一种适用多种不同尺寸产品的对位装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种适用多种不同尺寸产品的对位装置。


背景技术：

[0002]
目前很多对位结构只适用于对角线相同的产品，而不能实现对角线不相同的多种产品。因此，迫切需要一种适用多种不同尺寸产品的对位装置，以解决现有技术中存在的这一问题。
[0003]
为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种适用多种不同尺寸产品的对位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用多种不同尺寸产品的对位装置，包括基座，所述基座包含上表面，该适用多种不同尺寸产品的对位装置还包括固定块、气缸、滑动机构a、滑动机构b和动力座，所述固定块通过螺栓连接的方式固定设置在基座的上表面，所述固定块上设置有直角凹腔a，所述气缸固定设置在基座的上表面上，所述气缸包含气缸杆，所述气缸杆的推送方向朝向直角凹腔，所述气缸的两侧分别设置滑动机构a和滑动机构b，所述滑动机构a包含导向座a、导向杆a、导向孔a、限位柱a、限位板a、限位块a、弹簧a、导向柱a、限位凸起a和弧形限位杆a，所述导向座a上设置与导向杆a相配合的导向孔a，所述导向杆a的一端穿过导向孔a与限位柱a的一端固定连接，所述限位柱a的另一端固定设置限位板a，所述导向杆a的另一端固定设置用于防止导向杆a另一端进入导向孔a的限位块a，弹簧a位于导向座a和限位柱a之间，所述弹簧a套设在导向杆a上，所述限位柱a的上侧面的中部固定设置限位凸起a，所述气缸杆的推送端固定连接动力座，所述动力座的一侧固定连接弧形限位杆a，所述弧形限位杆a的中部位于限位凸起a和限位板a之间，所述滑动机构a包含导向座b、导向杆b、导向孔b、限位柱b、限位板b、限位块b、弹簧b、导向柱b、限位凸起b和弧形限位杆b，所述导向座b上设置与导向杆b相配合的导向孔b，所述导向杆b的一端穿过导向孔b与限位柱b的一端固定连接，所述限位柱b的另一端固定设置限位板b，所述导向杆b的另一端固定设置用于防止导向杆b另一端进入导向孔b的限位块b，弹簧b位于导向座b和限位柱b之间，所述弹簧b套设在导向杆b上，所述限位柱b的上侧面的中部固定设置限位凸起b，所述动力座的一侧固定连接弧形限位杆b，所述弧形限位杆b的中部位于限位凸起b和限位板b之间。
[0006]
优选地，所述滑动机构a的滑动方向与滑动机构b的滑动方向垂直。
[0007]
优选地，所述限位板a和限位板b组合形成与直角凹腔a相配合的直角凹腔b。
[0008]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：适用于多种不同尺寸的产品对位，实现多种不同产品通用的定位效果。
附图说明
[0009]
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0010]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0011]
本实用新型的目的仅仅是为了解决背景技术中提及的问题，而公开提供下述一种原理，这一原理只为解决背景技术中提及的技术问题，因此，本领域普通技术人员应当知晓，本实用新型技术方案公开到此种程度，应当是已经能够完全实施出背景技术中提及的问题。因此，本领域普通技术人员如果在实施本技术方案时，如果遇到新的技术问题，则应当理解为是可以在本实用新型基础上做出二次或三次等继续研发的方向性问题，而不应当理解为通过新提出一个问题曲解本实用新型公开不充分或不能实施，都属于本领域普通技术人员明显可知的方式。如果本实用新型描述具体实施方式时所引用现有技术的部分，这一未具体描述的引用现有技术部分，本领域普通技术人员自然可作为现有技术理解。
[0012]
以及，本申请需要预先说明的是，本实用新型在解决实现这一基础的为用户提供更多一种选择方式的基础上，其它所达到的技术效果仅是属于仁者见仁，智者见智的概念，例如，如果认为本申请部分所描述的技术效果并不能实现或达到，则可理解为这一不能实现或达到的夸张有益效果属于笔误部分，可进行忽略或删除处理，同时，由于在此处有预先说明此种情况属于笔误，在删除的同时，不应当理解为修改超出原说明书记载的范围。
