一种配电柜生产用打孔设备的制作方法

本发明涉及配电柜生产技术领域，具体为一种配电柜生产用打孔设备。

背景技术：

随着科技的不断发展，对配电柜的使用也越来越多。配电柜分动力配电柜和照明配电柜、计量柜，是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷；该设备应对负荷提供保护、监视和控制。配电柜是电力行业中重要的设备之一，长期以来，国内外都是用镀锌板加工制作而成。由于配电柜的工作性质决定了配电柜需要各种工作孔，生产时，配电柜的壳体结构上不可避免的需要打孔。目前，市场上现有的配电柜生产用打孔设备操作极为繁琐复杂，自动化程度低，不能实现上料、打孔、卸料一体化，尤其大批量生产时，工序多且无法同时进行，大大降低了配电柜打孔效率，且工人工作量大，浪费劳动力，工作效率低，而且在打孔过程中，对打孔器上的钻头并没有降温的功能，影响使用寿命，降低了使用性能。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种配电柜生产用打孔设备，解决了现有的配电柜生产用打孔设备操作极为繁琐复杂，自动化程度低，不能实现上料、打孔、卸料一体化，尤其大批量生产时，工序多且无法同时进行，大大降低了配电柜打孔效率，且工人工作量大，浪费劳动力，工作效率低，而且在打孔过程中，对打孔器上的钻头并没有降温的功能，影响使用寿命，降低了使用性能的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种配电柜生产用打孔设备，包括工作台，所述工作台的顶部一侧且位于中央位置滑动连接有滑块，所述滑块顶部固定连接有矩形固定框，所述矩形固定框内壁的顶部和底部相对应的位置均固定连接有齿条，所述工作台的顶部一侧且靠近矩形固定框的位置通过支架固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴且位于矩形固定框的内部固定连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮与齿条之间啮合连接，所述矩形固定框的表面底部一侧且靠近两端底部的位置均设置有打孔器，所述工作台的顶部且靠近矩形固定框的两端均设置有喷淋装置，所述工作台顶部相对应的两侧且靠近边缘位置均开设有直角料槽，所述工作台顶部远离滑块的一侧且位于直角料槽的一端设置有推料装置，所述矩形固定框的顶部两侧且靠近打孔器的位置均固定连接有推料杆。

优选的，所述推料杆远离矩形固定框的一端固定连接有推块，所述工作台的一端且靠近滑块的位置开设有卸料缺口，所述工作台底部相对应的位置均固定连接有支撑腿。

优选的，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的材料设置为橡胶材质。

优选的，所述喷淋装置包括水箱，所述水箱的顶部与工作台的底部一侧固定连接，所述水箱的底部连通有直角连接管，所述直角连接管的顶端贯穿工作台并延伸至其顶部，所述直角连接管延伸至工作台顶部的一端连通有活塞缸，所述活塞缸的表面通过固定架与工作台顶部且靠近矩形固定框的位置固定连接，所述活塞缸的内部设置有活塞，所述活塞的表面一侧中央位置固定连接有活塞杆，所述活塞杆远离活塞的一端与矩形固定框的表面一侧固定连接，所述活塞缸的顶部一端连通有u形管，所述水箱的表面顶部一侧连通有回流管，所述回流管远离水箱的一端连通有锥形漏斗，所述锥形漏斗的顶部与工作台的底部且位于直角料槽的直角端位置固定连接。

优选的，所述直角料槽的直角端且位于锥形漏斗的顶部位置开设有集水圆孔，所述u形管远离活塞缸的的一端设置有喷头。

优选的，所述直角连接管的表面且靠近活塞缸的位置设置有出水单向阀，所述直角连接管的一端且靠近活塞缸的位置设置有进水单向阀。

优选的，所述活塞的表面固定连接有密封圈，所述密封圈的表面与活塞缸的内壁紧密贴合，所述直角连接管的的底端且位于水箱的内部设置有滤网。

优选的，所述推料装置包括基座，所述基座的一端与工作台的底部且位于直角料槽端部的位置固定连接，所述基座的顶端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的工作端固定连接有连接板，所述连接板的表面且远离电动伸缩杆的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离连接板的一端固定连接有推板，所述推板的底部和连接板的底部均与直角料槽滑动连接。

优选的，所述推板的底部和连接板的底部均开设有与直角料槽相适配的滑动缺口。

优选的，所述工作台的顶部一侧开设有与滑块底端相适配的滑动槽。

(三)有益效果

本发明提供了一种配电柜生产用打孔设备。具备以下有益效果：

(1)、该配电柜生产用打孔设备，通过设置了工作台的顶部一侧且位于中央位置滑动连接有滑块，滑块顶部固定连接有矩形固定框，矩形固定框内壁的顶部和底部相对应的位置均固定连接有齿条，工作台的顶部一侧且靠近矩形固定框的位置通过支架固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴且位于矩形固定框的内部固定连接有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条之间啮合连接，矩形固定框的表面底部一侧且靠近两端底部的位置均设置有打孔器，工作台的顶部且靠近矩形固定框的两端均设置有喷淋装置，工作台顶部相对应的两侧且靠近边缘位置均开设有直角料槽，工作台顶部远离滑块的一侧且位于直角料槽的一端设置有推料装置，矩形固定框的顶部两侧且靠近打孔器的位置均固定连接有推料杆，这样的结构，实现了自动上料和下料的功能，操作简单，减轻了人工劳动量，省时省力，同时还具有自动打孔的功能，提高了打孔效率，同时可对打孔器进行自动降温，在打孔的过程中，可进行自动喷水降温，及时进行降温，延长了使用寿命，整个装置结构合理简单，操作使用方便，降低了人工劳动量，省时省力，实现了上料、打孔、降温和下料一体化，工作效率高，提高了使用性能。

