一种差压变送器装配用夹具的制作方法

[0001]
本发明涉及一种夹具，具体来说，涉及一种差压变送器装配用夹具。
[0002]


背景技术：

[0003]
差压变送器是测量变送器两端压力之差的变送器，输出标准信号(如～20ma、0～5v)。差压变送器与一般的压力变送器不同的是它们均有2个压力接口，差压变送器一般分为正压端和负压端，一般情况下，差压变送器正压端的压力应大于负压段压力才能测量。
[0004]
在中国专利cn211072663u中提出了一种可调式手动压紧夹具，，包括支架，所述支架上滑动设置有工装平台，所述工装平台上设置有至少一个压紧装置，所述夹紧装置包括滑动设置在工装平台上的立柱，所述立柱上设置有相对于立柱进行升降动作的抵压块，所述抵压块与所述立柱之间设置有升降机构，所述抵压块与所述立柱之间设置有旋转限位结构。本发明公开了一种可调式手动压紧夹具，能够适用于多种不同规格的工件，能调节相邻夹具之间的间隔，还能在单独对夹具的抵压块进行旋转限位调节。
[0005]
在差压变送器的装配中如何使用手动压紧夹具，现有的手动夹具压紧时往往是将上下壳体的某一处进行压紧，这样会导致壳体表面产生应力集中，将壳体压伤，且压紧位置单一，操作时产生的力矩会使壳体产生偏转，从而影响上下壳体的密封效果。
[0006]
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
[0007]


