一种箱包生产用箱包定位装置的制作方法

本发明涉及箱包生产设备技术领域，具体为一种箱包生产用箱包定位装置。

背景技术：

箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等，箱包根据材料的不同也包含有硬质箱包和软质箱包，随着人们生活和消费水平的不断提高，各种各样的箱包已经成为人们身边不可或缺的饰品，人们要求箱包产品不仅在实用性上有所加强，装饰性已成为主要拓展，根据消费者品位的改变，箱包的材质更加多样化，真皮、pu、涤纶、帆布、棉麻等质地箱包引领时尚潮流，同时，在越来越标榜个性的时代，简约、复古、卡通等各类风格也从不同侧面迎合时尚人士张扬个性的需求，箱包的款式也由传统的商务包、书包、旅行包、钱包、小香包等拓展，在对硬质箱包的生产过程中，需要使用箱包定位设备对箱包的位置进行固定和定位，保证箱包位置的准确性以便于后续加工。

但是，现有技术中，常用的箱包生产用箱包定位设备在使用时，对箱包的定位不牢靠，对箱包加工过程中容易发生偏移，并且不适用于对不同尺寸的箱包进行夹紧固定和定位，实用性较差，而且不可对夹持固定的箱包进行水平转动调节，工作人员需要对箱包的不同位置进行加工操作，需要多次对箱包进行取下变换调节位置后再夹持固定，操作繁琐，费时费力，导致工作效率降低，为此，我们提出一种箱包生产用箱包定位装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种箱包生产用箱包定位装置，解决了现有的箱包生产用箱包定位设备在使用时，对箱包的定位不牢靠，对箱包加工过程中容易发生偏移，并且不适用于对不同尺寸的箱包进行夹紧固定和定位，实用性较差，而且不可对夹持固定的箱包进行水平转动调节，工作人员需要对箱包的不同位置进行加工操作，需要多次对箱包进行取下变换调节位置后再夹持固定，操作繁琐，费时费力，导致工作效率降低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种箱包生产用箱包定位装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有轴承座，轴承座的顶部转动安装有转轴，转轴的顶端固定安装有放置板，放置板的底部固定安装有两个支撑柱，底座的顶部开设有两个弧形导向槽，两个支撑柱的底端分别延伸至相对应的弧形导向槽内，转轴上固定套设有第一直齿轮，第一直齿轮的底部固定安装有套设在转轴上的扭簧，扭簧的底端与轴承座的顶部固定连接，底座的顶部开设有固定槽，固定槽内滑动安装有安装座，安装座的顶部延伸至固定槽外并固定安装有电机，固定槽的底部内壁上固定安装有第一电动推杆，第一电动推杆的输出轴端与安装座的一侧固定连接，电机的输出轴端固定安装有第二直齿轮，第二直齿轮与第一直齿轮相啮合，第二直齿轮的顶部中心位置固定安装有第一伞齿轮，转轴的一侧开设有位于第一直齿轮上方的第一圆孔，第一圆孔内转动安装有传动轴，传动轴的两端均延伸至第一圆孔外，传动轴上固定套设有第二伞齿轮，第二伞齿轮的一侧固定安装有第一防滑盘，放置板的底部固定安装有第二电动推杆，第二电动推杆的输出轴端固定安装有第二防滑盘，第二防滑盘与第一防滑盘相接触，两个支撑柱相互靠近的一侧均开设有第二圆孔，传动轴的两端分别贯穿相对应的第二圆孔，传动轴的两端均固定安装有第一皮带轮，放置板的顶部固定安装有两个立柱，两个立柱相互靠近的一侧均开设有安装孔，两个安装孔内均转动安装有横轴，横轴的两端均延伸至安装孔外，两个横轴相互远离的一端均固定安装有第二皮带轮，两个第二皮带轮上均绕设有皮带的一端，两个皮带的另一端分别绕设在相对应的第一皮带轮上，两个横轴相互靠近的一端均开设有螺纹槽，两个螺纹槽内均螺纹安装有丝杆，两个丝杆相互靠近的一端分别延伸至相对应的螺纹槽外，两个丝杆相互靠近的一端均固定安装有夹板，两个横轴上均固定套设有绕线轮，两个绕线轮上均绕设有牵引绳，两个立柱的顶部均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑杆，两个滑杆的顶端分别延伸至相对应的滑槽外，两个滑杆的顶端固定安装有同一个横板，两个牵引绳远离相对应绕线轮的一端均与横板的底部固定连接，两个滑杆的底端均固定安装有第一弹簧，两个第一弹簧的底端分别与相对应滑槽的底部内壁固定连接，横板的顶部开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动安装有活动杆，活动杆的两端均延伸至滑孔外，两个活动杆的底端固定安装有同一个压板，两个活动杆的顶端均固定安装有连接板，两个连接板的底部均固定安装有套设在相对应活动杆上的第二弹簧，两个第二弹簧的底端均与横板的顶部固定连接。

