一种塑料门牌制作过程中的除杂装置的制作方法

本实用新型涉及门牌制作的技术领域，尤其是涉及一种塑料门牌制作过程中的除杂装置。

背景技术：

塑料门牌在制作过程中需要使用数控铣床在塑料门牌表面铣出门牌号，例如401、402。

如图1和图2所示，数控铣床包括铣床本体1，铣床本体1包括工作平台11和加工部12，加工部12下侧设有铣刀13。工作平台11上侧固定连接有工作板14，工作板14上侧设有若干个凹槽141，将需要铣出门牌号的塑料门牌15依次放入凹槽141内。提前对数控铣床进行编程，在工作时打开程序，使加工部12下侧的铣刀13按照程序依次对凹槽141内的塑料门牌15表面进行铣出门牌号的工作。

但在实际应用的过程中，铣刀13对塑料门牌15加工的过程中，在塑料门牌15的表面会产生杂质，加工完成后工作人员手动对塑料门牌15表面的杂质进行清扫工作，清扫过程比较费力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种塑料门牌制作过程中的除杂装置，其具有不需要工作人员手动对塑料门牌表面的杂质进行清扫的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料门牌制作过程中的除杂装置，塑料门牌下侧设有工作板，所述工作板上侧设有若干个凹槽，所述塑料门牌置于凹槽内，所述工作板连接有铣床本体，所述工作板搭接在铣床本体侧设有的工作平台上，所述铣床本体旁设有底座，所述底座远离铣床本体的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板上侧固定连接有与液压缸，所述液压缸的活塞杆与工作板靠近液压缸的一侧固定连接，除杂装置包括所述底座上侧设有下表面固定连接有软刷毛的清洁板，所述底座连接有支撑机构，所述清洁板连接有带动清洁板往复运动的驱动机构，所述驱动机构与支撑机构连接。

通过采用上述技术方案，塑料门牌置于工作板上的凹槽内，工作板连接有液压缸，在铣床本体对塑料门牌进行铣出门牌号时，工作板搭接在工作平台上侧，铣床本体对塑料门牌进行加工工作，铣出门牌号的工作完成以后，液压缸的活塞杆带动工作板向靠近液压缸的一侧运动，工作板搭接在底座上侧，支撑机构连接有的驱动机构带动清洁板在塑料门牌上侧往复运动，往复运动的软刷毛与塑料门牌接触，软刷毛将塑料门牌上侧的杂质扫离塑料门牌上表面，具有不需要工作人员手动将塑料门牌表面的杂质清扫的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑机构包括底座靠近支撑板的两个竖直侧面分别固定连接有的第一支撑横板，所述第一支撑横板固定连接有支撑竖板，所述支撑竖板上侧连接有第二支撑横板，所述驱动机构与第二支撑横板连接。

通过采用上述技术方案，第一支撑横板与底座靠近支撑板的两侧竖直侧面分别固定连接，第一支撑横板固定连接有支撑竖板，第二支撑板横杆与支撑竖板固定连接，第二支撑横板对驱动机构起到支撑作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括第二支撑横板上侧固定连接有的电机，所述电机输出轴固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠螺纹连接有滑块，所述滑块设有滑槽，所述第二支撑横板穿过滑槽与滑槽滑动连接，所述滑块通过连接机构与清洁板连接。

通过采用上述技术方案，电机带动往复丝杠转动，往复丝杠带动滑块向靠近电机一侧和远离电机一侧往复滑动，第二支撑杆横杆与滑槽滑动连接，滑块通过连接机构带动清洁板向靠近电机一侧和远离电机一侧往复运动，往复运动的软刷毛对塑料门牌表面进行清扫工作。清扫工作完成以后，电机停止工作并且滑块停在靠近电机的一侧，将清洁过后的塑料门牌从凹槽中取出进行收集工作。收集工作完成以后，再将下一批需要加工的塑料门牌放入凹槽内，液压缸的活塞杆推动工作板向远离液压缸的一侧运动至工作平台的上侧，铣床本体对塑料门牌进行铣出门牌号的工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接机构包括滑块下表面向上设有插接槽，所述滑块设有贯穿滑块的第一连接孔，所述清洁板设有第二连接孔，所述清洁板与插接槽插接并且螺栓穿过第一连接孔和第二连接孔固定。

通过采用上述技术方案，当清洁板与滑块连接时，清洁板上侧插入插接槽内与插接槽插接，此时第一连接孔与第二连接孔同轴线，螺栓穿过第一连接孔和第二连接孔将清洁板与滑块固定。当需要将清洁板取下对软刷毛进行清洗时，先将螺栓从第一连接孔和第二连接孔中拔出，将清洁板与滑块分离。对软刷毛进行清洗工作，清洗工作完成以后，再将清洁板与滑块连接，螺栓穿过第一连接孔和第二连接孔将清洁板与滑块固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洁板与滑块之间设有定位机构。

