一种手持式工具机及具有该工具机的手持式电动工具的制作方法

1.本发明涉及功能工具技术领域，具体涉及一种手持式工具机及具有该工具机的手持式电动工具。


背景技术：

2.在人们的生活中，会用到各种各样的工具，例如居家生活中，会用到吹风机、吸尘器等工具，在生产生活中会用到地钻头、搅拌头等工具，在园艺生活中会用到剪草机、圆锯头等工具，这些工具的工具头均通过同一固定方式来实现固定传动，对于不同扭矩的工具头不能够匹配同一主机头，无法实现同一主机头适应性的驱动不同扭矩的工具头的功能。而且现有技术中，由于这种单一适配原理，当工具头或者主机头任意一个出现故障后，需要重新购买新工具，这无疑增加了生产生活成本。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种手持式工具机，包括主机壳体，设置于主机壳体内的驱动装置，所述主机壳体上设有便于工具头形状锁合和/或力锁合连接的工具头安装部；所述工具头安装部至少包括第一安装组件和第二安装组件，当包括第一锁定组件的工具头安装到所述工具头安装部上时，所述工具头能借助所述第一安装组件和所述第一锁定组件实现形状锁合和/或力锁合连接，以便所述驱动装置能够以一第一最大抗扭强度来驱动所述工具头工作；
4.当包括第二锁定组件的工具头安装到所述工具头安装部上时，所述工具头能借助所述第二安装组件和所述第二锁定组件实现形状锁合和/或力锁合连接以便所述驱动装置能够以一大于所述第一最大抗扭强度的第二最大抗扭强度来驱动所述工具头工作。
5.在一种可实施的方案中，所述第一安装组件被构造为第一卡接单元，当包括被构造为第二卡接单元的第一锁定组件的工具头安装到所述工具头安装部上时，所述工具头能够借助所述第一卡接单元和所述第二卡接单元实现卡接配合，以便所述驱动装置能够以所述第一最大抗扭矩强度来驱动所述工具头工作。
6.进一步的，所述第一卡接单元包括限位槽和至少一个挡止件，所述限位槽、以及至少一个所述挡止件沿所述主机壳体的周长方向间隔设置，所述限位槽用于与所述第二卡接单元的限位台配合，所述挡止件用于与所述第二卡接单元的卡接件配合。
7.进一步的，所述挡止件包括按压单元和伸缩单元，当按压所述按压单元时，所述伸缩单元在所述按压单元的按压力下被压缩，以便于所述挡止件将所述卡接件阻挡限定在所述工具头安装部上，或所述挡止件对所述卡接件解除限定，以使得所述卡接件在所述工具头安装部上脱离。
8.进一步的，所述按压单元包括按压部、避让部以及挡止部，所述避让部一端与所述按压部连接，所述避让部的另一端与所述挡止部连接。
9.在一种可实施的方案中，所述第二安装组件被构造为第一锁止单元，当包括被构
造为第二锁止单元的第二锁定组件的工具头安装到所述工具头安装部上时，所述工具头能够借助所述第一锁止单元与所述第二锁止单元实现卡锁连接，以便所述驱动装置能够以所述第二最大抗扭矩强度来驱动所述工具头工作。
10.进一步的，所述第一锁止单元包括至少一个扣台和至少一个插台，所述扣台用于与所述第二锁止单元的第一搭接件配合，以便于所述第一搭接件上的搭扣在与所述第一搭接件上的转动件转动连接后，搭设在所述扣台上或与所述扣台分离，所述插台用于与所述第二锁止单元的第二搭接件配合，以便于所述插台与被构造为卡环的所述第二搭接件插接或分离。
11.进一步的，所述驱动装置包括驱动单元和传动单元，当包括传动连接件的工具头安装到所述工具头安装部时，所述驱动单元通过所述传动单元耦合于所述传动连接件上，以便于所述传动单元在所述驱动单元的带动下驱动所述传动连接件转动，实现驱动装置驱动所述工具头工作。
12.进一步的，所述驱动单元被构造为电机，所述传动单元包括第一齿轮、联动齿轮、传动元件和第二齿轮，所述电机的输出轴与所述第一齿轮同轴转动，所述联动齿轮包括同轴转动的输入齿轮和输出齿轮，所述第一齿轮与所述输入齿轮啮合，所述输出齿轮与所述第二齿轮啮合；所述传动元件与所述第二齿轮同轴转动，所述传动元件用于与所述传动连接件耦合。
