一种轻便化纱网裁剪方法与流程

1.本发明属于纱网处理技术领域，涉及一种裁剪方法，特别是一种轻便化纱网裁剪方法。


背景技术：

2.纱网具有韧性好、耐腐蚀、易清洁和不易变形等特点，广泛用于家居办公宾馆等的防蚊防虫，高档次的窗纱有不锈钢窗纱,环氧涂层窗纱,玻璃纤维平织隐形窗纱等。
3.纱网一般在生产后呈卷状放置，不仅方便搬运，也能够保证纱网内部结构不易被损坏，但是在纱网后续的切割工作过程中，就需要将纱网卷展开，由人工对纱网进行切割，将纱网切割成所需的尺寸和规格，而纱网本身较重，且纱网本身韧性好，这就导致了人工裁剪纱网费时费力，大大影响了纱网的裁剪效率和裁剪质量，由此，本发明根据现有市场上中小型规模纱网生产企业的现状，提出一种既能替代纯人工提高工作效率、又能符合企业自身生产设备购买力和生产实际的纱网裁剪装置用以解决上述存在的问题。
4.现有技术中，替代纯人工进行纱网裁剪的手段主要有以下几种：
5.一、以手工操作为基础、附带辅助机构的纱网裁剪装置
6.经检索，如中国专利文献公开了一种具有定位功能的纱网裁边装置【申请号：cn201911123055.0；公开号：cn110842986a】。这种具有定位功能的纱网裁边装置，包括第一裁片、第二裁片、固定螺栓、定位机构、第一气动机构、第二气动机构和清扫机构；使用者将两个压块撑开合适的缝隙，令所需被裁剪的纱网进入两个压块的缝隙中，接着使用者松开手，两块压块在第一弹簧弹力的作用下对纱网进行压紧，从而在使用时实现了对被裁剪纱网的定位，令工人在裁剪纱网时能够裁剪的更加精准，使得避免出现裁剪偏差的情况，保证被裁剪纱网的质量；裁剪过程中，连杆随着第一裁剪刀不断的移动，带动气杆移动，气杆带动套筒和套杆移动，从而套杆带动清灰刷对纱网上较大的碎屑进行清扫，使得更进一步的能够避免对裁剪过程造成影响，提高工作效率。
7.该专利中公开的纱网裁边装置虽然可以通过手动控制第一裁片、第二裁片并辅以定位机构对纱网进行裁剪，裁剪过程中还可以通过气动机构和清扫机构对碎屑和灰尘进行清理，但是，该裁边装置没有从根本上消除人工裁剪为主的落后的工作方式的弊端，仅仅将剪刀型的结构进行改进套用在人工裁剪纱网的方式上，其本质上还是手动操作，只是一定程度上缓解了纯手动操作的疲劳，而且即使裁剪过程中对碎屑和灰尘进行了及时的清理，依然费时费力，不能从根本上提高纱网的裁剪效率和裁剪质量。
8.二、纯机械式纱网裁剪装置
9.经检索，如中国专利文献公开了一种带有导向功能的纱网生产加工用裁切机【申请号：cn201911123072.4；公开号：cn110861132a】。这种带有导向功能的纱网生产加工用裁切机，包括底座、支脚、出料套、裁切结构、进料结构、导向结构和放料结构；通过裁切结构在工作的同时能够同步带动进料结构进行工作，通过进料结构的设置，不仅能够自动的对纱网进行送料操作，减小了人工送料的工作强度，还能够对裁切的纱网进行整平和限位作用，
即避免了纱网在裁切时出现褶皱的情况，又避免了由于纱网在裁切时不好固定导致纱网偏移的情况，通过在底座的顶端靠近进料结构的一端设置导向结构，能够对进入进料结构的纱网进行导向工作，防止进入进料结构的纱网出现褶皱以及偏移的情况，且由于导向结构是可调节的，还能够对不同宽度的纱网进行导向工作。
