一种硬质纸板裁切加工方法与流程

1.本发明涉及纸板加工技术领域，具体提出了一种硬质纸板裁切加工方法。


背景技术：

2.本发明中所述的硬质纸板具体指的是瓦楞纸板，瓦楞纸板是一种多层的黏合纸板，它最少由一层波浪形夹层板芯及通过胶合的方式黏合板面纸板加工而成的多层纸板结构；瓦楞纸板由于其结构特点，因此具有较高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，被广泛用作纸箱包装材料。
3.瓦楞纸板在生产成型后还需要通过裁切的方式将大尺寸的纸板裁切成各种所需的标准大小的纸板尺寸，由于瓦楞纸板的层结构特点使得在裁切后容易在切口处产生塌扁变形，从而影响到切口的平整度，影响到瓦楞纸板的使用质量，因此有必要在瓦楞纸板裁切后对纸板切口处进行整形。
4.基于上述问题，本发明提供了一种硬质纸板裁切加工方法，具体涉及到一种硬质纸板裁切后切口整形装置。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明提供了一种硬质纸板裁切加工方法，用于解决上述背景技术中提到的问题。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种硬质纸板裁切加工方法，其加工方法具体包括以下步骤：
7.s1、纵向裁切：对大尺寸的硬质纸板按照所需的尺寸进行纵向裁切；
8.s2、横向裁切：按照所需的纸板尺寸对步骤s1中裁切得到的纸板进一步进行横向裁切，从而获得所需尺寸的纸板；
9.s3、切口整形：对步骤s2裁切得到的纸板的切口位置去毛边，并且通过硬质纸板裁切后切口整形装置对纸板切口进行整形；
10.s4、码垛堆放：将整形后的硬质纸板码垛整齐后进行集中堆放；
11.采用上述步骤s1
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s4的硬质纸板裁切加工方法对硬质纸板进行裁切加工的过程中还具体涉及到一种上述的硬质纸板裁切后切口整形装置，包括输送台、纸板输送机、输送导向机构、侧向进位组件、可调抱夹机构和吹气整形组件；所述输送台上在水平方向上分布设置有两个所述纸板输送机，且两个所述纸板输送机之间留有间隙；所述输送导向机构设置在所述输送台上，所述输送导向机构位于其中一个所述纸板输送机输送端面的上方且靠近所述间隙设置；在所述输送台的两侧均对应设置有所述侧向进位组件，两个所述侧向进位组件位于所述间隙中且镜像对称设置在所述纸板输送机输送方向的两侧；两个所述侧向进位组件上均对应设置有所述可调抱夹机构和所述吹气整形组件，两个所述可调抱夹机构和两个所述吹气整形组件均镜像对称分布在所述纸板输送机输送方向的两侧；其中：
12.所述侧向进位组件包括位于所述间隙中且可相对所述纸板输送机输送方向垂直
运动的行程架；
13.所述可调抱夹机构包括调节螺杆、导柱、转辊支承板和电动转辊；所述调节螺杆竖直转动设置在所述行程架上，所述行程架上竖直安装有两个所述导柱，两个所述导柱分布在所述调节螺杆的两侧，所述转辊支承板与所述调节螺杆螺纹连接且在两个所述导柱之间竖直滑动设置，所述转动支承板上水平转动设置有若干沿纸板输送方向均匀分布的一排所述电动转辊，在所述行程架上水平转动设置有若干沿纸板输送方向均匀分布的一排所述电动辊，位于所述转动支承板上的一排所述电动转辊分布在位于所述行程架上的一排所述电动辊的正上方且一一竖直相对设置，位于所述行程架上的一排所述电动转辊的上端水平切面与所述纸板输送机的输送端面齐平；
14.所述吹气整形组件包括四个铰接杆、两个气管和两个导向销，四个所述铰接杆呈剪式结构连续铰接设置，且所述剪式结构上下铰接设置在所述转辊支承板与所述行程架之间，两个所述气管一一对应固定在两组所述铰接杆呈x铰接的两个铰接点处，两个所述导向销底端固定连接在所述行程架上，且两个所述导向销与所述转辊支承板呈竖直滑动配合设置，两个所述气管均竖直滑动设置在两个所述导向销之间，所述气管的前侧端设置有若干沿纸板输送方向分布的气嘴。