13.在一种可实施的方案中，所述传动元件上配置有至少一个施力面，所述传动连接件上配置有与所述施力面对应的受力面；当所述工具头安装到所述工具头安装部上时，所述传动元件的施力面与所述传动连接件的受力面配合，以使得所述手持式工具机为所述工具头提供驱动力时，所述传动元件转动且所述施力面能够向所述受力面施加推力，以推动所述传动连接件带动所述工具头工作。
14.进一步的，本发明还提供了一种手持式电动工具，所述手持式电动工具包括工具头以及上述所述的手持式工具机，所述工具头包括第一锁定组件和/或第二锁定组件。
15.在一些可实施的方案中，所述工具头为吹风头或电动钻头或搅拌头或绿篱头或刷子头或圆锯头或剪草头中的至少一种。
16.在一种可实施的方案中，所述工具头包括剪草头，所述剪草头包括连接座、传动连接件和执行单元，所述连接座上设置有第一锁定组件，所述执行单元包括第一执行件和第二执行件，其特征在于，所述第二执行件的一端被构造成包括安装端面的第一固定端部，所述第一固定端部可拆卸连接在所述连接座的底部以使得所述安装端面形成为所述工具头的底面；
17.当所述剪草头通过所述连接座安装到所述工具头安装部上时，所述连接座通过所述第一锁定组件与工具头安装部上的第一安装组件锁合连接，所述第一执行件通过所述传动连接件与所述驱动装置的传动单元实现动力耦合，使得所述驱动装置以第一最大抗扭强度驱动所述第一执行件相对所述第二执行件作往复运动。
18.在另一种可实施的方案中，所述工具头包括电动钻头，所述电动钻头包括连接座、钻头以及至少一个连接单元，所述连接座上设置有至少一个连接单元，所述连接单元为了所述钻头的转动而包括至少一个传动连接件，用于将所述钻头与手持式工具机的传动单元动力耦合，所述连接单元还包括了为了与所述手持式工具机的工具头安装部形状锁合和/
或力锁合连接而布置的第二锁定组件，当所述电动钻头通过连接座安装到所述工具头安装部上时，所述电动钻头借助所述连接座上的所述第二锁定组件与所述工具头安装部上的第二安装组件锁合连接，使得所述传动连接件与所述驱动装置的传动单元抗相对转动地彼此连接。
19.进一步的，所述第二锁定组件被构造为第二锁止单元，所述第二锁止单元包括第一搭接件和第二搭接件，所述第一搭接件至少包括搭扣和转动件，所述搭扣一端设置有凸台，用于与所述第一锁止单元的扣台搭接，所述搭扣的另一端与所述转动件转动连接，所述转动件转动连接在所述工具头的连接座上，所述第二搭接件被构造为卡环，包括卡接外环以及开设于卡接外环上的插孔，所述插孔用于与第一锁止单元的插台配合，以实现所述插台被阻挡限定在所述插孔内，或实现所述插台在所述插孔上脱离。
20.如上，本发明具有如下有益效果：
21.本发明提供的手持式工具机通过提供至少两种连接方式，实现与不同工作扭矩的工具头的匹配，从而实现工具机以不同的抗扭强度驱动不同的工具头工作，且多种连接方式，可以实现工具头的自由便携式切换，实现工具功能的多样化，满足客户的不同需求；
22.此外，由于手持式工具机可选择性地与工具头可拆卸连接，因此，该手持式电动工具可以拆分成手持式工具机与工具头两部分后，来分别进行收纳或分别进行运输，使得该工具占地空间小，收纳及运输更加灵活多变，便于操作者对该工具进行收纳或运输。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其它附图。
24.图1为本技术所述的手持式工具机的结构示意图；
25.图2为本技术所述的手持式工具机的部分结构示意图；
26.图3为本技术所述的驱动装置的结构示意图；
27.图4为本技术所述的第一挡止件的结构示意图；
28.图5是本技术所述的一种工具头的结构示意图
29.图6是图5所示工具头的另一角度的结构示意图；
30.图7是本技术所述的包括图5的工具头的电动工具的结构示意图；
31.图8是本技术所述的另一种工具头的结构示意图；
32.图9是图8所示工具头中第一搭接件的结构示意图；
33.图10是本技术所述的包括图7的工具头的电动工具的结构示意图
34.图11是图10的剖视图；
35.图12是图11中i处的放大图；
36.其中，附图中的附图标记序号对应如下：
37.100-手持式工具机，200-工具头，
