一种气动锁盖捏和机的制作方法

本实用新型涉及捏和机技术领域，具体是一种气动锁盖捏和机。

背景技术：

捏和机是对高粘度、弹塑性物料的捏和、混炼、硫化、聚合的理想设备，捏和机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏和机的出料方式主要有液压翻缸倾倒和螺杆挤出，采用翻缸倾倒方式的捏和机，具有以下优点：可以将缸体翻转一定角度再进行上料，使上料操作更方便；一翻缸整缸的物料即可倒出，出料快捷；后续的维护空间在缸体翻转时会变大，给维护带来方便，同时也更安全；翻缸后，缸体内的残余物料更容易清理，缸体内部也更容易清洗，在使用同一台机器生产不同物料时尤其方便。但是，翻缸捏和机的上盖与缸体之间常常出现密封不可靠的现象，从而影响物料的质量，而且现有技术中的气缸锁盖组件的结构，在安装时需要根据气缸安装座安装位置来进行配打，如需更换气动钩，还需根据原来的孔位置进行配孔，非常不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种气动锁盖捏和机，采用七组气动锁盖组件对上盖进行锁紧，保证缸体的密封性，提高物料的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种气动锁盖捏和机，包括底座以及设置在底座上的搅拌机构和传动机构，所述传动机构与所述搅拌机构连接，所述搅拌机构包括搅拌缸体、搅拌桨和上盖，所述搅拌缸体的两端通过支撑座支撑，所述支撑座固定在所述底座上，所述搅拌桨设置在所述搅拌缸体内，所述上盖通过缸盖支架设置在所述搅拌缸体上，所述上盖通过七组气动锁盖组件锁紧，其中六组气动锁盖组件分别设置对称设置在所述上盖的左右两侧，另外一组气动锁盖组件设置在所述上盖的前侧。

进一步地，所述气动锁盖组件包括气缸支架、气缸和气缸锁紧钩，所述气缸支架固定在所述上盖上，所述气缸的固定端安装在所述气缸支架的顶端，输出端与所述气缸锁紧钩的一端活动连接，所述气缸锁紧钩与所述气缸支架的下端活动连接。

进一步地，所述缸盖支架固定在底座上，所述上盖上具有一连接臂，所述连接臂铰接在所述缸盖支架上部，所述缸盖支架上设有翻盖液压缸，所述翻盖液压缸的输出端固定在所述连接臂上。

进一步地，所述传动机构包括主电机和减速机，所述主电机安装在底座上，所述主电机的输出端与所述减速机之间通过皮带轮连接，所述减速机与所述搅拌桨连接。

进一步地，所述搅拌桨的数量为两根，并列设置在所述搅拌缸体内，两根搅拌桨之间通过齿轮箱连接。

进一步地，所述搅拌桨的两端伸出所述搅拌缸体后架设在所述支撑座上，所述搅拌桨与所述支撑座之间设有轴承。

进一步地，所述底座上还设有翻缸液压缸，所述翻缸液压缸与所述搅拌缸体连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型捏和机设计紧凑、合理，在上盖上设置了七组整体式气动锁盖组件，分别设置在上盖的左右和前侧，使上盖与缸体间的密封效果更好，而且设置的整体式的气动锁盖结构还具有拆卸更换方便、便于检修维护的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型捏和机的结构主视图；

图2是本实用新型捏和机的结构左视图。

图中：1-底座,2-搅拌缸体，3-搅拌桨，4-上盖，5-支撑座，6-缸盖支架，7-气缸支架，8-气缸，9-气缸锁紧钩，10-翻盖液压缸，11-主电机，12-减速机，13-皮带轮，14-齿轮箱，15-翻缸液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1至图2所示，具体公开了一种气动锁盖捏和机，包括底座1以及设置在底座1上的搅拌机构和传动机构，所述传动机构与所述搅拌机构连接，所述搅拌机构包括搅拌缸体2、搅拌桨3和上盖4，所述搅拌缸体2的两端通过支撑座5支撑，所述支撑座5固定在所述底座1上，所述搅拌桨3设置在所述搅拌缸体2内，所述搅拌桨3的数量为两根，并列设置在所述搅拌缸体2内，两根搅拌桨之间通过齿轮箱14连接。所述搅拌桨3的两端伸出所述搅拌缸体2后架设在所述支撑座5上，所述搅拌桨3与所述支撑座5之间设有轴承。