优选的，所述固定槽内固定安装有两个第一导向杆，安装座滑动套设在两个第一导向杆上。

优选的，所述第一圆孔的内壁上开设有环形槽，传动轴上固定套设有环形座，环形座转动安装在环形槽内，传动轴上固定套设有两个第一轴承，两个第一轴承的外圈分别与相对应第二圆孔的内壁固定连接。

优选的，所述放置板的顶部开设有两个第一限位槽，两个夹板的底部均固定安装有限位板，两个限位板的底部分别滑动安装在相对应的第一限位槽内，两个第一限位槽内均固定安装有第二导向杆，两个限位杆分别滑动套设在相对应的第二导向杆上。

优选的，两个横轴上均固定套设有第二轴承，两个第二轴承的外圈分别与相对应安装孔的内壁固定连接。

优选的，两个夹板相互靠近的一侧均固定安装有第一橡胶垫，压板的底部固定安装有第二橡胶垫。

优选的，所述滑槽的两侧内壁上均开设有第二限位槽，滑杆的两侧均固定安装有限位杆，限位杆滑动安装在相对应的第二限位槽内。

优选的，两个支撑柱的底端均为半圆形构造，且两个支撑柱的底端分别与相对应弧形导向槽的底部内壁滑动接触。

（三）有益效果

本发明提供了一种箱包生产用箱包定位装置。具备以下有益效果：

（1）、该一种箱包生产用箱包定位装置，通过把箱包放在放置板顶部的两个夹板之间，通过启动第二电动推杆复位工作，使得第二防滑盘与第一防滑盘不再接触，即解除对第二伞齿轮的固定，通过启动第一电动推杆复位工作，使得第一电动推杆带动安装座、电机、第二直齿轮和第一伞齿轮水平向左移动，第二直齿轮与第一直齿轮脱离啮合，使得第一伞齿轮移动至与第二伞齿轮相啮合时，然后启动电机正转，电机带动第二直齿轮和第一伞齿轮旋转，第一伞齿轮带动第二伞齿轮、传动轴和两个第一皮带轮转动，在两个皮带的传动作用下，使得两个第二皮带轮分别带动相对应的横轴和相对应的绕线轮转动，使得两个丝杆带动相对应的夹板向相互靠近的方向移动，两个绕线轮逐渐对相对应的牵引绳进行收卷，两个牵引绳拉动横板、两个滑杆和压板竖轴向下移动，两个第一弹簧均受压缩变形产生弹力，使得压板底部的第二橡胶垫与箱包的顶部接触时，压板的位置不再改变，两个活动杆分别在相对应的滑孔内滑动，两个第二弹簧均受到拉伸变形产生弹力，当两个夹板上的两个第一橡胶垫分别与箱包的两侧夹紧接触时，并且压板底部的第二橡胶垫与箱包的顶部压紧接触时，停止电机工作，从而利用两个夹板和压板的配合，可把箱包稳固夹持固定在放置板上，使得对箱包的定位牢靠，在对箱包进行加工过程中箱包不会发生偏移，保证对箱包的加工质量，而且通过调节两个夹板之间的间距，调节压板的高度位置，适用于对不同尺寸的箱包进行夹紧固定和定位，提高了实用性。