38.1-主机壳体，11-工具头安装部，111-第一侧板，112-第一顶板，113-第一底板，12-操作手柄，13-第一安装组件，131-限位槽，132-挡止件，1321-按压单元，13211-按压部，
13212-避让部，13213-挡止部，1322-伸缩单元，14-第二安装组件，141-扣台，142-插台，15-支撑壳体，151-第二侧板，152-第二顶板，153-第二底板，
39.2-连接座，21-第一锁定组件，211-限位台，212-卡接件，22-第二锁定组件，221-第一搭接件，2211-搭扣，2212-转动件，2213-连接件，222-第二搭接件，
40.3-驱动装置，31-驱动单元，32-传动单元，321-第一齿轮，322-第二齿轮，323-联动齿轮，3231-输入齿轮，3232-输出齿轮，324-传动元件；
41.4-传动连接件，5-执行单元，51-第一执行件，52-第二执行件，521-第一固定端部，6-钻头。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.实施例1：
44.为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种如图1至图4所示的手持式工具机100，包括主机壳体1，设置于主机壳体1内的驱动装置3，主机壳体1上设有便于如图5至图7或图8至图12所示的工具头200形状锁合和/或力锁合连接的工具头安装部11；工具头安装部11至少包括第一安装组件13和第二安装组件14，当包括第一锁定组件21的工具头200安装到工具头安装部11上时，工具头200能借助第一安装组件13和第一锁定组件21实现形状锁合和/或力锁合连接，以便驱动装置3能够以一第一最大抗扭强度来驱动工具头200工作；
45.当包括第二锁定组件22的工具头200安装到工具头安装部11上时，工具头200能借助第二安装组件14和第二锁定组件22实现形状锁合和/或力锁合连接以便驱动装置3能够以一大于第一最大抗扭强度的第二最大抗扭强度来驱动工具头200工作。
46.在一些可实施的方案中，工具头200包括吹风头、地钻头、搅拌头、绿篱头、刷子头、圆锯头及剪草头中的至少一种。
47.具体的，在本实施例中，以如图1至图4所示的手持式工具机100以及图5所示的工具头200为例，进行具体说明工具的具体结构。
48.具体的，如图1至图3所示，手持式工具机100包括主机壳体1和位于主机壳体1内的驱动装置3，主机壳体1包括向主机壳体1的一端延伸的用于握持的操作手柄12以及向主机壳体1的另一端延伸的工具头安装部11。工具头安装部11包括第一侧板111以及设置在第一侧板111两端的第一顶板112和第一底板113。优选的，该第一侧板111为曲面。
49.具体的，工具头安装部11用于安装如图5所示的工具头200，如图1和图2所示，工具头安装部11上设置有第一安装组件13和第二安装组件14，第一安装组件13被构造为第一卡接单元，第一卡接单元包括限位槽131和至少一个挡止件132，限位槽131以及至少一个挡止件132沿主机壳体1的周长方向间隔设置。优选的，挡止件132为两个，包括第一挡止件和第二挡止件，限位槽131、第一挡止件以及第二挡止件可以在主机壳体1的周长方向上两两间隔120
°
布置。
50.优选的，限位槽131设置在主机壳体1的第一顶板112上，并向远离第一顶板112的
方向延伸。限位槽131为具有一定弧度的斜孔，挡止件132包括按压单元1321和伸缩单元1322，当外力施加在按压单元1321上时，伸缩单元1322在按压单元1321的按压力下被压缩。
51.可以理解的是，通过将第一卡接单元中的限位槽以及至少一个挡止件沿主机壳体的周长布置，使得安装后的工具头能够基于安装位置点的支撑，均匀受力，可以提高主机壳体1的受力平稳性。
52.并且，第一卡接单元中，通过设置具有一定斜度的限位槽，起到防呆元件的作用，避免工具头与工具头安装部安装错误，提高安装使用安全。
53.第二安装组件14被构造为第一锁止单元，用于实现包括第二锁定组件22的工具头200的驱动。
54.可以理解的是，在工具头安装部11上布置第一安装组件13和第二安装组件14时，第一安装组件13中的各结构与第二安装组件14中的各结构交错设置，以避免在工具头200安装到工具头安装部11上时，发生干涉。