所述上盖4通过缸盖支架6设置在所述搅拌缸体2上，所述缸盖支架6固定在底座1上，所述上盖4上具有一连接臂，所述连接臂铰接在所述缸盖支架6上部，所述缸盖支架6上设有翻盖液压缸10，所述翻盖液压缸10的输出端固定在所述连接臂上。所述上盖4通过七组气动锁盖组件锁紧，其中六组气动锁盖组件分别设置对称设置在所述上盖的左右两侧，另外一组气动锁盖组件设置在所述上盖的前侧。所述气动锁盖组件包括气缸支架7、气缸8和气缸锁紧钩9，所述气缸支架7固定在所述上盖4上，所述气缸8的固定端安装在所述气缸支架7的顶端，输出端与所述气缸锁紧钩9的一端活动连接，所述气缸锁紧钩9与所述气缸支架7的下端活动连接。

所述传动机构包括主电机11和减速机12，所述主电机11安装在底座1上，所述主电机11的输出端与所述减速机12之间通过皮带轮13连接，所述减速机12与所述搅拌桨3连接。

所述底座1上还设有翻缸液压缸15，所述翻缸液压缸15与所述搅拌缸体2连接。

本实用新型的工作过程为：主电机11带动减速机12，减速机121带动搅拌桨3进行物料搅拌，翻缸液压缸15推动搅拌缸体实现翻转；上盖4通过翻盖液压缸10实现开合，当翻盖液压缸10推动上盖4闭合后，气缸8工作，输出端伸出带动气动锁紧钩9将上盖4与搅拌缸体2锁紧，两个侧面分别设有三组气缸锁盖组件，前侧的中间也设有一组气缸锁盖组件，一共通过七组气缸锁盖组件将上盖4与搅拌缸体2锁紧，保证搅拌缸体2内的气密性。

以上所揭露的仅为本实用新型的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

技术特征：

1.一种气动锁盖捏和机，包括底座以及设置在底座上的搅拌机构和传动机构，所述传动机构与所述搅拌机构连接，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌缸体、搅拌桨和上盖，所述搅拌缸体的两端通过支撑座支撑，所述支撑座固定在所述底座上，所述搅拌桨设置在所述搅拌缸体内，所述上盖通过缸盖支架设置在所述搅拌缸体上，所述上盖通过七组气动锁盖组件锁紧，其中六组气动锁盖组件分别设置对称设置在所述上盖的左右两侧，另外一组气动锁盖组件设置在所述上盖的前侧。

2.根据权利要求1所述的一种气动锁盖捏和机，其特征在于，所述气动锁盖组件包括气缸支架、气缸和气缸锁紧钩，所述气缸支架固定在所述上盖上，所述气缸的固定端安装在所述气缸支架的顶端，输出端与所述气缸锁紧钩的一端活动连接，所述气缸锁紧钩与所述气缸支架的下端活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种气动锁盖捏和机，其特征在于，所述缸盖支架固定在底座上，所述上盖上具有一连接臂，所述连接臂铰接在所述缸盖支架上部，所述缸盖支架上设有翻盖液压缸，所述翻盖液压缸的输出端固定在所述连接臂上。

4.根据权利要求1所述的一种气动锁盖捏和机，其特征在于，所述传动机构包括主电机和减速机，所述主电机安装在底座上，所述主电机的输出端与所述减速机之间通过皮带轮连接，所述减速机与所述搅拌桨连接。

5.根据权利要求4所述的一种气动锁盖捏和机，其特征在于，所述搅拌桨的数量为两根，并列设置在所述搅拌缸体内，两根搅拌桨之间通过齿轮箱连接。

6.根据权利要求1所述的一种气动锁盖捏和机，其特征在于，所述搅拌桨的两端伸出所述搅拌缸体后架设在所述支撑座上，所述搅拌桨与所述支撑座之间设有轴承。

7.根据权利要求1所述的一种气动锁盖捏和机，其特征在于，所述底座上还设有翻缸液压缸，所述翻缸液压缸与所述搅拌缸体连接。

技术总结
本实用新型涉及捏和机技术领域，具体公开了一种气动锁盖捏和机，包括底座，以及设置在底座上的搅拌机构和传动机构，传动机构与搅拌机构连接，搅拌机构包括搅拌缸体、搅拌桨和上盖，搅拌缸体的两端通过支撑座支撑，支撑座固定在底座上，搅拌桨设置在搅拌缸体内，上盖通过缸盖支架设置在搅拌缸体上，上盖通过七组气动锁盖组件锁紧，其中六组气动锁盖组件分别设置对称设置在上盖的左右两侧，最后一组气动锁盖组件设置在上盖的前侧。本实用新型捏和机在上盖上设置了七组整体式气动锁盖组件，使上盖与缸体间的密封效果更好，而且还具有拆卸更换方便、便于检修维护的优点。

技术研发人员：宋健山;宋佳炜
受保护的技术使用者：如皋市井上捏和机械厂
技术研发日：2020.01.20
技术公布日：2020.10.23