通过采用上述技术方案，定位机构使清洁板与滑块连接时具有准确的连接位置，使每次清洁板与滑块连接时第一连接孔和第二连接孔都具有准确的连接位置，螺栓能够准确快速的插入第一连接孔和第二连接孔中将清洁板与滑块固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位机构包括清洁板靠近电机的一侧设有的贯穿清洁板上下表面的定位槽，所述插接槽内固定连接有与定位槽插接的定位块。

通过采用上述技术方案，当清洁板插入插接槽内连接时，定位块插入定位槽内与定位槽插接。定位块插入定位槽内，使清洁板与滑块连接时具有准确的连接位置，使螺栓能够准确快速的插入第一连接孔和第二连接孔中将清洁板与滑块固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽上侧转动连接有滚轮，所述滚轮与第二支撑杆上表面滚动连接。

通过采用上述技术方案，滑块往复运动的过程中，滚轮转动，滚轮使滑块往复运动的过程更顺畅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铣床本体与底座之间固定连接有上表面与工作平台和底座上表面处在同一个平面的连接杆。

通过采用上述技术方案，铣床本体对塑料门牌铣出门牌号的工作完成以后，液压缸的活塞杆带动工作板向靠近液压缸的一侧运动，工作板经过连接杆后运动到底座的上侧，连接杆对工作板起到支撑作用，增加工作板由工作平台上侧运动到底座上侧时的稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.软刷毛将塑料门牌上侧的杂质扫离塑料门牌上表面，具有不需要工作人员手动将塑料门牌表面的杂质清扫的效果；

2.滑块往复运动的过程中，滚轮转动，滚轮使滑块往复运动的过程更顺畅。

附图说明

图1是背景技术的结构示意图；

图2是背景技术中体现凹槽的示意图；

图3是本实施例的结构示意图；

图4是本实施例的体现工作板与底座搭接的示意图；

图5是本实施例中体现滚轮的示意图；

图6是本实施例中体现第一连接孔的示意图；

图7是本实施例中体现定位块的示意图。

附图标记：1、铣床本体；11、工作平台；12、加工部；13、铣刀；14、工作板；141、凹槽；15、塑料门牌；2、底座；21、支撑板；22、液压缸；23、连接杆；24、第一支撑横板；25、支撑竖板；26、第二支撑横板；261、电机；262、固定板；263、往复丝杠；264、滑块；2641、插接槽；2642、第一连接孔；265、滑槽；2651、定位块；266、滚轮；3、清洁板；31、软刷毛；32、第二连接孔；33、定位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图3所示，为本实用新型公开的一种塑料门牌制作过程中的除杂装置，除杂装置将塑料门牌15表面的杂质扫离塑料门牌15的表面，达到除杂的目的。

铣床本体1旁设有底座2，底座2远离铣床本体1的一侧上部固定连接有支撑板21，支撑板21上侧固定连接有液压缸22，液压缸22的活塞杆与工作平台11上侧的工作板14靠近液压缸22的一侧固定连接，工作板14与工作平台11搭接。

如图3和图4所示，铣床本体1与底座2之间连接有一对连接杆23，连接杆23的一端与铣床本体1靠近底座2的一侧固定连接，连接杆23远离铣床本体1的一端与底座2靠近铣床本体1的一侧固定连接，连接杆23的上表面与工作平台11和底座2的上表面处在同一个平面。铣床本体1对塑料门牌15铣出门牌号的工作完成以后，液压缸22的活塞杆带动工作板14向靠近液压缸22的一侧运动，工作板14经过连接杆23后运动到底座2的上侧，工作板14搭接在底座2的上侧，液压缸22停止工作。连接杆23对工作板14起到支撑作用，增加工作板14由工作平台11上侧运动到底座2上侧时的稳定性。

除杂装置包括底座2上侧设有的清洁板3，所述清洁板3下表面固定连接有软刷毛31，底座2连接有支撑机构，清洁板3连接有带动清洁板3往复运动的驱动机构，驱动机构与支撑机构连接。

如图3和图4所示，支撑机构包括底座2靠近支撑板21的两个竖直的侧面分别固定连接有的第一支撑横板24，第一支撑横板24远离底座2的一侧分别固定连接有支撑竖板25，支撑竖板25的顶端固定连接有第二支撑横板26，驱动机构与第二支撑横板26连接。软刷毛31与塑料门牌15的上表面接触，驱动机构带动清洁板3向靠近两个支撑竖板25的方向往复运动，往复运动的软刷毛31将塑料门牌15表面的杂质进行清扫，塑料门牌15表面的杂质离开塑料门牌15的表面。

