，所述底板的上侧位于两两扇形落料口之间的部分设置为自中部向两侧高度逐渐降低的弧形面结构。

优选的，所述切片室的顶部开设有二次投放口，所述回料口的下方放置有二次投放盒。

本发明的有益效果为：

1、输送平台和平整机构配合使用能够实现中药原材自动输送进料，无需人工推料、送料，且能够对原材进行平整压合，使得在切片时原材能够在输送过程中得到固定，方便进行高效切片；

2、切片机构在一次运动过程中实现纵向和横向的双向移动，使得在切片过程中既能有纵向的切力又能有横向的切力，能够有效减缓切刀所受阻力且提高了切片的效率；

3、高速打粉刀组正转时，底部底板封堵，交错安装的打粉刀片对中药片进行搅碎打粉，此时引风叶片向上产生风力，将中药片向上推动，实现多次搅碎打粉，大大提高了打粉的效率，使得产生粉末颗粒更细，便于后期制片；

4、分选风机产生横向风力，当原材粉末向下落时，风力将细微粉末吹向出料口，而较大较重的颗粒通过回料口落向二次投放盒中，二次投放盒中的原材通过切片室上的二次投放口再次投放，进行二次打粉，保证最终粉末符合要求。

本发明设计新颖，结构简单，使用方便，能够自动对中药原材进行压实、送料、切片、打粉和风选，实现整个流程的全自动化，无需人工操作，大大提高了切片打粉的效率，且切片的厚度以及搅碎打粉的颗粒细化程度均可控，做到更加高效、精细和智能，能够满足各类片剂制作的需求，扩大了适用范围。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明实施例二中平整机构的结构示意图；

图3为本发明实施例三中切片机构的结构示意图；

图4为本发明的封堵刮板的结构示意图；

图5为本发明的高速打粉刀组的结构示意图；

图6为本发明的底板的爆炸结构示意图；

图7为本发明的底板的平面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

图1-7示出了本发明的多个实施例的结构示意图，具体示出了各实施例的结构，本发明涉及一种中药饮片高效切片打粉装置，该装置通过进料斗1、送料室2、切片室3、打粉室4和分选出料室5的配合使用，输送平台202和平整机构203配合使用能够实现中药原材自动输送进料，高速打粉刀组401对中药片进行搅碎打粉，分选风机501产生横向风力，细微粉末吹向出料口502，而较大较重的颗粒通过回料口503落向二次投放盒中，二次投放盒中的原材通过切片室3上的二次投放口302再次投放，进行二次打粉，本装置能够自动对中药原材进行压实、送料、切片、打粉和风选，实现整个流程的全自动化，大大提高了切片打粉的效率，且切片的厚度以及搅碎打粉的颗粒细化程度均可控，做到更加高效、精细和智能，能够满足各类片剂制作的需求。

实施例一

参照图1、3-7，本实施例包括进料斗1、送料室2、切片室3、打粉室4和分选出料室5，送料室2的一端设置有进料通道201，且进料斗1的下端与进料通道201连通，送料室2的底部安装有输送平台202，输送平台202的顶部活动安装有与其相平行的整平机构203，输送平台202和整平机构203远离进料通道201的一端齐平；整平机构203包括驱动气缸2033、平整板2031和助力导辊2034，平整板2031通过驱动气缸2033安装在切片室3的顶部，且通过驱动气缸2033进行与输送平台202之间间距的调整，平整板2031靠近进料通道201的一端设置为上翘的弧形板2032，平整板2031的底部沿其宽度方向安装有多组相靠近的助力导辊2034。

中草药原材料通过进料斗1进入进料通道201并落在输送平台202的末端，输送平台202为现有常见的传送辊或者传送带，输送平台启动将中草药原材向另一端输送，输送过程中，平整机构203根据中草药原材量进行高度调节，使得平整机构203的平整板2031压实中草药原材，助力导辊2034的设置方便中草药的移动，输送平台202和整平机构203将中草药原材向切片室3传送进行切片。

切片室3的顶部活动安装有切片机构301，切片机构301贴近输送平台202和整平机构203远离进料通道201的一端用于对输送平台202和整平机构203输送至切片室3内的中药材进行切片；切片室3的顶部开设有二次投放口302，回料口503的下方放置有二次投放盒。

当输送平台202和整平机构203将中草药输送至另一端后，此时切片机构301启动，自上而下对向前传送的中草药进行切片，切片的厚度可通过调节切片机构301的切片速度以及输送平台202的传输速度进行调节。