附图说明

图1为本发明外观结构示意图；

图2为工作台和滑块截面结构示意图；

图3为矩形固定框、齿条和扇形齿轮正面结构示意图；

图4为喷淋装置结构示意图；

图5为推料装置结构示意图。

图中：1工作台、2滑块、3矩形固定框、4齿条、5伺服电机、6扇形齿轮、7打孔器、8喷淋装置、81水箱、82直角连接管、83活塞缸、84活塞、85活塞杆、86u形管、87回流管、88锥形漏斗、801集水圆孔、802喷头、803出水单向阀、804进水单向阀、805密封圈、806滤网、9直角料槽、10推料装置、101基座、102电动伸缩杆、103连接板、104弹簧、105推板、11推料杆、12推块、13卸料缺口、14支撑腿、1401防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本发明说明书附图中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种配电柜生产用打孔设备，包括工作台1，工作台1的顶部一侧且位于中央位置滑动连接有滑块2，工作台1的顶部一侧开设有与滑块2底端相适配的滑动槽，滑块2顶部固定连接有矩形固定框3，矩形固定框3内壁的顶部和底部相对应的位置均固定连接有齿条4，工作台1的顶部一侧且靠近矩形固定框3的位置通过支架固定连接有伺服电机5，伺服电机5的输出轴且位于矩形固定框3的内部固定连接有扇形齿轮6，扇形齿轮6与齿条4之间啮合连接，矩形固定框3的表面底部一侧且靠近两端底部的位置均设置有打孔器7，打孔器7为现有的技术，市场上可买到，工作台1的顶部且靠近矩形固定框3的两端均设置有喷淋装置8，喷淋装置8可进行自动喷水，方便给打孔器7的打孔端进行降温，可及时将热量通过热传递带走，延长了使用寿命，安全可靠，喷淋装置8包括水箱81，水箱81的顶部与工作台1的底部一侧固定连接，水箱81的底部连通有直角连接管82，直角连接管82的顶端贯穿工作台1并延伸至其顶部，直角连接管82延伸至工作台1顶部的一端连通有活塞缸83，活塞缸83的表面通过固定架与工作台1顶部且靠近矩形固定框3的位置固定连接，活塞缸83的内部设置有活塞84，活塞84的表面一侧中央位置固定连接有活塞杆85，活塞杆85远离活塞84的一端与矩形固定框3的表面一侧固定连接，活塞缸83的顶部一端连通有u形管86，水箱81的表面顶部一侧连通有回流管87，回流管87远离水箱81的一端连通有锥形漏斗88，锥形漏斗88的顶部与工作台1的底部且位于直角料槽9的直角端位置固定连接，直角料槽9的直角端且位于锥形漏斗88的顶部位置开设有集水圆孔801，u形管86远离活塞缸83的的一端设置有喷头802，直角连接管82的表面且靠近活塞缸83的位置设置有出水单向阀803，直角连接管82的一端且靠近活塞缸83的位置设置有进水单向阀804，活塞84的表面固定连接有密封圈805，密封圈805具有密封的作用，避免泄压，可提高吸水和排水效率，密封圈805的表面与活塞缸83的内壁紧密贴合，直角连接管82的的底端且位于水箱81的内部设置有滤网806，滤网806具有过滤的功能，可及时将打孔掉落下来的碎渣过来掉，避免出现堵塞的情况，工作台1顶部相对应的两侧且靠近边缘位置均开设有直角料槽9，直角料槽9为凹槽，其直角端可依靠内壁对需要打孔的配电柜进行定位，避免打孔时随意移动，提高加工的准确性，工作台1顶部远离滑块2的一侧且位于直角料槽9的一端设置有推料装置10，推料装置10可对需要打孔的配电柜进行推动，使得需要打孔的配电柜沿着直角料槽9不断移动，进而方便实现自动上料，自动推料装置10包括基座101，基座101的一端与工作台1的底部且位于直角料槽9端部的位置固定连接，基座101的顶端固定连接有电动伸缩杆102，电动伸缩杆102的工作端固定连接有连接板103，连接板103的表面且远离电动伸缩杆102的一侧固定连接有弹簧104，弹簧104可提供弹力，弹簧104远离连接板103的一端固定连接有推板105，推板105的底部和连接板103的底部均开设有与直角料槽9相适配的滑动缺口，推板105的底部和连接板103的底部均与直角料槽9滑动连接，矩形固定框3的顶部两侧且靠近打孔器7的位置均固定连接有推料杆11，推料杆11可将打好孔的配电柜推出，使其脱离直角料槽9，从而实现自动卸料的功能，减轻了人工的工作量，省时省力，工作效率高，推料杆11远离矩形固定框3的一端固定连接有推块12，推块12可增大推料的接触面积，工作台1的一端且靠近滑块2的位置开设有卸料缺口13，工作台1底部相对应的位置均固定连接有支撑腿14，支撑腿14可对整个装置进行支撑，天宫了装置整体的稳定性，支撑腿14的底部固定连接有防滑垫1401，防滑垫1401具有防滑的功能，进一步提高了装置的稳定性，防滑垫1401的材料设置为橡胶材质，防滑效果好且成本低。