（2）、该一种箱包生产用箱包定位装置，通过启动第二电动推杆工作，使得第二电动推杆推动第二防滑盘与第一防滑盘紧密接触，利用第二防滑盘与第一防滑盘相接触时的摩擦阻力，可对第二伞齿轮和传动轴的位置进行固定，避免第二伞齿轮和传动轴发生转动，然后启动第一电动推杆工作，使得第一电动推杆推动安装座、电机、第二直齿轮和第一伞齿轮水平向右移动，第一伞齿轮与第二伞齿轮脱离啮合，使得第二直齿轮移动至与第一直齿轮啮合时，可根据加工需要启动电机正转或者反转工作，电机带动第二直齿轮转动，第二直齿轮带动第一直齿轮、转轴、放置板、传动轴、两个立柱、横板和稳固夹持的箱包进行水平转动，扭簧发生扭转变形产生弹力，把箱包水平转动至合适的角度位置时，停止电机工作，利用第一直齿轮和第二直齿轮的啮合作用下，使得放置板和箱包的位置不会发生改变，从而便于对稳固夹持固定的箱包进行水平转动调节，便于工作人员对箱包的不同位置进行加工操作，不需多次对箱包进行取下变换调节位置后再夹持固定，省时省力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明主视的剖视结构示意图；

图3为图2中a部分的放大示意图；

图4为图2中b部分的放大示意图；

图5为图2中c部分的放大示意图；

图6为图2中d部分的放大示意图；

图7为底座的俯视结构示意图；

图8为横板的仰视结构示意图。

图中：1、底座；2、轴承座；3、转轴；4、放置板；5、支撑柱；6、弧形导向槽；7、第一直齿轮；8、扭簧；9、固定槽；10、安装座；11、第一电动推杆；12、电机；13、第二直齿轮；14、第一伞齿轮；15、传动轴；16、第二伞齿轮；17、第一防滑盘；18、第二电动推杆；19、第二防滑盘；20、第一皮带轮；21、立柱；22、安装孔；23、横轴；24、第二皮带轮；25、皮带；26、螺纹槽；27、丝杆；28、夹板；29、绕线轮；30、牵引绳；31、滑槽；32、滑杆；33、横板；34、第一弹簧；35、活动杆；36、压板；37、连接板；38、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，本发明提供一种技术方案：一种箱包生产用箱包定位装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有轴承座2，轴承座2的顶部转动安装有转轴3，转轴3的顶端固定安装有放置板4，放置板4的底部固定安装有两个支撑柱5，底座1的顶部开设有两个弧形导向槽6，两个支撑柱5的底端分别延伸至相对应的弧形导向槽6内，转轴3上固定套设有第一直齿轮7，第一直齿轮7的底部固定安装有套设在转轴3上的扭簧8，扭簧8的底端与轴承座2的顶部固定连接，底座1的顶部开设有固定槽9，固定槽9内滑动安装有安装座10，安装座10的顶部延伸至固定槽9外并固定安装有电机12，固定槽9的底部内壁上固定安装有第一电动推杆11，第一电动推杆11的输出轴端与安装座10的一侧固定连接，电机12的输出轴端固定安装有第二直齿轮13，第二直齿轮13与第一直齿轮7相啮合，第二直齿轮13的顶部中心位置固定安装有第一伞齿轮14，转轴3的一侧开设有位于第一直齿轮7上方的第一圆孔，第一圆孔内转动安装有传动轴15，传动轴15的两端均延伸至第一圆孔外，传动轴15上固定套设有第二伞齿轮16，第二伞齿轮16的一侧固定安装有第一防滑盘17，放置板4的底部固定安装有第二电动推杆18，第二电动推杆18的输出轴端固定安装有第二防滑盘19，第二防滑盘19与第一防滑盘17相接触，两个支撑柱5相互靠近的一侧均开设有第二圆孔，传动轴15的两端分别贯穿相对应的第二圆孔，传动轴15的两端均固定安装有第一皮带轮20，放置板4的顶部固定安装有两个立柱21，两个立柱21相互靠近的一侧均开设有安装孔22，两个安装孔22内均转动安装有横轴23，横轴23的两端均延伸至安装孔22外，两个横轴23相互远离的一端均固定安装有第二皮带轮24，两个第二皮带轮24上均绕设有皮带25的一端，两个皮带25的另一端分别绕设在相对应的第一皮带轮20上，两个横轴23相互靠近的一端均开设有螺纹槽26，两个螺纹槽26内均螺纹安装有丝杆27，两个丝杆27相互靠近的一端分别延伸至相对应的螺纹槽26外，两个丝杆27相互靠近的一端均固定安装有夹板28，两个横轴23上均固定套设有绕线轮29，两个绕线轮29上均绕设有牵引绳30，两个立柱21的顶部均开设有滑槽31，两个滑槽31内均滑动安装有滑杆32，两个滑杆32的顶端分别延伸至相对应的滑槽31外，两个滑杆32的顶端固定安装有同一个横板33，两个牵引绳30远离相对应绕线轮29的一端均与横板33的底部固定连接，两个滑杆32的底端均固定安装有第一弹簧34，两个第一弹簧34的底端分别与相对应滑槽31的底部内壁固定连接，横板33的顶部开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动安装有活动杆35，活动杆35的两端均延伸至滑孔外，两个活动杆35的底端固定安装有同一个压板36，两个活动杆35的顶端均固定安装有连接板37，两个连接板37的底部均固定安装有套设在相对应活动杆35上的第二弹簧38，两个第二弹簧38的底端均与横板33的顶部固定连接。