[0013]
请参阅说明书附图，本实用新型提供一种技术方案：一种适用多种不同尺寸产品的对位装置，包括基座1，基座1包含上表面，该适用多种不同尺寸产品的对位装置还包括固定块2、气缸3、滑动机构a、滑动机构b和动力座4，固定块2通过螺栓连接的方式固定设置在基座1的上表面，固定块2上设置有直角凹腔a5，气缸3固定设置在基座1的上表面上，气缸3包含气缸杆6，气缸杆6的推送方向朝向直角凹腔a5，气缸3的两侧分别设置滑动机构a和滑动机构b，滑动机构a包含导向座a7、导向杆a8、导向孔a、限位柱a10、限位板a11、限位块a12、弹簧a13、限位凸起a15和弧形限位杆b31，导向座a7上设置与导向杆a8相配合的导向孔a，导向杆a8的一端穿过导向孔a(图中未显示)与限位柱 a10的一端固定连接，限位柱a10的另一端固定设置限位板a11，导向杆a8的另一端固定设置用于防止导向杆a8另一端进入导向孔a的限位块a12，弹簧a13位于导向座a7和限位柱a10之间，弹簧a13套设在导向杆a8上，限位柱a10的上侧面的中部固定设置限位凸起a15，气缸杆6的推送端固定连接动力座4，动力座4的一侧固定连接弧形限位杆a16，弧形限位杆a16的中部位于限位凸起a15和限位板a11之间，滑动机构a包含导向座b17、导向杆b18、导向孔b、限位柱b20、限位板b21、限位块b22、弹簧b23、限位凸起b25 和弧形限位杆b26，导向座b17上设置与导向杆b18相配合的导向孔b，导向杆b18的一端穿过导向孔b(图中未显示)与限位柱b20的一端固定连接，限位柱b20的另一端固定设置限位板b21，导向杆b18的另一端固定设置用于防止导向杆b18另一端进入导向孔b 的限位块b22，弹簧b23位于导向座b17和限位柱b20之间，弹簧b23套设在导向杆b18 上，限位柱b20的上侧面的中部固定设置限位凸起b25，动力座4的一侧固定连接弧形限位杆
b26，弧形限位杆b26的中部位于限位凸起b25和限位板b21之间，同时，本实用新型基于没有任何一个产品是只有优点，没有缺点的情况，本实用新型仅针对背景技术中特定环境使用，例如背景技术提及的场景，如用户考虑一些情况下的不便使用的因素，则在那种情况下不建议购买本申请使用，本产品只针对和建议需要在背景技术中提及场景和能同时能接受和忽略其它负面因素的用户使用，都属于本领域普通技术人员可知的实施方式。
[0014]
优选地，滑动机构a的滑动方向与滑动机构b的滑动方向垂直，以及，本实用新型的技术方案仅仅作为理想状态的一种实施方式，例如水平或垂直或其他，而在现有工业生产加工中，不可避免会产生一些误差，这些误差是工业生产中不可避免的，也是本领域普通技术人员可以预料到的且公知的，都可作为现有技术理解，以及在本实用新型的描述中，所采用的描述语言或方案仅仅是针对附图而言的一种最佳实施方式，而本领域普通技术人员在实施本实用新型方案时，在本实用新型方案基础上可灵活选择具体实施方式，都属于本领域普通技术人员可知的扩展实施方式。以及，本实用新型中有些实现本实用新型方案的方式较佳，有些虽然能实现本实用新型技术方案，但不是最佳，甚至可能存在新的问题，这一新的问题，例如任何人根据本实用新型提出本申请背景技术中未提及的新技术问题，都可理解为可在本实用新型基础上做出继续研发的方向性问题，在已经声明这一方向性问题不是本实用新型所要解决的技术问题的基础上，本实用新型技术方案应当理解为本领域普通技术人员能够清楚实施本实用新型的技术方案。
[0015]
在使用的时候，本实用新型未具体说明的部分都可作为现有技术理解，例如气缸3的型号和/或大小，可理解为在与本实用新型各个部件相匹配和配合的前提下可选用任意型号和/或大小，都属于本领域普通技术人员可知的实施方式，本实用新型在现有技术这一基础上采用固定块2、气缸3、滑动机构a、滑动机构b和动力座4，如图1所示，固定块 2通过螺栓连接的方式固定设置在基座1的上表面，固定块2上设置有直角凹腔a5，气缸 3固定设置在基座1的上表面上，气缸3包含气缸杆6，气缸杆6的推送方向朝向直角凹腔，气缸3的两侧分别设置滑动机构a和滑动机构b，滑动机构a包含导向座a7、导向杆 a8、导向孔a、限位柱a10、限位板a11、限位块a12、弹簧a13、导向柱a、限位凸起a15 