使用时，首先整个装置放在加工区域的指定位置，此时整个装置通过支撑腿14进行支撑，提高了装置整体的稳定性，同时装置的重量会施加在支撑腿14上，支撑腿14对防滑垫1401进行按压，由于防滑垫1401的材料为橡胶材质，柔性好，使得防滑垫1401与接触面紧密贴合，并且防滑垫1401防滑效果好，进一步提高了装置在加工过程中的稳定性，此时将推板105向电动伸缩杆102的方向推动，此时弹簧104被压缩，此时再将需要打孔的配电柜放在直角料槽9内，并将工作台1顶部两侧的直角料槽9放满需要加工的配电柜，此时开启伺服电机5使其工作，伺服电机5的输出轴将扇形齿轮6带动，由于矩形固定框3可通过滑块2在工作台1的顶部滑动，并且扇形齿轮6与齿条4之间啮合连接，进而矩形固定框3在直线方向上往复移动，当矩形固定框3左右移动时，会带动两侧的打孔器7同时移动，当矩形固定框3向左侧移动时，带动矩形固定框3上两侧的打孔器7向左侧移动，进而带动工作台1顶部左侧的配电柜进行打孔，同时带动工作台1左侧喷淋装置8上的活塞杆85向左侧移动，进而带动活塞84向左侧移动，此时活塞84对活塞缸83内的水进行压缩，由于82的表面且靠近活塞缸83的位置设置有出水单向阀803，直角连接管82的一端且靠近活塞缸83的位置设置有进水单向阀804，使得被压缩的水只能进入u形管86内，并通过喷头802向打孔器7的打孔端喷出，及时进行降温，此时左侧的配电柜已经打孔完成，当矩形固定框3向右侧移动时，会带动两侧的打孔器7向右侧移动，进而使得矩形固定框3上左侧打孔器7的打孔端脱离已经打好孔的配电柜，同时带动两侧的推料杆11向右侧移动，进而使得左侧的推料杆11将打好孔的配电柜沿着直角料槽9推出，使得推出的配电柜从卸料缺口13处落下，进而实现了自动卸料，并且矩形固定框3右侧的打孔器7对工作台1右侧上的配电柜进行打孔，同时向右侧移动的矩形固定框3会将两侧的活塞杆85向右侧带动，此时会将活塞84向右侧带动，此时工作台1右侧上喷淋装置8中活塞84对活塞缸83内的水进行压缩，通过出水单向阀803和进水单向阀804的作用，使得水喷出，对矩形固定框3右侧上的打孔器7打孔端进行降温，当矩形固定框3再次向左侧移动时，会重复上述动作对工作台1左侧的配电柜进行打孔，同时带动右侧的推料杆11向左侧移动，进而将打好孔的配电柜进行推出，进行卸料，即当矩形固定框3向左侧移动时，矩形固定框3上两侧的打孔器7均向左移动，此时左侧的打孔器7对工作台1上左侧的配电柜进行打孔，右侧的打孔器7脱离工作台1上右侧的配电柜，同时工作台1左侧喷淋装置8上的活塞缸83内时压缩水并通过喷头802喷出，工作台1右侧喷淋装置8上的活塞缸83内是吸水，并且矩形固定框3上右侧的推料杆11推动工作台1上右侧的配电柜进行卸料，左侧的推料杆11远离工作台1上左侧的配电柜，反之，则左右两侧相反，当打好孔的配电柜被推出时，由于弹簧104可提供弹力，使得推板105会推动后续的配电柜继续向前移动，进而实现自动上料，同时直角料槽9为凹槽，其直角端可依靠内壁对需要打孔的配电柜进行定位，避免打孔时随意移动，提高加工的准确性，并且喷头802喷出的水可对打孔器7的打孔端及时降温，此时降温后的水会通过集水圆孔801流到锥形漏斗88内，在通过回流管87回到水箱81内，如此形成循环，即实现了降温，又节约了水资源。整个装置实现了自动上料和下料的功能，操作简单，减轻了人工劳动量，省时省力，同时还具有自动打孔的功能，提高了打孔效率，同时可对打孔器进行自动降温，在打孔的过程中，可进行自动喷水降温，及时进行降温，延长了使用寿命，整个装置结构合理简单，操作使用方便，降低了人工劳动量，省时省力，实现了上料、打孔、降温和下料一体化，工作效率高，提高了使用性能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。