一种新型板材加工装置的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种新型板材加工装置。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，且板材在加工的过程中，一般需要经过剪切，切割成适合的大小，便于使用。

然而现有的板材加工装置在使用的过程中，为了提高工作效率，一般采用导向辊对板材进行输送，然而在输送的过程中，在导向辊的两侧皆设置有挡板，该挡板限制了板材的拿取的范围，使板材只能沿着导向辊取出，从而在一定程度上降低了使用率，且现有的板材加工装置在切割板材时，会产生粉尘，且粉尘会沾染在板材加工装置的工作台上，从而为后续的使用增加了一定的难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决在输送的过程中，在导向辊的两侧皆设置有挡板，该挡板限制了板材的拿取的范围，使板材只能沿着导向辊取出，从而在一定程度上降低了使用率，且现有的板材加工装置在切割板材时，会产生粉尘，且粉尘会沾染在板材加工装置的工作台上，从而为后续的使用增加了一定的难度的问题，提供一种新型板材加工装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型板材加工装置，包括支撑框架，所述支撑框架内侧的底端设置有支撑板，所述支撑板顶部的两侧皆设置有滑槽，所述支撑板的上方设置有收集槽，所述支撑框架顶部的一侧设置有第一支撑架，所述第一支撑架的一侧设置有第二支撑架，所述第一支撑架远离第二支撑架的一侧设置有固定架，且固定架的顶部皆安装有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述第二支撑架的一侧均匀设置有多组贯穿至第一支撑架一侧的转动杆，所述转动杆远离第一支撑架的一侧皆固定有导向辊，所述转动杆的外侧皆套设有齿轮，所述转动杆外部的两侧皆设置有轴承座。

优选地，所述轴承座的内侧皆设置有轴承，所述转动杆通过轴承座和轴承的相互配合分别与第一支撑架和第二支撑架转动连接。

优选地，所述齿轮、转动杆和导向辊的数目为七组，且七组所述齿轮的外侧缠绕有链条。

优选地，其中一组所述转动杆的一侧与转轴的一侧固定连接。

优选地，所述第二支撑架呈“l”型结构。

优选地，所述收集槽底部的两侧皆设置有与滑槽相匹配的滑块，且收集槽通过滑块和滑槽的相互配合与支撑板滑动连接。

优选地，所述固定架的底部设置有连接架，且连接架通过螺栓分别与固定架和支撑框架可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的第一支撑架和第二支撑架对七组转动杆进行支撑，实现对导向辊的一侧支撑连接，从而使导向辊只有其的一侧固定，另一侧保持裸露状态，从而使板材既能实现沿着导向辊放置和移出，也可从侧面进行放置和移出，从而降低了对板材取拿的范围，在一定程度上提高了使用率；

2、本实用新型通过设置的收集槽对导向辊上掉落的灰尘和渣质进行收集，然后在滑块和滑槽的相互配合下，便于将收集槽在支撑板的顶部滑动，从而便于将对收集的灰尘和渣质进行清理，从而为后续的使用降低了一定的难度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部立体图；

图3为本实用新型a的放大图；

图4为本实用新型b的放大图。

图中：1、支撑框架；2、支撑板；3、收集槽；4、滑块；5、滑槽；6、第一支撑架；7、第二支撑架；8、转动杆；9、导向辊；10、转轴；11、固定架；12、电机；13、轴承座；14、齿轮；15、链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的电机(型号为tc7122)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-4，一种新型板材加工装置，包括支撑框架1，支撑框架1内侧的底端设置有支撑板2，支撑板2顶部的两侧皆设置有滑槽5，支撑板2的上方设置有收集槽3，支撑框架1顶部的一侧设置有第一支撑架6，第一支撑架6的一侧设置有第二支撑架7，第一支撑架6远离第二支撑架7的一侧设置有固定架11，且固定架11的顶部皆安装有电机12，电机12的输出端设置有转轴10，第二支撑架7的一侧均匀设置有多组贯穿至第一支撑架6一侧的转动杆8，转动杆8远离第一支撑架6的一侧皆固定有导向辊9，转动杆8的外侧皆套设有齿轮14，转动杆8外部的两侧皆设置有轴承座13。

本实用新型通过设置的收集槽3对导向辊9上掉落的灰尘和渣质进行收集，然后在滑块4和滑槽5的相互配合下，便于将收集槽3在支撑板2的顶部滑动，从而便于将对收集的灰尘和渣质进行清理，从而为后续的使用降低了一定的难度。

请着重参阅图1，轴承座13的内侧皆设置有轴承，转动杆8通过轴承座13和轴承的相互配合分别与第一支撑架6和第二支撑架7转动连接，通过轴承座13和轴承的相互配合，使转动杆8与第一支撑架6和第二支撑架7之间的转动效果更好，且转动更为省力，从而便于使用，在一定程度上降低了工作的难度。

请着重参阅图1、2和4，齿轮14、转动杆8和导向辊9的数目为七组，且七组齿轮14的外侧缠绕有链条15，其中一组转动杆8的一侧与转轴10的一侧固定连接，通过设置的链条15使其中一组转动杆8、齿轮14和导向辊9转动时，可带动其他几组转动杆8、齿轮14和导向辊9转动，从而降低了工作的难度。

请着重参阅图1和3，第二支撑架7呈“l”型结构，收集槽3底部的两侧皆设置有与滑槽5相匹配的滑块4，且收集槽3通过滑块4和滑槽5的相互配合与支撑板2滑动连接，通过设置的“l”型结构的第二支撑架7，从而对导向辊9上切割板材时产生的灰尘和碎屑进行隔挡，从而避免了灰尘和碎屑对齿轮14的影响，从而提高了使用寿命，且通过滑块4和滑槽5的相互配合，使收集槽3与支撑板2的滑动更为省力，从而便于对收集的灰尘和碎屑进行清理，从而降低了清理的难度。

请着重参阅图1，固定架11的底部设置有连接架，且连接架通过螺栓分别与固定架11和支撑框架1可拆卸连接，使固定架11、连接架和支撑框架1之间构成三角形结构，从而提高了稳定性。

工作原理：使用时，接通电源，电机12的输出端带动转轴10转动，从而使转轴10带动转动杆8和其外侧的齿轮14在轴承座13和轴承的相互配合下转动，并在链条15的作用下带动其他六组齿轮14、转动杆8和导向辊9转动，然后将板材放置在导向辊9的顶部，从而对板材进行输送，且通过设置的收集槽3对导向辊9上掉落的灰尘和渣质进行收集，然后在滑块4和滑槽5的相互配合下，便于将收集槽3在支撑板2的顶部滑动，从而便于将对收集的灰尘和渣质进行清理，从而为后续的使用降低了一定的难度，且通过设置的第一支撑架6和第二支撑架7对七组转动杆8进行支撑，实现对导向辊9的一侧支撑连接，从而使导向辊9只有其的一侧固定，另一侧保持裸露状态，从而使板材既能实现沿着导向辊9放置和移出，也可从侧面进行放置和移出，从而降低了对板材取拿的范围，在一定程度上提高了使用率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。