一种小型插孔机的制作方法

本实用新型涉及加工工具技术领域，特别涉及一种小型插孔机。

背景技术：

在生产生活中，经常需要对各种物品进行穿刺加工，在工件上打孔或者将工件贯穿，加工出合适的孔洞。在机加工行业中，有电钻、钻床等机械设备完成这类加工，显然这类设备不适用材质较软的工件进行加工，如纸张、皮革、布料等。在对上述材料进行加工时，目前通常都是手工使用锥子等工具来加工，当加工数量较多时，操作人员很容易疲惫不堪。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种小型插孔机，其优点是方便手工对插孔加工，简化插孔过程，操作简单省力，尤其适用于纸张、皮革、布料等质地较软的材料的加工。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的，一种小型插孔机，包括顶板和底板，顶板和底板之间设有弹簧，顶板上设有两个平行的支撑板，支撑板中心处设有螺纹管，螺纹管内螺纹连接有螺纹杆，两个螺纹杆相对的一端设有夹板，螺纹杆的另一端设有手柄，顶板的底部设有竖直的插孔针。

通过上述技术方案，将需要加工孔的工件放置在两个夹板之间，旋转手柄夹紧工件，按压顶板是的顶板向下移动，插孔针在工件上进行插孔，通过按压顶板即可实现对工件的插孔作业，省去了手动打孔时握持、旋转、施压等动作，因此减少了操作人员的手部动作，操作简单省力不易劳累。

本实用新型进一步设置为，所述弹簧设置在顶板与底板的中心处，所述支撑板设置在弹簧的一侧，所述插孔针设置在弹簧的一侧，所述插孔针的位置正对两个支撑板的中间位置。

本实用新型进一步设置为，所述弹簧在顶板和底板的边缘处设有三个或四个，所述插孔针设置在顶板的底部中心处，两个支撑板设置在底板的中心处。

本实用新型进一步设置为，底板上设有竖直的导向杆，顶板的底部设有竖直的导向筒，导向筒与导向杆的位置对应，导向杆插入导向筒中并可在导向筒内滑动。

通过上述技术方案，当按压顶板时，导向杆在导向筒内滑动，导向杆和导向筒对顶板的上下移动起导向作用，使按压顶板时顶板不易倾斜，因此插孔针不易倾斜，插孔效果比较好。

综上所述，本实用新型的有益效果是，简化了手动打孔的过程，操作方便，操作人员不易劳累。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中体现弹簧与支撑板之间位置关系的示意图；

图3是本实施例中体现弹簧与支撑板之间位置关系的示意图。

图中，1、插孔针；2、弹簧；3、夹板；4、顶板；5、底板；6、支撑板；7、螺纹管；8、螺纹杆；9、手柄；10、导向杆；11、导向筒。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

实施例：参考图1，一种小型插孔机，包括顶板4和底板5，顶板4和底板5之间设有弹簧2，顶板4上设有两个平行的支撑板6，支撑板6中心处设有螺纹管7，螺纹管7内螺纹连接有螺纹杆8，两个螺纹杆8相对的一端设有夹板3，螺纹杆8的另一端设有手柄9，顶板4的底部设有竖直的插孔针1。顶板4和顶板4均采用不锈钢材料支撑，插孔针1通过焊接的方式固定在顶板4的底部。支撑板6、夹板3为平面板状结构，支撑板6、夹板3也采用不锈钢材料制成，两个螺纹管7同轴。夹板3和螺纹杆8均通过焊接连接，手柄9均通过螺钉与螺纹杆8连接。支撑板6通过焊接与底板5和螺纹管7连接。

通过上述技术方案，将需要加工孔的工件放置在两个夹板3之间，旋转手柄9夹紧工件，按压顶板4是的顶板4向下移动，插孔针1在工件上进行插孔，通过按压顶板4即可实现对工件的插孔作业，省去了手动打孔时握持、旋转、施压等动作，因此减少了操作人员的手部动作，操作简单省力不易劳累。操作人员可以手压或者脚压顶板4，让顶板4与底板5靠近来压缩弹簧2，利用插孔针1将物体穿透开孔。放开顶板4后，弹簧2反弹让插孔针1从工件中拔出，旋松两夹板3便可将物体松开取下。

底板5上设有竖直的导向杆10，顶板4的底部设有竖直的导向筒11，导向筒11与导向杆10的位置对应，导向杆10插入导向筒11中并可在导向筒11内滑动。当按压顶板4时，导向杆10在导向筒11内滑动，导向杆10和导向筒11对顶板4的上下移动起导向作用，使按压顶板4时顶板4不易倾斜，因此插孔针1不易倾斜，插孔效果比较好。

参考图2，图2中省略了顶板4，在本实用新型的其他一些实施例中，弹簧2设置在顶板4与底板5的中心处，所述支撑板6设置在弹簧2的一侧，所述插孔针1设置在弹簧2的一侧，所述插孔针1的位置正对两个支撑板6的中间位置。

参考图3，图3中省略了顶板4，在本实用新型的其他一些实施例中，所述弹簧2在顶板4和底板5的边缘处设有三个或四个，所述插孔针1设置在顶板4的底部中心处，两个支撑板6设置在底板5的中心处，方便工件的进出。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种小型插孔机，其特征在于，包括顶板(4)和底板(5)，顶板(4)和底板(5)之间设有弹簧(2)，顶板(4)上设有两个平行的支撑板(6)，支撑板(6)中心处设有螺纹管(7)，螺纹管(7)内螺纹连接有螺纹杆(8)，两个螺纹杆(8)相对的一端设有夹板(3)，螺纹杆(8)的另一端设有手柄(9)，顶板(4)的底部设有竖直的插孔针(1)。

2.根据权利要求1所述的小型插孔机，其特征在于，所述弹簧(2)设置在顶板(4)与底板(5)的中心处，所述支撑板(6)设置在弹簧(2)的一侧，所述插孔针(1)设置在弹簧(2)的一侧，所述插孔针(1)的位置正对两个支撑板(6)的中间位置。

3.根据权利要求1所述的小型插孔机，其特征在于，所述弹簧(2)在顶板(4)和底板(5)的边缘处设有三个或四个，所述插孔针(1)设置在顶板(4)的底部中心处，两个支撑板(6)设置在底板(5)的中心处。

4.根据权利要求1所述的小型插孔机，其特征在于，底板(5)上设有竖直的导向杆(10)，顶板(4)的底部设有竖直的导向筒(11)，导向筒(11)与导向杆(10)的位置对应，导向杆(10)插入导向筒(11)中并可在导向筒(11)内滑动。

技术总结
本实用新型公开了一种小型插孔机，包括顶板和底板，顶板和底板之间设有弹簧，顶板上设有两个平行的支撑板，支撑板中心处设有螺纹管，螺纹管内螺纹连接有螺纹杆，两个螺纹杆相对的一端设有夹板，螺纹杆的另一端设有手柄，顶板的底部设有竖直的插孔针。本实用新型的优点是方便手工对插孔加工，简化插孔过程，操作简单省力，尤其适用于纸张、皮革、布料等质地较软的材料的加工。

技术研发人员：陈海琴
受保护的技术使用者：南京工业职业技术学院
技术研发日：2020.01.08
技术公布日：2020.10.13