技术实现要素：

[0008]
本发明的目的在于提供一种差压变送器装配用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0009]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种差压变送器装配用夹具，包括支撑座，所述支撑座底部对称固定设有支撑腿，所述支撑座顶部设有定位板，所述支撑座上安装设有夹持机构，所述夹持机构包括固定框架，所述固定框架固定在所述支撑座上，所述固定框架内部两侧对称设有滑杆，所述滑杆两端分别与限位板固定连接，所述限位板与所述固定框架固定连接，所述滑杆外侧对称套设有滑套，所述滑杆上且位于所述滑套与所述限位板之间固定套设有复位弹簧，所述滑套上固定设有活动轴一，所述活动轴一上套设有活动杆，所述活动杆远离所述活动轴一一端套设在活动轴二，所述活动轴二固定在固定块上，所述固定块固定在夹持板一的一侧。
[0010]
进一步的，所述支撑腿底部均设有橡胶垫块。
[0011]
进一步的，所述固定框架内前后两端对称设有夹持板二，所述夹持板二一端通过连接板与螺母固定连接。
[0012]
进一步的，所述螺母套设在丝杆外侧，所述螺母与所述丝杆螺纹连接。
[0013]
进一步的，所述支撑座顶部且位于所述定位板两端均开设有限位槽，所述螺母与
所述限位槽相匹配。
[0014]
进一步的，所述限位槽内部固定安装设有电机，所述电机的输出端与所述丝杆相连接。
[0015]
进一步的，所述夹持板一和所述夹持板二一侧均设有防滑耐磨层。
[0016]
进一步的，所述支撑腿底部均设有橡胶垫块，所述固定框架内前后两端对称设有夹持板二，所述夹持板二一端通过连接板与螺母固定连接，所述螺母套设在丝杆外侧，所述螺母与所述丝杆螺纹连接，所述支撑座顶部且位于所述定位板两端均开设有限位槽，所述螺母与所述限位槽相匹配，所述限位槽内部固定安装设有电机，所述电机的输出端与所述丝杆相连接，所述夹持板一和所述夹持板二一侧均设有防滑耐磨层。
[0017]
本发明提供了一种差压变送器装配用夹具，有益效果如下：（1）工作时，将差压变送器放置在定位板上，首先，通过滑杆、滑套、活动轴一、活动轴二、活动杆和固定块的配合，在复位弹簧的弹力作用下，使得夹持板一对差压变送器的两侧进行夹紧固定，然后，再驱动丝杆转动，丝杆带动螺母滑动，螺母带动连接板移动，连接板带动夹持板二移动，通过夹持板二对差压变送器的两端进行夹紧固定，从而可以避免夹紧时，只对差压变送器的某一处进行压紧，使得压力集中，导致差压变送器的损坏，同时，通过设置四个方位的夹紧，提高了夹紧的效果，防止差压变送器产生偏移。
[0018]
（2）通过设有橡胶垫块，使得支撑更加的稳固；通过设有限位槽，对螺母起到限位的作用；通过设有电机工作，带动丝杆转动，进行夹紧调节，防滑耐磨层起到防滑耐磨的作用，提高了稳定性。
[0019]
附图说明
[0020]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]
图1是根据本发明实施例的一种差压变送器装配用夹具的结构示意图；图2是根据本发明实施例的一种差压变送器装配用夹具中夹持机构的俯视图。
[0022]
附图标记：1、支撑座；2、支撑腿；3、夹持机构；4、定位板；5、固定框架；6、滑杆；7、限位板；8、滑套；9、复位弹簧；10、活动轴一；11、活动杆；12、活动轴二；13、固定块；14、夹持板二；15、夹持板一；16、连接板；17、螺母；18、丝杆；19、电机。
[0023]
具体实施方式
[0024]
下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：实施例1请参阅图1-2，根据本发明实施例的一种差压变送器装配用夹具，包括支撑座1，支撑座1底部对称固定设有支撑腿2，支撑座1顶部设有定位板4，支撑座1上安装设有夹持机构3，夹持机构3包括固定框架5，固定框架5固定在支撑座1上，固定框架5内部两侧对称设
有滑杆6，滑杆6两端分别与限位板7固定连接，限位板7与固定框架5固定连接，滑杆6外侧对称套设有滑套8，滑杆6上且位于滑套8与限位板7之间固定套设有复位弹簧9，滑套8上固定设有活动轴一10，活动轴一10上套设有活动杆11，活动杆11远离活动轴一10一端套设在活动轴二12，活动轴二12固定在固定块13上，固定块13固定在夹持板一15的一侧，固定框架5内前后两端对称设有夹持板二14，夹持板二14一端通过连接板16与螺母17固定连接，螺母17与丝杆18螺纹连接，工作时，将差压变送器放置在定位板4上，首先，通过滑杆6、滑套8、活动轴一10、活动轴二12、活动杆11和固定块13的配合，在复位弹簧9的弹力作用下，使得夹持板一15对差压变送器的两侧进行夹紧固定。
[0025]
实施例2在实施例1的基础上请参阅图1，对于支撑腿2来说，支撑腿2底部均设有橡胶垫块，通过设有橡胶垫块，使得支撑更加的稳固。