55.在本实施例中，如图5、图6和图7所示，所述剪草头包括连接座2、传动连接件4和执行单元5，所述连接座2上设置有第一锁定组件21，所述执行单元5包括第一执行件51和第二执行件52，所述第二执行件52的一端被构造成包括安装端面的第一固定端部521，所述第一固定端部521可拆卸连接在所述连接座2的底部以使得所述安装端面形成为所述工具头200的底面；
56.当所述剪草头通过所述连接座2安装到所述工具头安装部11上时，所述连接座2通过所述第一锁定组件21与工具头安装部11上的第一安装组件13锁合连接，具体为，第一锁定组件21被构造为第二卡接单元，当包括第一锁定组件21的工具头200安装到工具头安装部11上时，工具头200能够借助第一卡接单元和第二卡接单元实现卡接配合，所述第一执行件51通过所述传动连接件4与所述驱动装置3的传动单元32实现动力耦合，使得所述驱动装置3以第一最大抗扭强度驱动所述第一执行件51相对所述第二执行件52作往复运动。其中，第一最大抗扭矩强度是指手持式电动工具在正常工作时，保证手持式工具机与工具头200不松脱的前提下，驱动装置3驱动工具头200在0至第一最大抗扭强度范围内运转，优选的，该第一最大抗扭强度可以为0～5n﹒m。
57.具体的，如图5和图6所示，第二卡接单元包括限位台211和至少一个卡接件212，优选的，在本实施例中，卡接件212为两个，包括第一卡接件和第二卡接件，限位台211与第一卡接单元的限位槽131配合，第一卡接件与第一卡接单元的第一挡止件配合，第二卡接件与第一卡接单元的第二挡止件配合。
58.具体的，可以通过按压第一挡止件和第二挡止件的按压单元1321实现伸缩单元1322的压缩，以便于挡止件132将卡接件212阻挡限定在工具头安装部11上，或，挡止件132对卡接件212接触限定，以使得可接件212在工具头安装部11上脱离，从而实现第一卡接单元连接上第二卡接单元或脱离开第二卡接单元，并在按压力消失后，实现第一卡接单元与第二卡接单元卡接后的复位或者脱离后的复位。
59.在实际应用中，通过第一卡接单元和第二卡接单元实现工具头与工具头安装部的卡接配合，结构简单，安装、拆卸方便，可以实现工具头的快速安装与拆卸，对使用者的专业要求低，能够试用于广大用户。
60.进一步的，主机壳体1内部还设置有支撑壳体15，支撑壳体15包括第二侧板151以
及设置在第二侧板151两端的第二顶板152和第二底板153。优选的，第二侧板151为曲面。伸缩单元1322一端与按压单元1321连接，伸缩单元1322的另一端与支撑壳体15连接，按压单元1321的另一端悬置。如图4所示，按压单元1321包括按压部13211、避让部13212以及挡止部13213，避让部13212一端与按压部13211连接，避让部13211的另一端与挡止部13213连接。
61.第一侧板111上包括第一通孔和第二通孔，按压部13211的连接端、挡止部13213的连接端以及避让部13212均设置在主机壳体1和支撑壳体15之间，按压部13211的非连接端伸出第一通孔，按压部13211的非连接端与第一通孔间隙配合，挡止部13213的非连接端伸出第二通孔，挡止部13213的非连接端与第二通孔间隙配合。
62.在实际应用中，通过设置按压部的非连接端与第一通孔间隙配合以及挡止部的非连接端与第二通孔间隙配合，可以保证按压单元带动伸缩单元运动时的运动流畅性，方便工具头快装快拆，提升用户体验。
63.可以理解的是，第一侧板111上设置第一通孔和第二通孔仅是一种优选方式，在其它可实施的方案中，第一侧板111上可以仅包括第一通孔，按压部13211的连接端设置在主机壳体1与支撑壳体15之间，按压部13211的非连接端伸出第一通孔，避让部13212与按压部13211连接的一端设置在主机壳体1和支撑壳体15之间，避让部13212与挡止部13213连接的一端伸出第一顶板112。
