一种装夹三种不同长度的半导体激光bar条镀膜夹具的制作方法

本发明涉及半导体激光技术领域，特别涉及一种装夹三种不同长度的半导体激光bar条镀膜夹具。

背景技术：

半导体激光因其功率高、重量轻、体积小及易于调制等优点在泵浦固体激光、激光通信、激光加工、激光医疗和军事等领域得到广泛的应用。随着半导体激光的输出功率的不断提高，可直接应用于材料加工、激光医疗和军事等领域，但是制约半导体激光制作工艺的最主要的因素之一就包括半导体激光bar条镀膜装卡问题。装卡方便、快速、无腔面接触污染和双面镀膜是实现半导体激光制作高效的关键所在。针对目前报道的都是装夹单一长度bar条夹具，本发明提出了一种装夹方便、快速、无腔面接触污染和双面镀膜的可装夹三种不同长度bar条的半导体激光镀膜夹具。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种装夹三种不同长度的半导体激光bar条镀膜夹具。

一种装夹三种不同长度的半导体激光bar条镀膜夹具，包括定位板1；固定滑板2；固定滑板3；盖板4。定位板1包括：定位孔1-1；定位孔1-2；定位孔1-3和定位孔1-4。盖板4包括：定位孔4-1；定位孔4-2；定位孔4-3；定位孔4-4；固定孔4-5；固定孔4-6；固定孔4-7和固定孔4-8。

其特征在于：

定位板1上有三种不同长度的带有卡边的台阶孔，卡边的作用之一是将装夹的bar条腔面对齐，作用之二是防止bar条脱落移位。

盖板4上有三种不同长度的台阶孔，其台阶孔的大小和定位板1上有卡边的台阶孔的大小一致。

定位板1和盖板4固定在一起的时候，在中间形成bar条腔长大小的卡槽，卡槽尺寸有三种，分别对应三种不同长度的bar条。

固定滑板2截面尺寸和最短的bar条长度、腔长一致，固定滑板3截面尺寸和最长的bar条长度、腔长一致。

在定位板1上可装夹一种、二种或者三种长度相同的半导体激光bar条，装夹后将固定滑板2和固定滑板3放在恰当位置，通过固定孔4-5、固定孔4-6、固定孔4-7和固定孔4-8将其固定，最后通过定位孔4-1和定位孔1-1、定位孔4-2和定位孔1-2、定位孔4-3和定位孔1-3、定位孔4-4和定位孔1-4两两匹配将盖板4固定在定位板1上，完成装夹。

该夹具中间台阶孔区是半导体激光腔面镀膜区，完成一个面镀膜后，夹具可通过翻转机构翻转，由于半导体激光bar条都在卡槽内，同时bar条又被固定滑板2和固定滑板3固定，可防止在翻转的过程中bar条脱落和移位。本夹具在装卡的过程中bar条镀膜区不接触任何东西，没有腔面接触污染，装卡便捷。

附图说明

图1是本发明具体实施方式的夹具图。

具体实施方式

下面结合图1对长度分别为15mm、25mm、35mm，以及腔长都为2mm和厚度都为150µm的半导体激光bar条装夹进一步详细说明本发明，但本夹具使用不限于此实施例：定位板1；固定滑板2；固定滑板3；盖板4。定位板1包括：定位孔1-1；定位孔1-2；定位孔1-3和定位孔1-4。盖板4包括：定位孔4-1；定位孔4-2；定位孔4-3；定位孔4-4；固定孔4-5；固定孔4-6；固定孔4-7和固定孔4-8。

针对长度分别为15mm、25mm、35mm，以及腔长都为2mm和厚度都为150µm的半导体激光bar条，要求定位板1中间三个卡槽的长度分别为15mm、25mm、35mm，宽度为2mm，厚度5mm。台阶孔的卡边大小为1mm。要求固定滑板2的厚度为2mm，宽度为15mm，长度为30mm。要求固定滑板3的厚度为2mm，宽度为35mm，长度为30mm。定位板1长度为60mm，宽度为60mm，厚度为7mm。盖板4的长度为60mm，宽度为60mm，厚度为5mm。本夹具通过改变固定滑板2和固定滑板3的厚度、宽度，从而能对各种规格不一样的半导体激光bar条进行装夹镀膜。通过改变固定滑板2和固定滑板3的长度来确定装夹半导体激光bar条的数量。