[0026]
实施例3在实施例2的基础上请参阅图2，对于固定框架5来说，固定框架5内前后两端对称设有夹持板二14，夹持板二14一端通过连接板16与螺母17固定连接，通过夹持板二14对差压变送器的两端进行夹紧固定，从而可以避免夹紧时，只对差压变送器的某一处进行压紧，使得压力集中，导致差压变送器的损坏，同时，通过设置四个方位的夹紧，提高了夹紧的效果，防止差压变送器产生偏移。
[0027]
实施例4在实施例3的基础上请参阅图2，对于螺母17来说，螺母17套设在丝杆18外侧，螺母17与丝杆18螺纹连接，驱动丝杆18转动，丝杆18带动螺母17滑动，螺母17带动连接板16移动，连接板16带动夹持板二14移动，实施例5在实施例4的基础上请参阅图2，对于支撑座1来说，支撑座1顶部且位于定位板4两端均开设有限位槽，螺母17与限位槽相匹配，通过设有限位槽，对螺母17起到限位的作用。
[0028]
实施例6在实施例5的基础上请参阅图2，对于限位槽来说，限位槽内部固定安装设有电机19，电机19的输出端与丝杆18相连接，通过设有电机19工作，带动丝杆18转动，进行夹紧调节。
[0029]
实施例7在实施例6的基础上请参阅图2，对于夹持板一15来说，夹持板一15和夹持板二14一侧均设有防滑耐磨层，防滑耐磨层起到防滑耐磨的作用，提高了稳定性。
[0030]
实施例8在实施例7的基础上请参阅图1-2，对于支撑腿2来说，支撑腿2底部均设有橡胶垫块，固定框架5内前后两端对称设有夹持板二14，夹持板二14一端通过连接板16与螺母17固定连接，螺母17套设在丝杆18外侧，螺母17与丝杆18螺纹连接，支撑座1顶部且位于定位板4两端均开设有限位槽，螺母17与限位槽相匹配，限位槽内部固定安装设有电机19，电机19的输出端与丝杆18相连接，夹持板一15和夹持板二14一侧均设有防滑耐磨层，通过设有橡胶垫块，使得支撑更加的稳固。通过夹持板二14对差压变送器的两端进行夹紧固定，从而可以避免夹紧时，只对差压变送器的某一处进行压紧，使得压力集中，导致差压变送器的损坏，同时，通过设置四个方位的夹紧，提高了夹紧的效果，防止差压变送器产生偏移。驱动丝杆18转动，丝杆18带动螺母17滑动，螺母17带动连接板16移动，连接板16带动夹持板二14移动，通过设有限位槽，对螺母17起到限位的作用。通过设有电机19工作，带动丝杆18转动，进行夹紧调节。防滑耐磨层起到防滑耐磨的作用，提高了稳定性。
[0031]
实施例9如图1-2所示，这种差压变送器装配用夹具，它包括支撑座1，支撑座1底部对称固定设有支撑腿2，支撑座1顶部设有定位板4，支撑座1上安装设有夹持机构3，夹持机
构3包括固定框架5，固定框架5固定在支撑座1上，固定框架5内部两侧对称设有滑杆6，滑杆6两端分别与限位板7固定连接，限位板7与固定框架5固定连接，滑杆6外侧对称套设有滑套8，滑杆6上且位于滑套8与限位板7之间固定套设有复位弹簧9，滑套8上固定设有活动轴一10，活动轴一10上套设有活动杆11，活动杆11远离活动轴一10一端套设在活动轴二12，活动轴二12固定在固定块13上，固定块13固定在夹持板一15的一侧，支撑腿2底部均设有橡胶垫块，固定框架5内前后两端对称设有夹持板二14，夹持板二14一端通过连接板16与螺母17固定连，螺母17套设在丝杆18外侧，螺母17与丝杆18螺纹连接；支撑座1顶部且位于定位板4两端均开设有限位槽，螺母17与限位槽相匹配，限位槽内部固定安装设有电机19，电机19的输出端与丝杆18相连接，夹持板一15和夹持板二14一侧均设有防滑耐磨层，支撑腿2底部均设有橡胶垫块，固定框架5内前后两端对称设有夹持板二14，夹持板二14一端通过连接板16与螺母17固定连接，螺母17套设在丝杆18外侧，螺母17与丝杆18螺纹连接，支撑座1顶部且位于定位板4两端均开设有限位槽，螺母17与限位槽相匹配，限位槽内部固定安装设有电机19，电机19的输出端与丝杆18相连接，夹持板一15和夹持板二14一侧均设有防滑耐磨层。
[0032]
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0033]
在实际应用时，通过设有橡胶垫块，使得支撑更加的稳固。通过夹持板二14对差压变送器的两端进行夹紧固定，从而可以避免夹紧时，只对差压变送器的某一处进行压紧，使得压力集中，导致差压变送器的损坏，同时，通过设置四个方位的夹紧，提高了夹紧的效果，防止差压变送器产生偏移。驱动丝杆18转动，丝杆18带动螺母17滑动，螺母17带动连接板16移动，连接板16带动夹持板二14移动，通过设有限位槽，对螺母17起到限位的作用。通过设有电机19工作，带动丝杆18转动，进行夹紧调节。防滑耐磨层起到防滑耐磨的作用，提高了稳定性。
[0034]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。