本实施例中，所述固定槽9内固定安装有两个第一导向杆，安装座10滑动套设在两个第一导向杆上。

本实施例中，所述第一圆孔的内壁上开设有环形槽，传动轴15上固定套设有环形座，环形座转动安装在环形槽内，传动轴15上固定套设有两个第一轴承，两个第一轴承的外圈分别与相对应第二圆孔的内壁固定连接。

本实施例中，所述放置板4的顶部开设有两个第一限位槽，两个夹板28的底部均固定安装有限位板，两个限位板的底部分别滑动安装在相对应的第一限位槽内，两个第一限位槽内均固定安装有第二导向杆，两个限位杆分别滑动套设在相对应的第二导向杆上。

本实施例中，两个横轴23上均固定套设有第二轴承，两个第二轴承的外圈分别与相对应安装孔22的内壁固定连接。

本实施例中，两个夹板28相互靠近的一侧均固定安装有第一橡胶垫，压板36的底部固定安装有第二橡胶垫。

本实施例中，所述滑槽31的两侧内壁上均开设有第二限位槽，滑杆32的两侧均固定安装有限位杆，限位杆滑动安装在相对应的第二限位槽内。

本实施例中，两个支撑柱5的底端均为半圆形构造，且两个支撑柱5的底端分别与相对应弧形导向槽6的底部内壁滑动接触。

本实施例中，使用时，底座1上安装有控制开关和外接电源线，电机12为可正反转电机，第一电动推杆11、电机12、第二电动推杆18、控制开关和外接电源线依次通过导线电性连接构成回路，控制开关可分别控制第一电动推杆11和第二电动推杆18的启停和复位工作，还可控制电机12的启停和正反转工作，在对箱包进行夹持固定时，首先把箱包放在放置板4顶部的两个夹板28之间，通过启动第二电动推杆18复位工作，使得第二电动推杆18带动第二防滑盘19向远离第一防滑盘17的方向移动，第二防滑盘19与第一防滑盘17不再接触，即解除对第二伞齿轮16的固定，通过启动第一电动推杆11复位工作，使得第一电动推杆11带动安装座10、电机12、第二直齿轮13和第一伞齿轮14水平向左移动，第二直齿轮13与第一直齿轮7脱离啮合，使得第一伞齿轮14移动至与第二伞齿轮16相啮合时，停止第一电动推杆11工作，然后启动电机12正转，电机12带动第二直齿轮13和第一伞齿轮14旋转，第一伞齿轮14带动第二伞齿轮16、传动轴15和两个第一皮带轮20转动，在两个皮带25的传动作用下，使得两个皮带25分别带动相对应的第二皮带轮24转动，两个第二皮带轮24分别带动相对应的横轴23和相对应的绕线轮29转动，由于两个丝杆27分别与相对应的螺纹槽26螺纹连接配合，使得两个丝杆27带动相对应的夹板28向相互靠近的方向移动，两个夹板28带动相对应的限位板分别在相对应的第一限位槽内滑动，两个绕线轮29在转动过程中逐渐对相对应的牵引绳30进行收卷，两个牵引绳30拉动横板33、两个滑杆32和压板36竖轴向下移动，两个滑杆32带动相对应的限位杆分别在相对应的第二限位槽内下滑，两个第一弹簧34均受压缩变形产生弹力，使得压板36底部的第二橡胶垫与箱包的顶部接触时，随着两个夹板28继续向相互靠近的方向移动，横板33带动压板36继续向下移动，压板36的位置不再改变，使得两个活动杆35分别在相对应的滑孔内滑动，两个第二弹簧38均受到拉伸变形产生弹力，当两个夹板28上的两个第一橡胶垫分别与箱包的两侧夹紧接触时，并且压板36底部的第二橡胶