一种沙发布裁剪处理用除絮棉装置的制作方法

本实用新型涉及沙发制作相关技术领域，具体为一种沙发布裁剪处理用除絮棉装置。

背景技术：

沙发是一种装有软垫的多座位椅子，是软装家具的一种，可分为功能沙发、固定背沙发、无极自控沙发、气动沙发等，中式沙发注重冬暖夏凉，四季皆宜，较为方便实用，在对沙发进行制作时，需要对沙发布料进行裁剪，以便于制作不同尺寸的沙发。

但是，现有的裁剪装置在使用的过程中仍存在不足之处，在对沙发布进行裁剪时，会出现废料和一些布料纤维棉絮，不能对废料和棉絮进行清理去除，残留在布料上，还需后续工序对布料进行清洁，增加工作流程，且不能很好的对废料以及棉絮进行收集。

所以，我们提出了一种沙发布裁剪处理用除絮棉装置以便于解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种沙发布裁剪处理用除絮棉装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的裁剪装置不能对废料和棉絮进行清理去除，且不能很好的对废料以及棉絮进行收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沙发布裁剪处理用除絮棉装置，包括工作台、裁剪机构和吹风机，所述工作台上方的左右两侧均螺栓固定有固定板，且固定板的内侧通过连接弹簧与压板连接，所述固定板的中部螺纹连接有螺栓，所述裁剪机构安装在工作台的上方，且工作台的前侧设置有出风管，所述出风管固定安装在连接管的后侧，所述吹风机通过输风管与连接管连接，所述工作台的后侧开设有收集室，且收集室的内部轴承连接有从动转杆，所述从动转杆的外侧焊接连接有挡板，且从动转杆左端的外侧安装有棘齿，所述棘齿的外侧贴合设置有棘爪，且棘爪的内部焊接连接有阻尼转轴，所述阻尼转轴通过涡旋弹簧与工作台连接，所述从动转杆右端的外侧键连接有全齿轮，且全齿轮的后侧啮合连接有半齿轮，所述半齿轮的内部键连接有主动转杆，且主动转杆的右端与电机的输出端连接，所述收集室的后侧安装有挡门。

优选的，所述出风管等间距的分布在工作台的前侧面，且出风管和工作台相互平行设置。

优选的，所述收集室内部的底侧面呈倾斜状分布，且收集室的最低点与挡门的最低点位于同一水平面上。

优选的，所述挡板的侧剖面为弧形结构，且挡板关于从动转杆的中心点等角度分布。

优选的，所述棘爪和棘齿均关于从动转杆的中心点等角度分布，且棘爪和棘齿为卡合连接。

优选的，所述半齿轮和全齿轮位于同一水平面内，且半齿轮的齿数是全齿轮齿数的四分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该沙发布裁剪处理用除絮棉装置，

(1)设置有出风管，利用出风管并配合输风管和连接管的使用，实现风力的传输，利用风力对废料以及纤维棉絮进行清理，避免废料以及纤维棉絮残留在沙发布上，提高装置实用性；

(2)设置有挡板，风力清理的废料以及纤维棉絮先集中到挡板内侧，避免废料以及纤维棉絮飞散到工作环境中，后续可控制挡板转动，利用挡板将废料以及纤维棉絮收集到收集室内，实现废料以及纤维棉絮清理，提高装置使用的便利性。