15.优选的，所述输送导向机构包括双向调节丝杠和两个输送导向组件，所述双向调节丝杠水平转动设置在所述输送架上，两个所述输送导向组件分布在所述纸板输送机输送端面的上方，两个所述输送导向组件一一对应设置在所述双向调节丝杠上螺纹旋向相反的两个螺纹段上；所述输送导向组件包括辊架、导向轴、转动辊和导向输送带，所述辊架螺纹连接在所述双向调节丝杠上，所述导向轴与所述辊架固定连接且与所述输送台侧壁水平滑动配合，所述辊架上竖直转动设置有三个所述转动辊，且三个所述转动辊位于三角形的三个顶点位置，所述导向输送带套设在三个所述转动辊上；两个所述输送导向组件的相对间距向着所述间隙靠近的方向逐渐减小。
16.优选的，所述侧向进位组件还包括固定安装在所述输送台侧壁上的进位气缸，所述行程架与所述进位气缸的输出端固定连接。
17.优选的，所述气管的两侧均设置有进气口。
18.优选的，所述双向调节丝杠的两端均设置有一号手轮；所述调节螺杆的顶端设置有二号手轮。
19.上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
20.1、本发明提供了一种硬质纸板裁切加工方法，具体涉及到一种硬质纸板裁切后切口整形装置，通过设置的纸板输送机对裁切后待整形的瓦楞纸板进行自动输送，在输送过程中，通过两侧设置的吹气整形组件分别对两侧切口位置进行吹气，通过吹出的高压空气将塌扁的切口鼓起撑开，并同步通过可调抱夹机构中上下分布的两排电动转辊充当整形辊对瓦楞纸板的切口处进行辊压整形，从而使得瓦楞纸板塌扁的切口位置重新恢复到平整状态；
21.2、本发明提供了一种硬质纸板裁切加工方法，具体涉及到一种硬质纸板裁切后切口整形装置，可调抱夹机构中上下分布的两排电动转辊的整形通过间隙可针对不同厚度的瓦楞纸板进行对应调节，且吹气整形组件的结构设计使得在可调抱夹机构调节过程中随之同步完成调节，满足了对不厚度的瓦楞纸板的裁切切口的整形需求；
22.综上所述，本发明提供了一种硬质纸板裁切加工方法，具体涉及到一种硬质纸板裁切后切口整形装置，通过吹气鼓撑的方式外加辊压整形的配合可对裁切后的瓦楞纸板的切口位置进行整形，使得塌扁的切口位置恢复到平整状态，保证瓦楞纸板的边缘的平整度，另外整个装置满足于对不同厚度瓦楞纸板的切口整形。
附图说明
23.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
24.图1是本发明提供的一种硬质纸板裁切加工方法的方法流程图；
25.图2是本发明提供的一种硬质纸板裁切后切口整形装置在一个视角下的立体结构示意图；
26.图3是本发明提供的一种硬质纸板裁切后切口整形装置在另一个视角下的立体结构示意图；
27.图4是图3中a处的局部放大示意图；
28.图5是本发明提供的一种硬质纸板裁切后切口整形装置的俯视图；
29.图6是图5中b
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b的剖视图
30.图7是图6中c处的局部放大示意图；
31.图8是本发明提供的一种硬质纸板裁切后切口整形装置的正视图；
32.图9是吹气整形组件的立体结构示意图。
33.图中：1、输送台；2、纸板输送机；3、输送导向机构；31、双向调节丝杠；311、一号手轮；32、输送导向组件；321、辊架；322、导向轴；323、转动辊；324、导向输送带；4、侧向进位组件；41、进位气缸；42、行程架；5、可调抱夹机构；51、调节螺杆；511、二号手轮；52、导柱；53、转辊支承板；54、电动转辊；6、吹气整形组件；61、铰接杆；62、气管；621、进气口；622、气嘴；63、导向销。