垫与箱包的顶部压紧接触时，停止电机12工作，此时利用两个夹板28和压板36的配合，可把箱包稳固夹持固定在放置板4上，使得对箱包的定位牢靠，在对箱包进行加工过程中箱包不会发生偏移，保证对箱包的加工质量，而且通过调节两个夹板28之间的间距，调节压板36的高度位置，适用于对不同尺寸的箱包进行夹紧固定和定位，提高了实用性，在对箱包进行加工过程中，需要对箱包进行水平转动调节时，首先启动第二电动推杆18工作，使得第二电动推杆18推动第二防滑盘19与第一防滑盘17紧密接触，此时利用第二防滑盘19与第一防滑盘17相接触时的摩擦阻力，可对第二伞齿轮16和传动轴15的位置进行固定，避免第二伞齿轮16和传动轴15发生转动，然后启动第一电动推杆11工作，使得第一电动推杆11推动安装座10、电机12、第二直齿轮13和第一伞齿轮14水平向右移动，第一伞齿轮14与第二伞齿轮16脱离啮合，使得第二直齿轮13移动至与第一直齿轮7啮合时，停止第一电动推杆11工作，然后可根据加工需要启动电机12正转或者反转工作，电机12带动第二直齿轮13转动，第二直齿轮13带动第一直齿轮7、转轴3、放置板4、传动轴15、两个立柱21、横板33和稳固夹持的箱包进行水平转动，放置板4带动两个支撑柱5分别在相对应的弧形导向槽6内进行滑动，扭簧8发生扭转变形产生弹力，把箱包水平转动至合适的角度位置时，停止电机12工作，此时在第一直齿轮7和第二直齿轮13的啮合作用下，使得放置板4和箱包的位置不会发生改变，从而便于对稳固夹持固定的箱包进行水平转动调节，便于工作人员对箱包的不同位置进行加工操作，不需多次对箱包进行取下变换调节位置后再夹持固定，省时省力，提高了工作效率，对箱包加工完成后，首先启动第一电动推杆11复位工作，使得第一电动推杆11推动安装座10、电机12、第二直齿轮13和第一伞齿轮14水平向左移动，第二直齿轮13与第一直齿轮7脱离啮合，在扭簧8产生的弹力作用下，使得放置板4和其上稳固夹持的箱包进行水平转动并回复原位，使得第一伞齿轮14移动至与第二伞齿轮16相啮合时，停止第一电动推杆11工作，通过启动第二电动推杆18复位工作，使得第二防滑盘19与第一防滑盘17不再接触，然后启动电机12反转，电机12带动第二直齿轮13和第一伞齿轮14反方向旋转，第一伞齿轮14带动第二伞齿轮16、传动轴15和两个第一皮带轮20反方向转动，在两个皮带25的传动作用下，使得两个皮带25分别带动相对应的第二皮带轮24反方向转动，两个第二皮带轮24分别带动相对应的横轴23和相对应的绕线轮29反方向转动，使得两个丝杆27带动相对应的夹板28向相互远离的方向移动，两个绕线轮29在转动过程中，两个牵引绳逐渐绕出相对应的绕线轮29外，在两个第一弹簧34的弹力作用下，使得两个滑杆32带动横板33和压板36竖直向上升高逐渐恢复运维，使得压板36底部的第二橡胶垫与箱包的顶部不再接触时，两个夹板28上的第一橡胶垫不再与箱包的两侧接触时，停止电机12工作，便解除了对箱包的夹持固定，即可把加工完成的箱包取下，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该一种箱包生产用箱包定位装置，通过把箱包放在放置板4顶部的两个夹板28之间，通过启动第二电动推