附图说明

图1为本实用新型侧剖结构示意图；

图2为本实用新型主剖结构示意图；

图3为本实用新型棘齿和棘爪连接处左视结构示意图；

图4为本实用新型半齿轮和全齿轮连接处右视结构示意图；

图5为本实用新型后剖结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定板；3、连接弹簧；4、压板；5、螺栓；6、裁剪机构；7、出风管；8、连接管；9、输风管；10、吹风机；11、收集室；12、挡门；13、从动转杆；14、挡板；15、棘齿；16、棘爪；17、电机；18、主动转杆；19、半齿轮；20、全齿轮；21、阻尼转轴；22、涡旋弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种沙发布裁剪处理用除絮棉装置，包括工作台1、固定板2、连接弹簧3、压板4、螺栓5、裁剪机构6、出风管7、连接管8、输风管9、吹风机10、收集室11、挡门12、从动转杆13、挡板14、棘齿15、棘爪16、电机17、主动转杆18、半齿轮19、全齿轮20、阻尼转轴21和涡旋弹簧22，工作台1上方的左右两侧均螺栓5固定有固定板2，且固定板2的内侧通过连接弹簧3与压板4连接，固定板2的中部螺纹连接有螺栓5，裁剪机构6安装在工作台1的上方，且工作台1的前侧设置有出风管7，出风管7固定安装在连接管8的后侧，吹风机10通过输风管9与连接管8连接，工作台1的后侧开设有收集室11，且收集室11的内部轴承连接有从动转杆13，从动转杆13的外侧焊接连接有挡板14，且从动转杆13左端的外侧安装有棘齿15，棘齿15的外侧贴合设置有棘爪16，且棘爪16的内部焊接连接有阻尼转轴21，阻尼转轴21通过涡旋弹簧22与工作台1连接，从动转杆13右端的外侧键连接有全齿轮20，且全齿轮20的后侧啮合连接有半齿轮19，半齿轮19的内部键连接有主动转杆18，且主动转杆18的右端与电机17的输出端连接，收集室11的后侧安装有挡门12。

本例中出风管7等间距的分布在工作台1的前侧面，且出风管7和工作台1相互平行设置，利用风力对废料以及纤维棉絮进行清理；

收集室11内部的底侧面呈倾斜状分布，且收集室11的最低点与挡门12的最低点位于同一水平面上，便于将收集到收集室11内的废料清理出；

挡板14的侧剖面为弧形结构，且挡板14关于从动转杆13的中心点等角度分布，可将纤维棉絮和废料集中到挡板14的内侧，防止纤维棉絮和废料飞散；

棘爪16和棘齿15均关于从动转杆13的中心点等角度分布，且棘爪16和棘齿15为卡合连接，可对从动转杆13的转动方向进行限定；

半齿轮19和全齿轮20位于同一水平面内，且半齿轮19的齿数是全齿轮20齿数的四分之一，间歇性的带动从动转杆13转动同等角度。

工作原理：在使用该沙发布裁剪处理用除絮棉装置时，首先，使用者先将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，将沙发布料放置到固定板2的内侧，并保证布料位于压板4的下侧，转动螺栓5，螺栓5与固定板2为螺纹连接，可带动螺栓5边转动边下移，使用螺栓5对压板4进行下压，利用压板4对布料进行固定，固定完毕之后，便可将裁剪机构6接通电源，控制裁剪机构6对布料进行裁剪，布料的裁剪机构6为市场上现有的已经成熟的技术，利用此技术对布料进行裁剪；

裁剪过程中会产生废料和纤维棉絮，将吹风机10外接电源，吹风机10将风通过输风管9输送到连接管8内，再通过出风管7吹向裁剪区域，利用风力对将废料以及棉絮吹向挡板14的方向，结合图3所示，风将废料吹向挡板14时，会带动挡板14如图1的方向逆时针转动，从而带动从动转杆13如图1和图3的方向逆时针转动，此时棘爪16与棘齿15卡合，避免从动转杆13的转动，从而避免挡板14的转动，使用挡板14对废料进行收集，将图2和图4所示的电机17外接电源，电机17带动主动转杆18转动，主动转杆18带动半齿轮19转动，半齿轮19转动至与全齿轮20啮合连接时，便可带动全齿轮20转动，从而带动从动转杆13如图1和图3的方向顺时针转动，棘爪16与棘齿15脱离卡合，从动转杆13顺利带动挡板14转动，将收集的棉絮收集到收集室11内，通过半齿轮19和全齿轮20的配合，带动挡板14间歇性转动，对废料以及棉絮进行收集，而倾斜状的收集室11可将棉絮废料集中到挡门12的位置，将挡门12打开，便可将废料以及纤维棉絮清理出，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。