首先在定位板1上依次装夹长度为15mm、25mm和35mm的bar条，根据夹具具体尺寸，每种bar条装夹数量为33个，装夹后调节固定滑板2和固定滑板3的位置，通过固定孔4-5、固定孔4-6、固定孔4-7和固定孔4-8将其固定，最后通过定位孔4-1和定位孔1-1、定位孔4-2和定位孔1-2、定位孔4-3和定位孔1-3、定位孔4-4和定位孔1-4两两匹配将盖板4固定在定位板1上，装夹完毕，等待镀膜。

技术特征：

1.一种装夹三种不同长度的半导体激光bar条镀膜夹具，其特征在于，包括：定位板1，固定滑板2，固定滑板3，盖板4；定位板1包括：定位孔1-1、定位孔1-2、定位孔1-3和定位孔1-4；盖板4包括：定位孔4-1、定位孔4-2、定位孔4-3、定位孔4-4、固定孔4-5、固定孔4-6、固定孔4-7和固定孔4-8。

2.根据权利要求1中所述的一种装夹三种不同长度的半导体激光bar条镀膜夹具，其特征在于：定位板1上有三种不同长度的带有卡边的台阶孔，卡边的作用之一是将装夹的bar条腔面对齐，作用之二是防止bar条翻转时脱落和移位。

3.根据权利要求1中所述的一种装夹三种不同长度的半导体激光bar条镀膜夹具，其特征在于：盖板4上有三种不同长度的台阶孔，其台阶孔的大小和定位板1上有卡边的台阶孔的大小一致。

4.根据权利要求1中所述的一种装夹三种不同长度的半导体激光bar条镀膜夹具，其特征在于：定位板1和盖板4固定在一起的时候，在中间形成bar条腔长大小的卡槽，卡槽尺寸有三种，分别对应三种不同长度的bar条。

5.根据权利要求1中所述的一种装夹三种不同长度的半导体激光bar条镀膜夹具，其特征在于：固定滑板2截面尺寸和最短的bar条长度、腔长一致，固定滑板3截面尺寸和最长的bar条长度、腔长一致。

6.根据权利要求2中所述的定位板1上有三种不同长度的带有卡边的台阶孔，其特征在于：不局限于三个台阶孔，可以更多个台阶孔以及对应更多个不同的bar条的长度。

技术总结
本发明公开了一种装夹三种不同长度的半导体激光bar条镀膜夹具，包括：定位板1，固定滑板2，固定滑板3，盖板4；定位板1包括：定位孔1‑1、定位孔1‑2、定位孔1‑3和定位孔1‑4；盖板4包括：定位孔4‑1、定位孔4‑2、定位孔4‑3、定位孔4‑4、固定孔4‑5、固定孔4‑6、固定孔4‑7和固定孔4‑8；在定位板1上装夹三种不同长度的半导体激光bar条，装夹后将固定滑板2和固定滑板3放在恰当位置，通过固定孔4‑5、固定孔4‑6、固定孔4‑7和固定孔4‑8将其固定，最后通过定位孔4‑1和定位孔1‑1、定位孔4‑2和定位孔1‑2、定位孔4‑3和定位孔1‑3、定位孔4‑4和定位孔1‑4两两匹配将盖板4固定在定位板1上；装夹完毕，准备镀膜。

技术研发人员：李再金;陈浩;赵志斌;李林;曲轶;曾丽娜;乔忠良;刘国军;张铁民;彭鸿雁
受保护的技术使用者：海南师范大学
技术研发日：2020.10.03
技术公布日：2020.12.08