64.进一步可以理解的是，通过限位槽131、第一挡止件和第二挡止件组成第一安装组件13，以及第一挡止件和第二挡止件的上述结构仅是一种优选方案，在其它可实施的方案中，第一安装组件13也可以包括一个限位槽131和一个凸起，并设计第一锁定组件21包括与限位槽131配合的凸台以及与凸起配合卡扣，以实现第一安装组件13与第一锁定组件21的卡接。或者，第一安装组件13也可以包括一个限位槽131和两个凸起，并设计第一锁定组件21包括一个与限位槽131配合的凸台和两个与第一安装组件13中的两个凸起分别配合的卡扣，以实现第一安装组件13与第一锁定组件21的卡接，或者其它可以实现卡接的结构，这里不进行具体的限定。
65.如图3所示，驱动装置3包括驱动单元31和传动单元32，如图5和图6所示，工具头200还包括传动连接件4，当包括传动连接件4的工具头200安装到工具头安装部11上时，驱动单元31通过传动单元32耦合于传动连接件4上，以便于传动单元32在驱动单元31的带动下驱动该传动连接件4转动，实现驱动装置3驱动工具头200工作。
66.具体的，驱动单元31被构造为电机，传动单元32位于支撑壳体15内，电机的电机轴穿过支撑壳体15与传动单元32连接，以实现电机驱动传动单元32转动。
67.具体的，如图3所示，传动单元32包括第一齿轮321、联动齿轮323、传动元件324和第二齿轮322，电机的输出轴穿过支撑壳体15的第二底153板后与第一齿轮321同轴转动，联动齿轮323包括同轴转动的输入齿轮3231和输出齿轮3232，输入齿轮3231与输出齿轮3232间通过连接轴连接，输入齿轮3231和输出齿轮3232间隔的设置在连接轴上，连接轴与支撑壳体15转动连接。第一齿轮321与输入齿轮3231啮合，以便将电机的驱动力传递至输出齿轮3232，输出齿轮3232与第二齿轮322啮合，用于进一步将电机的驱动力传递给第二齿轮322；传动元件324与第二齿轮322同轴转动，传动元件324用于与工具头200的传动连接件4耦合，用于最终通过传动元件324将电机的驱动力传递给工具头200，以驱动工具头200工作。
68.优选的，传动元件324上配置有至少一个施力面，传动连接件4上配置有与施力面对应的受力面；当工具头200安装到工具头安装部11上时，传动元件324的施力面与传动连接件4的受力面配合，以使得手持式工具机100为工具头200提供驱动力时，传动元件324转动且施力面能够向受力面施加推力，以推动传动连接件4带动工具头200工作。
69.在具体的应用场景下，通过改变第一齿轮321、第二齿轮322以及联动齿轮323的尺寸，能够实现对电机31输出的转速进行加速或减速，以适应不同的工具的不同需求。此外，通过设置联动齿轮323能够实现对电机31输出的转速进行多级减速，使得传动件324输出较小的转速n，如果直接将第二齿轮322与输出齿轮3232啮合，为了使传动件324获得相同的转速n，需要将输出齿轮3232的直径设置为较大的尺寸，导致传动组件32在水平方向上的尺寸较大，不方便操作者操作，本实施例通过设置联动齿轮323能够有效减小动力组件在水平方向上的尺寸，减小传动组件32的体积，便于操作者操作。
70.本发明提供的手持式工具机通过提供至少两种连接方式，实现与不同工作扭矩的工具头的匹配，从而实现工具机以不同的抗扭强度驱动不同的工具头工作，且多种连接方式，可以实现工具头的自由便携式切换，实现工具功能的多样化，满足客户的不同需求；
71.此外，由于手持式工具机可选择性地与工具头可拆卸连接，因此，该手持式电动工具可以拆分成手持式工具机与工具头两部分后，来分别进行收纳或分别进行运输，使得该工具占地空间小，收纳及运输更加灵活多变，便于操作者对该工具进行收纳或运输。
72.实施例2：
73.具体的，上述实施例1中，仅介绍了工具头200上设置第一锁定组件21的实施方式，在本实施例中，以工具头200为地钻头为例，介绍在工具头200上设置第二锁定组件22的实施方式。
74.具体的，如图1至图4所示，手持式工具机100包括主机壳体1和位于主机壳体1内的驱动装置3，主机壳体1包括向主机壳体1的一端延伸的用于握持的操作手柄12以及向主机壳体1的另一端延伸的工具头安装部11。工具头安装部11包括第一侧板111以及设置在第一侧板111两端的第一顶板112和第一底板113。优选的，该第一侧板111为曲面。