10.该专利中公开的纱网裁剪装置虽然可以通过放料结构、导向结构、进料结构以及裁切结构之间的配合对纱网进行裁剪，也可以实现自动进料和出料，但是，该裁剪装置中纱网的进料和出料是同步进行的，即进料结构和裁切结构是通过同一动力机构实现的，这种结构设置的好处是纱网在经过第一压辊和第二压辊整平后就能通过第一刀片和第二刀片的配合进行裁切，同步化、效率高，不好的地方在于，第一刀片和第二刀片的配合是通过裁切结构(类似于曲柄滑块连杆机构)实现的，即转盘的偏心度决定纱网裁切的长度，因此，在经过整平然后立刻进行裁切后的纱网，其长度规格是确定的，无法及时调整和修改，单台设备的生产规格单一化、机械化，若想变更纱网的裁切长度规格，必须将设备上相应的结构替换掉，或使用另一台设备，如此便增加了设备成本以及人工时长，不符合中小型规模纱网生产企业自身的生产能力和实际生产需要。
11.三、附带程序控制的自动化纱网裁剪装置
12.经检索，如中国专利文献公开了一种高效化纱网裁边机构及其裁边方法【申请号：cn201811051844.3；公开号：cn109203018a】。本发明公开了一种高效化纱网裁边机构，包括支撑板，所述支撑板上开设有条形导向孔；圆盘锯，所述圆盘锯设置在支撑板的下方，圆盘锯的锯片的一部分穿过条形导向孔；电动小车，所述电动小车用于承载所述圆盘锯；纱网宽度检测装置；plc。本发明还公开了一种高效化纱网裁边机构的裁边方法。本发明中，将裁边方法从传统的固定锯片移动纱网变更为固定纱网移动锯片，使纱网在裁边过程中整体保持不动，从而解决了传统方式中因纱网褶皱、下垂、变形导致的裁边不齐，毛刺等问题，另外，通过对圆盘锯移动过程中速率的精确控制，即能够防止移动速度过快对纱网边部产生推动造成褶皱导致边部裁切不齐，又能够缩短裁切时间，提高裁切效率。
13.该专利中公开的纱网裁剪装置虽然可以通过plc控制圆盘锯对纱网进行一定程度的精度裁剪，但是，该裁剪装置只是将纯手动控制以及电动控制改为程序控制，结合该专利全文以及结构，并不能明显判定相对于现有裁剪装置提高了多少工作效率，节省了多少工作时间，增加了多少良品率(即裁切后的纱网无褶皱、下垂、变形、毛刺等)，相反其技术实现方式简单，设备成本却显著增加，对于本发明中为了解决替代纯人工提高工作效率、又能符合企业自身生产设备购买力和生产实际这一技术问题来说，该专利无法满足。


技术实现要素：

14.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种轻便化纱网裁剪方法，该装置要解决的技术问题是：如何能替代纯人工提高工作效率，操作简单，纱网裁切规格变化自由，又能符合企业自身生产设备购买力和生产实际。
15.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
16.一种轻便化纱网裁剪方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
17.s1、备料：准备成捆的纱网卷以及裁剪装置，并将裁剪装置接通电源；
18.s2、收卷：将纱网卷的一端中心处插在第一固定爪上，使得纱网卷一端抵靠在第一
限位盘上，启动气缸，气缸的活塞杆带动第二限位盘向第一限位盘移动，使得第二固定爪插入纱网卷的另一端中心处，直至纱网卷的另一端抵靠在第二限位盘上，第一限位盘和第二限位盘能对不同宽度的纱网卷进行限位；
19.s3、送卷：固定好纱网卷后，启动第一驱动电机，第一驱动电机带动纱网卷转动，使得纱网卷展开；
20.s4、固定：展开后的纱网卷前端从第一平撑块的下端绕到第一平撑块上端，随着第一驱动电机不断展开纱网卷，使得纱网前端通过扭簧固定在第一夹板和第二夹板之间；
21.s5、撑平：根据所需纱网的长度尺寸，沿着通槽的方向移动滑杆，刻度尺能够为滑杆移动距离做标定，移动到指定距离后，向螺纹孔内拧入螺栓，使得螺栓头部压住第二承接按表面，进而对滑杆起到固定作用，此时，若纱网被撑平，则进行裁剪工作，若纱网仍不平，反转第一驱动电机，使得纱网卷收卷，直至纱网被撑平；