具体实施方式
34.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
35.参阅附图1
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9所示，一种硬质纸板裁切加工方法，其加工方法具体包括以下步骤：
36.s1、纵向裁切：对大尺寸的硬质纸板按照所需的尺寸进行纵向裁切；
37.s2、横向裁切：按照所需的纸板尺寸对步骤s1中裁切得到的纸板进一步进行横向裁切，从而获得所需尺寸的纸板；
38.s3、切口整形：对步骤s2裁切得到的纸板的切口位置去毛边，并且通过硬质纸板裁切后切口整形装置对纸板切口进行整形；
39.s4、码垛堆放：将整形后的硬质纸板码垛整齐后进行集中堆放；
40.采用上述步骤s1
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s4的硬质纸板裁切加工方法对硬质纸板进行裁切加工的过程中还具体涉及到一种上述的硬质纸板裁切后切口整形装置，包括输送台1、纸板输送机2、输送
导向机构3、侧向进位组件4、可调抱夹机构5和吹气整形组件6；输送台1上在水平方向上分布设置有两个纸板输送机2，且两个纸板输送机2之间留有间隙；输送导向机构3设置在输送台1上，输送导向机构3位于其中一个纸板输送机2输送端面的上方且靠近间隙设置；在输送台1的两侧均对应设置有侧向进位组件4，两个侧向进位组件4位于间隙中且镜像对称设置在纸板输送机2输送方向的两侧；两个侧向进位组件4上均对应设置有可调抱夹机构55和吹气整形组件6，两个可调抱夹机构5和两个吹气整形组件6均镜像对称分布在纸板输送机2输送方向的两侧；
41.输送导向机构3包括双向调节丝杠31和两个输送导向组件32，双向调节丝杠31水平转动设置在输送架上，双向调节丝杠31的两端均设置有一号手轮311，两个输送导向组件32分布在纸板输送机2输送端面的上方，两个输送导向组件32一一对应设置在双向调节丝杠31上螺纹旋向相反的两个螺纹段上；输送导向组件32包括辊架321、导向轴322、转动辊323和导向输送带324，辊架321螺纹连接在双向调节丝杠31上，导向轴322与辊架321固定连接且与输送台1侧壁水平滑动配合，辊架321上竖直转动设置有三个转动辊323，且三个转动辊323位于三角形的三个顶点位置，导向输送带324套设在三个转动辊323上；两个输送导向组件32的相对间距向着间隙靠近的方向逐渐减小。
42.设置的两个纸板输送机2用于瓦楞纸板切口整形过程中进行输入和输出，输送导向机构3设置在其中一个纸板输送机2的上方，瓦楞纸板将从该纸板输送机2上进行向前输送；
43.硬质瓦楞纸板通过步骤s1和步骤s2完成纵横分切裁切成所需规格尺寸的瓦楞纸板后，在利用本装置执行步骤s3切口整形操作前，需要对输送导向机构3进行相应的调节，即两个输送导向组件32之间的最小通过间隙应该与瓦楞纸板两侧待整形的切口的的间距相等，具体的，通过手动转动任一侧的一号手轮311带动双向调节丝杠31转动，继而双向调节丝杠31将驱动两个输送导向组件32相向或背向运动，没从而调节改变相对间歇使得与待处理的瓦楞纸板两侧切口的间距基本相等(原则上通过间歇应该略大于)；对输送导向机构3进行相应调节的目的在于，一方面可以使得瓦楞纸板可以较为随意的放置在纸板输送机2上，而在通过呐叭口间隙时完成居中导向输送，另外侧向进位组件4可以在居中输送的基础上进行侧向进位。