75.具体的，工具头安装部11用于安装如图8至图12所示的工具头200，工具头安装部11上设置有第一安装组件13和第二安装组件14，第一安装组件13被构造为第一卡接单元，第一卡接单元包括限位槽131和至少一个挡止件132，限位槽131以及挡止件132沿主机壳体1的周长方向间隔设置。优选的，在本实施例中，挡止件132为两个，包括第一挡止件和第二挡止件，限位槽131、第一挡止件以及第二挡止件可以在主机壳体1的周长方向上两两间隔120
°
布置。
76.可以理解的是，通过将第一卡接单元中的限位槽131、第一挡止件以及第二挡止件间隔的沿主机壳体1的周长布置，可以提高主机壳体1的受力平稳性。
77.优选的，限位槽131设置在主机壳体1的第一顶板112上，并向远离第一顶板112的方向延伸。限位槽131为具有一定弧度的斜孔，挡止件132包括按压单元1321和伸缩单元1322，当外力施加在按压单元1321上时，伸缩单元1322在按压单元1321的按压力下被压缩。
78.可以理解的是，通过将第一卡接单元中的限位槽、第一挡止件以及第二挡止件间隔的沿主机壳体的周长布置，使得安装后的工具头能够基于安装位置点的支撑，均匀受力，可以提高主机壳体1的受力平稳性。
79.并且，第一卡接单元中，通过设置具有一定斜度的限位槽，起到防呆元件的作用，避免工具头与工具头安装部安装错误，提高安装使用安全。
80.第二安装组件14被构造为第一锁止单元，用于实现包括第二锁定组件22的工具头200的驱动。对锁止单元上设置有至少一个扣台141和至少一个插台142。如图1和图2所示，在本实施例中，第一锁止单元包括一个扣台141和一个插台142，扣台141和插台142沿主机壳体1的周长方向间隔180
°
设置。具体的，扣台141和插台142均设置在第一侧板上111上，扣台141一端与第一侧板111连接，扣台141的另一端向远离第一侧板111的方向延伸，插台142的一端与第一侧板111连接，插台142的另一端沿远离第一侧板111的方向延伸。
81.可以理解的是，扣台141与插台142之间的角度不仅限于180
°
，扣台141和插台142间夹角也可以是120
°
、145
°
、160
°
或其他角度。
82.在本实施例中，如图8至图12所示，工具头200为电动钻头，具体可为地钻头，所述电动钻头包括连接座2、钻头6以及至少一个连接单元，所述连接座2上设置有至少一个连接单元，所述连接单元为了所述钻头6的转动而包括至少一个传动连接件4，用于将所述钻头6与手持式工具机的传动单元32动力耦合，所述连接单元还包括了为了与所述手持式工具机的工具头安装部11形状锁合和/或力锁合连接而布置的第二锁定组件22，当所述电动钻头通过连接座2安装到所述工具头安装部11上时，所述电动钻头借助所述连接座2上的所述第二锁定组件22与所述工具头安装部11上的第二安装组件14锁合连接，使得所述传动连接件4与所述驱动装置3的传动单元32抗相对转动地彼此连接。可以理解的是，传动连接件4与传动单元32之间的抗相对转动是指，在驱动装置3的转动单元32带动工具头200上的传动连接件4转动时，转动元件32与传动连接件4之间存在相反的抵抗力。
83.工具头200的连接座2上设置有第二锁定组件22，实现通过第二锁定组件22与第二安装组件14的锁合连接。具体的，第二锁定组件22被构造为第二锁止单元，当包括第二锁定组件22的工具头200安装到工具头安装部11上时，工具头200能够借助第一锁止单元和第二锁止单元实现卡锁连接，以便驱动装置3以大于第一最大抗扭矩强度的第二最大抗扭强度来驱动工具头200工作。其中，第二最大抗扭矩强度是指在手持式电动工具在正常工作时，保证手持式工具机与工具头200不松脱的前提下，驱动装置3能够驱动工具头200在第一最大抗扭强度与第二最大抗扭强度之间运转，优选的，该第二最大抗扭强度可以为0～30n﹒m。