22.s6、裁剪：沿着滑槽方向移动滑座，滑座带动导杆上的滑套移动，滑套带动切割刀片沿着导杆方向移动，同时，启动第二驱动电机，第二驱动电机带动切割刀片转动对内槽前方的纱网进行裁剪；
23.s7、收料：将裁剪完成后的纱网按照不同长度、不同宽度的尺寸规格进行归类整理；
24.s8、复位：裁剪完成后，关闭电源，关闭裁剪装置，收起纱网卷。
25.本裁剪方法中，通过备料、收卷、送卷、固定、撑平、裁剪、收料和复位工序，以及采用裁剪装置，纱网裁剪过程中，可以任意调整纱网裁切的长度和宽度，操作简单，纱网裁切规格变化自由，符合企业自身生产设备购买力和生产实际。
26.所述步骤s1中的裁剪装置包括工作台、第一承接板和第二承接板，工作台下端面上固定有四个支撑腿，支撑腿之间固定有横梁，工作台上端面上固定有固定机构，第一承接板固定在工作台端面上，且第一承接板侧壁与工作台侧壁在同一水平面上，第二承接板固定在工作台端面上，且第二承接板侧壁与工作台侧壁在同一水平面上，第一承接板和第二承接板相对放置，第一承接板和第二承接板之间设置有平撑机构和夹具，工作台上设置有裁剪机构。
27.本发明的工作原理是：固定机构用来固定成捆的纱网卷，且纱网卷能够随着固定机构转动，纱网卷的前端伸入第一承接板和第二承接板之间，并绕过平撑结构表面，最终纱网卷的前端固定在夹具上，在平撑机构将纱网表面撑平后，通过裁剪机构将纱网进行裁剪；本发明中，通过第一驱动电机和气缸的配合使用，能够对不同宽度尺寸的纱网卷进行电动收卷和送卷，减少了人力输出；通过第二驱动电机带动切割刀片对纱网进行切割，代替了传统的人工切割方式，提高了纱网切口的整齐度，减少了人工劳动力；通过刻度尺对裁剪长度进行标定，大大减小了裁剪的误差，避免了后续微裁对纱网造成浪费；通过滑杆与刻度尺的配合，可以任意调整纱网裁切的长度，操作简单，纱网裁切规格变化自由，符合企业自身生产设备购买力和生产实际。
28.固定机构包括第一立柱和第二立柱，第一立柱和第二立柱相对固定在工作台的端面上，第一立柱和第二立柱之间固定有第一横板和第二横板，第一立柱的侧壁上固定有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴贯穿第一立柱，且第一驱动电机的输出轴端固定有第一限位盘，第一限位盘的端面圆心处固定有第一固定爪，第二立柱的侧壁上固定有气缸，气
缸输出轴贯穿第二立柱，且气缸的输出轴端固定有第二限位盘，第二限位盘的端面圆心处固定有第二固定爪。
29.采用以上结构，第一固定爪和第二固定爪配合使用能够将成捆的纱网卷固定，第一驱动电机能够带动纱网卷转动，气缸能够带动第二限位盘做水平方向的运动，便于固定不同宽度尺寸的纱网卷。
30.第一承接板侧壁上开设有第一导轨，第二承接板侧壁上开设有第二导轨，第一导轨和第二导轨相对开设且位于同一高度上，第二承接板上开设有通槽，通槽接通第二导轨，且通槽和第二导轨相互垂直，第二承接板的侧壁上固定有刻度尺。
31.采用以上结构，第一导轨和第二导轨用来为平撑机构提供限位轨道，通槽起到固定平撑机构的作用，刻度尺能够确定裁剪纱网的精度，减少裁剪误差。
32.平撑机构包括滑杆、第一平撑块和第二平撑块，滑杆的一端开设有螺纹孔，且滑杆的一端位于第二导轨内，滑杆的另一端位于第一导轨内，第一平撑块固定在滑杆的侧壁上，第一平撑块上开设有内槽，且第一平撑块呈壳状，第二平撑块位于第一平撑块的内部，第二平撑块能够沿着第一平撑块的方向拉动，螺纹孔内设置有螺栓，螺栓穿过通槽，螺栓头部直径大于通槽宽度。
33.根据固定机构上的纱网卷的宽度，拉动第二平撑块，使得第一平撑块和第二平撑块恰好紧贴纱网宽度，防止在纱网卷在伸展过程中发生侧移，内槽为后续的纱网裁剪提供裁剪位置。