打粉室4位于切片室3的斜下方，且切片室3和打粉室4的连通处安装有封堵刮板303；打粉室4内通过转轴安装有高速打粉刀组401，打粉室4的顶部开设有气道402，打粉室4的底部固定具有可启闭的底板403；

封堵刮板303由马达驱动，可将打粉室4与切片室3进行分隔，形成两个独立的空间，而封堵刮板303转动时，则可将落在侧壁上的中草药片刮下并落向打粉室4进行打粉操作。

高速打粉刀组401包括支撑转轴4011、打粉刀片4012和引风叶片4013，支撑转轴4011纵向转动安装且下端通过轴承安装在底板403上，支撑转轴4011由伺服电机驱动进行正反转，支撑转轴4011自上而下交错安装有打粉刀片4012，支撑转轴4011的底部安装有引风叶片4013。

高速打粉刀组401进行正转时，底部的底板403封堵，交错安装的打粉刀片4012对中药片进行搅碎打粉，此时引风叶片4013向上产生风力，将中药片向上推动，实现多次搅碎打粉，大大提高了打粉的效率，使得产生粉末颗粒更细，便于后期粉末制片；

底板403上开设有三个扇形落料口4032，底板403的底部通过转动座4033转动安装有三个与扇形落料口4032相对应的扇形挡板4034，转动座4033由马达驱动，底板403的上侧位于两两扇形落料口4032之间的部分设置为自中部向两侧高度逐渐降低的弧形面结构。

当打粉工作已完成时，马达带动扇形挡板4034转动，打开扇形落料口4032，粉末原材向下落入分选出料室5，此时高速打粉刀组401进行反转时，此时引风叶片4013向下引风，吹动底板403上堆积的粉末原材，使其向下落入分选出料室5中。

分选出料室5位于打粉室4的正下方，且分选出料室5的底部开设有回料口503，分选出料室5的一侧壁安装有分选风机501，分选风机501的另一侧开设有出料口502，出料口502连接有落料通道6。

向下掉落的粉末原材在经过分选风机501时，分选风机501产生朝向出料口502的横向风力，风力将符合要求的小质量细粉末吹向出料口，而较大较重的颗粒通过无法被风吹向出料口502，只能向下通过回料口503落向二次投放盒中，二次投放盒中的原材通过人工转移至切片室3上的二次投放口302再次投放，进行二次打粉，保证最终粉末符合要求。

本装置能够自动对中药原材进行压实、送料、切片、打粉和风选，实现整个流程的全自动化，无需人工操作，大大提高了切片打粉的效率，且切片的厚度以及搅碎打粉的颗粒细化程度均可控，做到更加高效、精细和智能，能够满足各类片剂制作的需求。

实施例二

参照图2，本实施例与实施例一不同之处在于在弧形板2032上设置了向另一端咬合输送中草药原材的平整辊2035，本实施例中，弧形板2032的下表面沿其宽度方向安装有平整辊2035，平整辊2035法人表面沿其长度方向等距离固定设置有咬紧卡条2036，平整辊2035由安装在弧形板2032上侧的驱动电机进行驱动，咬紧卡条2036的最低点与助力导辊2034的最低点相齐平。

本实施例中，当平整板2031压实中草药原材后，驱动电机启动，带动平整辊2035朝向平整板2031的另一端转动，转动过程中咬紧卡条2036卡紧中草药原材并将其向另一端输送，既能保证中草药压实平整，又能为输送中草药原材提供一定的助力。

实施例三

参照图3，本实施例与实施例一和实施例二不同之处在于，切边机构301的结构设置不同，本实施例中，切片机构301包括支撑架3012、伸缩气缸3011、转动支杆3013、安装架3014和切刀3015，支撑架3012设置有两组，且固定安装在切片室3的顶部，两个支撑架3012之间固定安装有斜置的伸缩气缸3011，两个支撑架3012的下端分别转动连接有转动支杆3013，两个转动支杆3013的下端分别转动安装在安装架3014的两端，伸缩气缸3011的活塞杆转动连接在安装架3014的中部，安装架3014上固定安装有切刀3015，切刀3015贴近输送平台202和整平机构203的齐平端。

本实施例中，切片机构301在进行切片时，伸缩气缸3011产生斜向下的力，不仅向下移动且在移动过程中进行一定的横线位移，在一次运动过程中实现纵向和横向的双向移动，使得在切片过程中既能有纵向的切力又能有横向的切力，能够有效减缓切刀所受阻力且提高了切片的效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。