84.进一步的，如图9至图12所示，第二锁止单元包括第一搭接件221和第二搭接件222，扣台141与第一搭接件221配合，插台142与第二搭接件222配合。具体的，第一搭接件221包括搭扣2211和转动件2212，搭扣2211与转动件2212转动连接后搭设在扣台141上，或者脱离扣台141，以实现第一搭接件221与扣台141的锁合或分离，具体的，搭扣2211一端搭设在扣台141上，另一端与转动件2212连接，转动件2212通过连接件2213与工具头200的连接座2连接；第二搭接件222被构造为卡环，包括卡接外环以及开设于卡接外环上的插孔，所述插孔用于与第一锁止单元的插台142配合，以实现插台142被阻挡限定在所述插孔内，或实现插台142在插孔上脱离。优选的，连接件2213可以设置在连接座2上，或者设置在第一搭接件221上，这里不进行具体限定。
85.进一步可以理解的是，在工具头安装部11上布置第一安装组件13和第二安装组件14时，第一安装组件13中的各结构与第二安装组件14中的各结构交错设置，以避免在工具头200安装到工具头安装部11上时，发生干涉。
86.进一步的，转动件2212包括第一侧耳、连接杆和第二侧耳，连接杆的一端与第一侧耳的底部连接，连接杆的另一端与第二侧耳的底部连接，第一侧耳的顶部和第二侧耳的顶部均延伸出连接杆。
87.搭扣2211的非搭接端设置有第一凸耳和第二凸耳，第一凸耳和第二凸耳对称设置，第一凸耳与第一侧耳的底部转动连接，第二凸耳与第二侧耳的底部转动连接，连接件2213未与连接座2连接的一端设置在第一侧耳和第二侧耳之间，通过转动轴实现与第一侧耳的顶部和第二侧耳的顶部的转动连接。
88.具体的，当工具头200安装到工具头安装部11上时，先将插台142插接在被构造为卡环的第二搭接件222上，以基于第二搭接件222与插台142的配合，实现工具头200与工具头安装部11的初步定位，进一步的，转动搭扣2211后使得搭扣2211搭设在扣台141上，从而实现第一搭接件221与扣台141的搭接固定，进而通过第一搭接件221与扣台141的配合以及通过第二搭接件222与插台142的配合，实现工具头200与工具头安装部11的最终配合。
89.可以理解的是，第二搭接件222被构造为卡环，仅是一种优选方案，在其它可实施的方案中，第二搭接件222也可以被构造为与第一搭接件221相同的结构，并基于安装习惯，实现第一搭接件221或第二搭接件222的优先安装。
90.进一步的，如图3所示，驱动装置3包括驱动单元31和传动单元32，如图8至图11所示工具头200还包括传动连接件4，当包括传动连接件4的工具头200安装到工具头安装部11时，驱动单元31通过传动单元32耦合于传动连接件4上，以便于传动单元32在驱动单元31的带动下驱动传动连接件4转动，实现驱动装置3驱动工具头200工作。
91.具体的，如图3所示，驱动单元31被构造为电机，传动单元32位于支撑壳体15内，电机的电机轴穿过支撑壳体15与传动单元32连接，以实现电机驱动传动单元32转动。
92.再具体的，传动单元32包括第一齿轮321、联动齿轮323、传动元件324和第二齿轮322，电机穿过支撑壳体15的第二底板153后与第一齿轮321同轴转动，联动齿轮323包括同轴转动的输入齿轮3231和输出齿轮3232，输入齿轮3231与输出齿轮3232间通过连接轴连接，输入齿轮3231和输出齿轮3232间隔的设置在连接轴上，连接轴与支撑壳体15转动连接。第一齿轮321与输入齿轮3231啮合，以便将电机的驱动力传递至输出齿轮3232，输出齿轮3232与第二齿轮322啮合，用于进一步将电机的驱动力传递给第二齿轮322；传动元件324与第二齿轮322同轴转动，传动元件324用于与工具头200的传动连接件4耦合，用于最终通过传动元件324将电机的驱动力传递给工具头200，以驱动工具头200工作。
93.优选的，传动元件上配置有至少一个施力面，传动连接件上配置有与施力面对应的受力面；当工具头安装到工具头安装部上时，传动元件的施力面与传动连接件的受力面配合，以使得手持式工具机为工具头提供驱动力时，传动元件转动且施力面能够向受力面施加推力，以推动传动连接件带动工具头工作。