34.夹具包括第一夹板和第二夹板，第一夹板的一端固定在第一承接板靠近固定机构的一端侧壁上，第一夹板的另一端固定在第二承接板靠近固定机构的一端上，第二夹板设置有两个，且第二夹板通过扭簧固定在第一夹板上。
35.采用以上结构，从固定机构上卷下的纱网卷前端从平撑机构下端绕到上端后，通过扭簧将纱网前端夹在第一夹板和第二夹板之间。
36.工作台侧壁上开设有两个滑槽，两个滑槽呈相对位置。
37.采用以上结构，滑槽能够作为移动裁剪机构的移动轨道。
38.裁剪机构包括滑座、滑套和第二驱动电机，滑座设置有两个，且滑座分别位于两个滑槽内，滑座上固定有支撑杆，支撑杆之间固定有导杆，滑套套设在导杆上，且滑套内壁与导杆表面相接触，滑套下端固定有承接块，第二驱动电机固定在承接块的下端面上，第二驱动电机的输出轴端固定有切割刀片，切割刀片与内槽位于同一高度上。
39.采用以上结构，导杆能够沿着滑槽方向运动，滑套带动第二驱动电机沿着导杆方向运动，第二驱动电机带动切割刀片对位于内槽前方的纱网进行切割。
40.与现有技术相比，本轻便化纱网裁剪方法具有以下优点：
41.本发明通过备料、收卷、送卷、固定、撑平、裁剪、收料和复位工序，以及采用裁剪装置，纱网裁剪过程中，可以任意调整纱网裁切的长度和宽度，操作简单，纱网裁切规格变化自由，符合企业自身生产设备购买力和生产实际。
附图说明
42.图1是本发明的工艺流程图。
43.图2是本发明中裁剪装置的立体结构示意图。
44.图3是本发明中裁剪装置的平面结构示意图。
45.图4是本裁剪装置中平撑机构的结构示意图。
46.图5是本裁剪装置中夹具的结构示意图。
47.图6是本裁剪装置中扭簧的位置示意图。
48.图7是本裁剪装置中裁剪机构的部分结构示意图。
49.图8是本裁剪装置中裁剪机构的部分结构示意图。
50.图中：1、工作台；101、滑槽；2、支撑腿；3、横梁；4、固定机构；401、第一立柱；402、第二立柱；403、第一横板；404、第二横板；405、第一驱动电机；406、第一限位盘；407、第一固定爪；408、气缸；409、第二限位盘；410、第二固定爪；5、第一承接板；501、第一导轨；6、第二承接板；601、第二导轨；602、通槽；7、刻度尺；8、平撑机构；801、滑杆；802、螺纹孔；803、第一平撑块；804、内槽；805、第二平撑块；9、夹具；901、第一夹板；902、扭簧；903、第二夹板；10、裁剪机构；1001、滑座；1002、支撑杆；1003、导杆；1004、滑套；1005、承接块；1006、第二驱动电机；1007、切割刀片。
具体实施方式
51.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
52.请参阅图1
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8，本实施例提供了一种轻便化纱网裁剪方法，该方法包括以下步骤：
53.s1、备料：准备成捆的纱网卷以及裁剪装置，并将裁剪装置接通电源；
54.s2、收卷：将纱网卷的一端中心处插在第一固定爪上，使得纱网卷一端抵靠在第一限位盘上，启动气缸，气缸的活塞杆带动第二限位盘向第一限位盘移动，使得第二固定爪插入纱网卷的另一端中心处，直至纱网卷的另一端抵靠在第二限位盘上，第一限位盘和第二限位盘能对不同宽度的纱网卷进行限位；
55.s3、送卷：固定好纱网卷后，启动第一驱动电机，第一驱动电机带动纱网卷转动，使得纱网卷展开；
56.s4、固定：展开后的纱网卷前端从第一平撑块的下端绕到第一平撑块上端，随着第一驱动电机不断展开纱网卷，使得纱网前端通过扭簧固定在第一夹板和第二夹板之间；