44.可调抱夹机构5包括调节螺杆51、导柱52、转辊支承板53和电动转辊54；调节螺杆51竖直转动设置在行程架42上，调节螺杆51的顶端设置有二号手轮511，行程架42上竖直安装有两个导柱52，两个导柱52分布在调节螺杆51的两侧，转辊支承板53与调节螺杆51螺纹连接且在两个导柱52之间竖直滑动设置，转动支承板上水平转动设置有若干沿纸板输送方向均匀分布的一排电动转辊54，在行程架42上水平转动设置有若干沿纸板输送方向均匀分布的一排电动辊，位于转动支承板上的一排电动转辊54分布在位于行程架42上的一排电动辊的正上方且一一竖直相对设置，位于行程架42上的一排电动转辊54的上端水平切面与纸板输送机2的输送端面齐平；
45.在可调抱夹机构5中，位于下方的一排电动转辊54在竖直方向上自由度被限制即始终保持同一水平高度，而位于上方的一排电动转辊54可随转辊支承板53竖直运动，待整形的瓦楞纸板将贴着上下两排电动转辊54向前输送，即上下两排电动转辊54将起到整形辊的作用；
46.在进行正式的切口整形操作前，由于不同的瓦楞纸板的厚度不同，因此需要对两侧的可调抱夹机构5进行相应的调节，具体的，通过转动二号手轮511使得调节螺杆51转动，调节螺杆51将驱动转辊支承板53顺着两个导柱52竖直滑动，继而调整上下两排电动转辊54的通过间隙，使得待整形的瓦楞纸板可贴着上下两排电动转辊54向前输送。
47.侧向进位组件4包括位于间隙中且可相对纸板输送机2输送方向垂直运动的行程架42；侧向进位组件4还包括固定安装在输送台1侧壁上的进位气缸41，行程架42与进位气缸41的输出端固定连接。
48.当完成两侧的可调抱夹机构5的调节后，随即可对两侧的侧向进位机构进行调节，通过启动进位气缸41带动行程架42垂直于纸板输送方向运动，对两侧侧向进位组件4进行调节的目的在于，一方面主要使得分布在两侧的吹气整形组件6可以尽量靠近瓦楞纸板待整形的两端切口，另一方面也使得电动转辊54与瓦楞纸板之间获得尽可能大的接触位置。
49.吹气整形组件6包括四个铰接杆61、两个气管62和两个导向销63，四个铰接杆61呈剪式结构连续铰接设置，且剪式结构上下铰接设置在转辊支承板53与行程架42之间，两个气管62一一对应固定在两组铰接杆61呈x铰接的两个铰接点处，两个导向销63底端固定连接在行程架42上，且两个导向销63与转辊支承板53呈竖直滑动配合设置(两个导向销63提供竖直导向，使得两个气管62始终能够保持水平状态)，两个气管62均竖直滑动设置在两个导向销63之间，气管62的两侧均设置有进气口621，气管62的前侧端设置有若干沿纸板输送方向分布的气嘴622。在气管62的两端进气口621位置外接设置通气管62路，气路连通后，被压缩的高压气体将从气嘴622处排出。吹气整形组件6中的剪式结构的设计使得在针对不同厚度的瓦楞纸板对可调抱夹机构5进行调节时，吹气整形组件6可随着可调抱夹机构5完成同步调节，即当上下两排电动转辊54的间隙增大时两个气管62的间距同步跟着增大，相反同步跟着减小，使得两个气管62能够始终合理对准瓦楞纸板的切口位置。
50.在对瓦楞纸板的切口进行正式的整形时，瓦楞纸板将通过纸板输送机2向前输送，通过输送导向机构3进行导向居中后将进入两侧的可调抱夹机构5中，瓦楞纸板两侧的切口位置将对应贴紧在两侧的上下排电动转辊54之间，瓦楞纸板位于其中向前输送的过程中，一方面，气管62上分布的气嘴622将瞬间吹出高压空气可使得瓦楞纸板的塌扁的切口迅速胀开鼓起，但另一方面上下电动转辊54发挥挡辊和整形辊的作用，使得通过吹气胀开的切口处重新恢复到平整状态，从而在电动转辊54夹紧整形以及吹气整形的作用下完成对瓦楞纸板的切口整形，从而避免瓦楞纸板裁切切口位置呈塌扁状态，保证瓦楞纸板裁切后切口的平整度。
51.本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
52.以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。