94.可以理解的是，通过改变第一齿轮321、第二齿轮322以及联动齿轮323的尺寸，能够实现对电机31输出的转速进行加速或减速，以适应不同的工具的不同需求。此外，通过设置联动齿轮323能够实现对电机31输出的转速进行多级减速，使得传动件324输出较小的转速n，如果直接将第二齿轮322与输出齿轮3232啮合，为了使传动件324获得相同的转速n，需要将输出齿轮3232的直径设置为较大的尺寸，导致传动组件32在水平方向上的尺寸较大，不方便操作者操作，本实施例通过设置联动齿轮323能够有效减小动力组件在水平方向上
的尺寸，减小传动组件32的体积，便于操作者操作。
95.实施例3：
96.进一步的，上述实施例1和实施例2中，工具头200上均只设置有一种锁定组件，在其它可实施的方案中，工具头200上也可以同时设置第一锁定组件21和第二锁定组件22，并选择性的通过第一锁定组件21与第一安装组件13卡接，通过第二锁定组件22与第二安装组件14卡锁连接。因此，通过在工具头200上设置两种锁定组件时，可以基于工具头200自身所受的力，选择适配的连接方式，以实现工具头200与手持式工具机100的稳固连接。
97.可以理解的是，当在同一个工具头200上同时布置第一锁定组件21和第二锁定组件22时，第一锁定组件21的各结构与第二锁定组件22的各结构交错设置，且布置位置保证在与交错布置第一安装组件13和第二安装组件14配合时，各结构之间都不发生干涉。
98.进一步的，在本实施例中，手持式工具机100和工具头20未介绍之处可以参照上述实施例1和实施例2中的说明，在此不再赘述。
99.进一步的，上述所有实施例中的主机壳体1包括第一安装组件13和第二安装组件14，仅是一种优选方式，在其它可实施的方案中，主机壳体1还可以包括第三安装组件、第四安装组件或更多的安装组件，同理，工具头200上设置有第一锁定组件21和第二锁定组件22也仅是一种优选方式，在其它可实施的方案中，工具头200还可以包括第三锁定组件、第四锁定组件或更多的锁定组件。并且，可以理解的是，将锁定组件设置在工具头200上，将安装组件设置在手持式工具机100上，仅是一种预选方案，在其它可实施的方案中，也可将锁定组件设置在手持式工具机100上，将安装组件设置在工具头200上，即将手持式工具机100上的锁合结构与工具头200上的锁合结构进行位置互换，具体可以以实现手持式工具机100与工具头200的锁合为依据进行设计，这里不进行具体的限制。
100.实施例4：
101.本实施例公开了另一种手持式电动工具的结构示意图，在本实施例中，工具头200为吹风头，该吹风头与手持式工具机100的适配方式与上述实施例2中的电动钻头与手持式工具机100的适配方式相同，这里不再赘述。
102.实施例5：
103.本实施例公开了另一种手持式电动工具的结构示意图，在本实施例中，工具头200为搅拌头，该搅拌与手持式工具机100的适配方式与上述实施例2中的电动钻头与手持式工具机的适配方式相同，这里不再赘述。
104.本发明提供的手持式工具机通过提供至少两种连接方式，实现与不同工作扭矩的工具头的匹配，从而实现工具机以不同的抗扭强度驱动不同的工具头工作，且多种连接方式，可以实现工具头的自由便携式切换，实现工具功能的多样化，满足客户的不同需求；
105.此外，由于手持式工具机可选择性地与工具头可拆卸连接，因此，该手持式电动工具可以拆分成手持式工具机与工具头两部分后，来分别进行收纳或分别进行运输，使得该工具占地空间小，收纳及运输更加灵活多变，便于操作者对该工具进行收纳或运输。
106.虽然本发明已经通过优选实施例进行了描述，然而本发明并非局限于这里所描述的实施例，在不脱离本发明范围的情况下还包括所作出的各种改变以及变化。
107.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词
的使用不应限制本技术请求保护的范围。
108.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征能够相互结合。
109.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。