57.s5、撑平：根据所需纱网的长度尺寸，沿着通槽的方向移动滑杆，刻度尺能够为滑杆移动距离做标定，移动到指定距离后，向螺纹孔内拧入螺栓，使得螺栓头部压住第二承接按表面，进而对滑杆起到固定作用，此时，若纱网被撑平，则进行裁剪工作，若纱网仍不平，反转第一驱动电机，使得纱网卷收卷，直至纱网被撑平；
58.s6、裁剪：沿着滑槽方向移动滑座，滑座带动导杆上的滑套移动，滑套带动切割刀片沿着导杆方向移动，同时，启动第二驱动电机，第二驱动电机带动切割刀片转动对内槽前方的纱网进行裁剪；
59.s7、收料：将裁剪完成后的纱网按照不同长度、不同宽度的尺寸规格进行归类整理；
60.s8、复位：裁剪完成后，关闭电源，关闭裁剪装置，收起纱网卷。
61.本裁剪方法中，通过备料、收卷、送卷、固定、撑平、裁剪、收料和复位工序，以及采用裁剪装置，纱网裁剪过程中，可以任意调整纱网裁切的长度和宽度，操作简单，纱网裁切
规格变化自由，符合企业自身生产设备购买力和生产实际。
62.步骤s1中的裁剪装置包括工作台1、第一承接板5和第二承接板，工作台1下端面上固定有四个支撑腿2，支撑腿2之间固定有横梁3，工作台1上端面上固定有固定机构4，第一承接板5固定在工作台1端面上，且第一承接板5侧壁与工作台1侧壁在同一水平面上，第二承接板6固定在工作台1端面上，且第二承接板6侧壁与工作台1侧壁在同一水平面上，第一承接板5和第二承接板6相对放置，第一承接板5和第二承接板6之间设置有平撑机构8和夹具9，工作台1上设置有裁剪机构10，在本实施例中，固定机构4用来固定成捆的纱网卷，且纱网卷能够随着固定机构4转动，纱网卷的前端伸入第一承接板5和第二承接板6之间，并绕过平撑结构8表面，最终纱网卷的前端固定在夹具9上，在平撑机构8将纱网表面撑平后，通过裁剪机构10将纱网进行裁剪。
63.固定机构4包括第一立柱401和第二立柱402，第一立柱401和第二立柱402相对固定在工作台1的端面上，第一立柱401和第二立柱402之间固定有第一横板403和第二横板404，第一立柱401的侧壁上固定有第一驱动电机405，第一驱动电机405的输出轴贯穿第一立柱401，且第一驱动电机405的输出轴端固定有第一限位盘406，第一限位盘406的端面圆心处固定有第一固定爪407，第二立柱402的侧壁上固定有气缸408，气缸408输出轴贯穿第二立柱402，且气缸408的输出轴端固定有第二限位盘409，第二限位盘409的端面圆心处固定有第二固定爪410，在本实施例中，第一固定爪407和第二固定爪410配合使用能够将成捆的纱网卷固定，第一驱动电机405能够带动纱网卷转动，气缸408能够带动第二限位盘409做水平方向的运动，便于固定不同宽度尺寸的纱网卷。
64.第一承接板5侧壁上开设有第一导轨501，第二承接板6侧壁上开设有第二导轨601，第一导轨501和第二导轨601相对开设且位于同一高度上，第二承接板6上开设有通槽602，通槽602接通第二导轨601，且通槽602和第二导轨601相互垂直，第二承接板6的侧壁上固定有刻度尺7，在本实施例中，第一导轨501和第二导轨601用来为平撑机构8提供限位轨道，通槽602起到固定平撑机构8的作用，刻度尺7能够确定裁剪纱网的精度，减少裁剪误差。
65.平撑机构8包括滑杆801、第一平撑块803和第二平撑块805，滑杆801的一端开设有螺纹孔802，且滑杆801的一端位于第二导轨601内，滑杆801的另一端位于第一导轨501内，第一平撑块803固定在滑杆801的侧壁上，第一平撑块803上开设有内槽804，且第一平撑块803呈壳状，第二平撑块805位于第一平撑块803的内部，第二平撑块805能够沿着第一平撑块803的方向拉动，螺纹孔802内设置有螺栓，螺栓穿过通槽602，螺栓头部直径大于通槽602宽度，在本实施例中，根据固定机构4上的纱网卷的宽度，拉动第二平撑块805，使得第一平撑块803和第二平撑块805恰好紧贴纱网宽度，防止在纱网卷在伸展过程中发生侧移，内槽804为后续的纱网裁剪提供裁剪位置。