如图4所示，驱动机构包括第二支撑横板26上表面固定连接有电机261，第二支撑杆上表面远离电机261的一侧固定连接有固定板262。电机261的输出轴固定连接有往复丝杠263，往复丝杠263穿过固定板262与固定板262转动连接。往复丝杠263螺纹连接有滑块264，滑块264设有贯穿滑块264靠近电机261一侧和远离电机261一侧的滑槽265，第二支撑横板26穿过滑槽265与滑槽265滑动连接，滑块264通过连接机构与清洁板3连接。

电机261工作，电机261带动往复丝杠263转动，往复丝杠263带动滑块264向靠近电机261一侧和远离电机261一侧往复运动。滑块264通过连接机构带动清洁板3往复运动，清洁板3带动软刷毛31往复运动，往复运动的软刷毛31将塑料门牌15表面的杂质扫离，不需要工作人员手动将塑料门牌15表面的杂质进行清理，清理工作完成以后，电机261停止工作并且滑块264停在靠近电机261的一侧，将清洁过后的塑料门牌15从凹槽141（参照图3）中取出进行收集工作。

如图3和图4所示，收集工作完成以后，再将下一批需要加工的塑料门牌15放入凹槽141内，液压缸22的活塞杆推动工作板14向远离液压缸22的一侧运动至工作平台11的上侧，铣床本体1对塑料门牌15进行铣出门牌号的工作。

如图4和图5所示，滑槽265上表面转动连接有两个滚轮266，滚轮266与第二支撑板21上表面滚动连接。滑块264往复运动的过程中，滚轮266转动，滚轮266使滑块264往复运动的过程更顺畅。

如图5和图6所示，连接机构包括滑块264下表面向上设有的插接槽2641，滑块264设有一对第一连接孔2642，第一连接孔2642贯穿滑块264靠近电机261（参照图4）一侧和远离电机261一侧。清洁板3设有一对贯穿清洁板3的第二连接孔32，当清洁板3与滑块264连接时，清洁板3上侧插入插接槽2641内与插接槽2641插接，此时一对第一连接孔2642分别与一对第二连接孔32同轴线，螺栓穿过第一连接孔2642和第二连接孔32并且拧有螺母固定。

如图6和图7所示，清洁板3与滑块264之间设有定位机构，定位机构包括清洁板3靠近电机261（参照图4）一侧设有的竖直设置的定位槽33，定位槽33贯穿清洁板3的上下表面，定位槽33位于一对第二连接孔32的中间位置。插接槽2641内靠近电机261的一侧固定连接有竖直的定位块2651，定位块2651位于一对第一连接孔32的中间位置。当清洁板3插入插接槽2641内连接时，定位块2651插入定位槽33内与定位槽33插接。定位块2651插入定位槽33内，使清洁板3与滑块264连接时具有准确的连接位置，使每次清洁板3与滑块264连接时第一连接孔2642和第二连接孔32都具有准确的连接位置，螺栓能够准确快速的插入第一连接孔2642和第二连接孔32中将清洁板3与滑块264固定。

当需要将清洁板3（参照图4）取下对软刷毛31进行清洗时，先将螺栓从第一连接孔2642和第二连接孔32中拔出，将清洁板3与滑块264分离，此时定位块2651与定位槽33分离。对软刷毛31进行清洗工作，清洗工作完成以后，再将清洁板3与滑块264连接，螺栓穿过第一连接孔2642和第二连接孔32并且拧有螺母将清洁板3与滑块264固定。

本实施例的实施原理为：铣床本体1对塑料门牌15进行铣出门牌号的工作，铣出门牌号工作完成以后，液压缸22的活塞杆带动工作板14向靠近液压缸22的一侧运动并且置于底座2的上侧。电机261带动往复丝杠263转动，往复丝杠263带动滑块264往复运动，滑块264带动清洁板3往复运动，清洁板3带动软刷毛31往复运动，往复运动的软刷毛31对塑料门牌15表面进行清扫工作。

清理工作完成以后，电机261停止工作并且滑块264停在靠近电机261的一侧，将清洁过后的塑料门牌15从凹槽141中取出进行收集工作。

再将下一批需要加工的塑料门牌15放入凹槽141内，液压缸22的活塞杆推动工作板14向远离液压缸22的一侧运动至工作平台11的上侧，铣床本体1对塑料门牌15进行铣出门牌号的工作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。