杆18复位工作，使得第二防滑盘19与第一防滑盘17不再接触，即解除对第二伞齿轮16的固定，通过启动第一电动推杆11复位工作，使得第一电动推杆11带动安装座10、电机12、第二直齿轮13和第一伞齿轮14水平向左移动，第二直齿轮13与第一直齿轮7脱离啮合，使得第一伞齿轮14移动至与第二伞齿轮16相啮合时，然后启动电机12正转，电机12带动第二直齿轮13和第一伞齿轮14旋转，第一伞齿轮14带动第二伞齿轮16、传动轴15和两个第一皮带轮20转动，在两个皮带25的传动作用下，使得两个第二皮带轮24分别带动相对应的横轴23和相对应的绕线轮29转动，使得两个丝杆27带动相对应的夹板28向相互靠近的方向移动，两个绕线轮29逐渐对相对应的牵引绳30进行收卷，两个牵引绳30拉动横板33、两个滑杆32和压板36竖轴向下移动，两个第一弹簧34均受压缩变形产生弹力，使得压板36底部的第二橡胶垫与箱包的顶部接触时，压板36的位置不再改变，两个活动杆35分别在相对应的滑孔内滑动，两个第二弹簧38均受到拉伸变形产生弹力，当两个夹板28上的两个第一橡胶垫分别与箱包的两侧夹紧接触时，并且压板36底部的第二橡胶垫与箱包的顶部压紧接触时，停止电机12工作，从而利用两个夹板28和压板36的配合，可把箱包稳固夹持固定在放置板4上，使得对箱包的定位牢靠，在对箱包进行加工过程中箱包不会发生偏移，保证对箱包的加工质量，而且通过调节两个夹板28之间的间距，调节压板36的高度位置，适用于对不同尺寸的箱包进行夹紧固定和定位，提高了实用性，通过启动第二电动推杆18工作，使得第二电动推杆18推动第二防滑盘19与第一防滑盘17紧密接触，利用第二防滑盘19与第一防滑盘17相接触时的摩擦阻力，可对第二伞齿轮16和传动轴15的位置进行固定，避免第二伞齿轮16和传动轴15发生转动，然后启动第一电动推杆11工作，使得第一电动推杆11推动安装座10、电机12、第二直齿轮13和第一伞齿轮14水平向右移动，第一伞齿轮14与第二伞齿轮16脱离啮合，使得第二直齿轮13移动至与第一直齿轮7啮合时，可根据加工需要启动电机12正转或者反转工作，电机12带动第二直齿轮13转动，第二直齿轮13带动第一直齿轮7、转轴3、放置板4、传动轴15、两个立柱21、横板33和稳固夹持的箱包进行水平转动，扭簧8发生扭转变形产生弹力，把箱包水平转动至合适的角度位置时，停止电机12工作，利用第一直齿轮7和第二直齿轮13的啮合作用下，使得放置板4和箱包的位置不会发生改变，从而便于对稳固夹持固定的箱包进行水平转动调节，便于工作人员对箱包的不同位置进行加工操作，不需多次对箱包进行取下变换调节位置后再夹持固定，省时省力，提高了工作效率，本发明设计合理，实用性好，利用两个夹板28和压板36的配合，可把箱包稳固夹持固定在放置板4上，对箱包的定位牢靠，不会发生偏移，并且通过调节两个夹板28之间的间距，调节压板36的高度位置，适用于对不同尺寸的箱包进行夹紧固定和定位，而且便于对夹持固定的箱包进行水平转动调节，便于工作人员对箱包的不同位置进行加工操作，不需多次对箱包进行取下变换调节位置后再夹持固定，省时省力，提高了工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。