66.夹具9包括第一夹板901和第二夹板903，第一夹板901的一端固定在第一承接板5靠近固定机构4的一端侧壁上，第一夹板901的另一端固定在第二承接板6靠近固定机构4的一端上，第二夹板903设置有两个，且第二夹板903通过扭簧902固定在第一夹板901上，在本实施例中，从固定机构4上卷下的纱网卷前端从平撑机构8下端绕到上端后，通过扭簧902将纱网前端夹在第一夹板901和第二夹板902之间。
67.工作台1侧壁上开设有两个滑槽101，两个滑槽101呈相对位置，在本实施例中，滑槽101作为移动裁剪机构10的移动轨道。
68.裁剪机构10包括滑座1001、滑套1004和第二驱动电机1006，滑座1001设置有两个，且滑座1001分别位于两个滑槽101内，滑座1001上固定有支撑杆1002，支撑杆1002之间固定有导杆1003，滑套1004套设在导杆1003上，且滑套1004内壁与导杆1003表面相接触，滑套1004下端固定有承接块1005，第二驱动电机1006固定在承接块1005的下端面上，第二驱动电机1006的输出轴端固定有切割刀片1007，切割刀片1007与内槽804位于同一高度上，在本实施例中，导杆1003能够沿着滑槽101方向运动，滑套1004带动第二驱动电机1006沿着导杆1003方向运动，第二驱动电机1006带动切割刀片1007对位于内槽804前方的纱网进行切割。
69.本裁剪装置的工作原理是：在将整个设备接通电源后，将成捆的纱网卷一端中心处插在第一固定爪407上，使得纱网卷一端接触第一限位盘406，此时，启动气缸408，气缸408的活塞杆带动第二限位盘409向第一限位盘406移动，第二固定爪410插入纱网卷的另一端中心处，直至第二限位盘406接触纱网卷的另一端，固定好纱网卷后，启动第一驱动电机405，第一驱动电机405带动纱网卷转动，使得纱网卷展开，展开后的纱网卷前端从第一平撑块803的下端绕到第一平撑块805上端，随着第一驱动电机405不断展开纱网卷，使得纱网前端通过扭簧902固定在第一夹板901和第二夹板903之间，根据所需纱网的长度尺寸，沿着通槽602的方向移动滑杆801，刻度尺能够为滑杆801移动距离做标定，移动到指定距离后，向螺纹孔802内拧入螺栓，使得螺栓头部压住第二承接按6表面，进而对滑杆801起到固定作用，此时，若纱网被撑平，进行裁剪作用，若纱网仍不平，反转第一驱动电机405，使得纱网卷收卷，直至纱网被撑平，此时，沿着滑槽101方向移动滑座1001，滑座1001带动导杆1003上的滑套1004移动，启动第二驱动电机1006，第二驱动电机1006带动输出轴上的切割刀片1007转动，滑套1004带动切割刀片107沿着导杆1003方向运动，对内槽804前方的纱网进行切割裁剪。
70.本裁剪装置中，通过第一驱动电机和气缸的配合使用，能够对不同宽度尺寸的纱网卷进行电动收卷和送卷，减少了人力输出；通过第二驱动电机带动切割刀片对纱网进行切割，代替了传统的人工切割方式，提高了纱网切口的整齐度，减少了人工劳动力；通过刻度尺对裁剪长度进行标定，大大减小了裁剪的误差，避免了后续微裁对纱网造成浪费；通过滑杆与刻度尺的配合，可以任意调整纱网裁切的长度，操作简单，纱网裁切规格变化自由，符合企业自身生产设备购买力和生产实际。
71.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。