和弧形限位杆a16，导向座a7上设置与导向杆a8相配合的导向孔a，导向杆a8的一端穿过导向孔a与限位柱a10的一端固定连接，限位柱a10的另一端固定设置限位板a11，导向杆a8的另一端固定设置用于防止导向杆a8另一端进入导向孔a的限位块a12，弹簧a13 位于导向座a7和限位柱a10之间，弹簧a13套设在导向杆a8上，限位柱a的上侧面的中部固定设置限位凸起a15，气缸杆6的推送端固定连接动力座4，动力座4的一侧固定连接弧形限位杆a16，弧形限位杆a16的中部位于限位凸起a15和限位板a11之间，滑动机构a包含导向座b17、导向杆b18、导向孔b、限位柱b20、限位板b21、限位块b22、弹簧b23、导向柱b24、限位凸起b25和弧形限位杆b26，导向座b17上设置与导向杆b18相配合的导向孔b，导向杆b18的一端穿过导向孔b与限位柱b20的一端固定连接，限位柱 b20的另一端固定设置限位板b21，导向杆b18的另一端固定设置用于防止导向杆b18另一端进入导向孔b的限位块b22，弹簧b23位于导向座b17和限位柱b20之间，弹簧b23 套设在导向杆b18上，导向柱b24的上侧面的中部固定设置限位凸起b25，动力座4的一侧固定连接弧形限位杆b26，弧形限位杆b26的中部位于限位凸起b25和限位板b21之间，采用此种方式，如图1所示，图1是气缸杆6处于原始位置时的结构示意图，此时如图1 所示，弧形限位杆a16和弧形限位杆a16分别对限位凸起a15和限位凸起b25进行限位，这一限位使
弹簧a13和弹簧b23分别处于压缩变形状态，此时，限位板a11和限位板b21 组合形成与直角凹腔a5相配合的直角凹腔b32，即直角凹腔a5和直角凹腔b组合形成具有较大对角线的限位空间，此时，可将需要进行限位的产品30放入这一限位空间，然后可启动气缸3，使气缸3由如图1所示的原始位置朝向箭头a的方向推送进入推送尽头位置，气缸杆6的推送使弧形限位杆a16和弧形限位杆b26分别朝向直角凹腔a5运动，进而取消一部分对限位凸起a15和限位凸起b25的限位，使使弹簧a13和弹簧b23可分别想要恢复至自然张开状态的力通过限位柱a10和限位柱b20带动限位板a11和限位板b21分别朝向直角凹腔a5运动实现通过直角凹腔b靠近直角凹腔a5缩小限位空间的大小，达到适用于多种不同尺寸的产品对位，实现多种不同产品通用的定位效果，同时，如图1所示，弧形限位杆a16和弧形限位杆b26距离限位板a11和限位板b21具有一定间隙33，通过这一间隙使气缸杆6即便处于推送尽头位置，也起到避免弧形限位杆a16和弧形限位杆b26 分别与限位板a11和限位板b21相接触的使用效果，避免气缸3钢性推动限位板a11和限位板b21，达到通过弹簧推动限位板a11和限位板b21缩小限位空间的大小的使用效果。
[0016]
同时，本实用新型各个部件之间应当相互匹配和配合，都属于本领域普通技术人员可知的实施方式，以及各个部件之间配合的紧密度和在本实用新型原理基础上通过现有技术中本领域普通技术人员可知的工业设计使本实用新型配合更加好，更加结实耐用本扩展的本领域普通技术人员可知的扩展技术方案，都属于本领域普通技术人员可知的实施方式，以及，弧形限位杆a16和弧形限位杆b26如图1所示，可采用非标注的弧形实施本实用新型技术方案等未具体说明的部分都可作为现有技术中本领域普通技术人员可知的方式进行理解，具体的，在本实用新型方案的基础上，本领域普通技术人员可通过合乎逻辑分析和/或推理弥补本实用新型细节上一些不足，使本实用新型技术方案更加完善和优化。例如，本实用新型的目的也在于保护原理而并非具体数据，也鉴于尺寸大小、数据等也不属于实用新型专利所能保护的客体，因此未座详细阐述，本领域普通技术人员都可在本实用新型基础上结合现有技术理解理解为本领域普通技术人员可知的任一实施方式，本实用新型或许会存在背景技术中为提及的缺陷，这一缺陷或许是实用新型人始料未及的缺陷，但在做一项技术研发中，很难研发出没有任何缺陷的技术，这一缺陷的解决方案可以作为现有技术理解，以及本实用新型使用的人群仅限于需要在背景技术中提及的环境使用和能忽略这一缺陷继续选择使用的用户。基于此，本申请要求保护的仅是背景技术提出问题对应的方案原理部分，而其他部分，例如，在本申请原理基础上如何更优化的对本申请技术方案进行实施，显然不是通过一次研发和一次申请专利就可以完全实现的，因此本申请描述清晰的技术方案仅限于对应背景技术中所要解决的技术问题，其他部分可在另外的研发和专利申请中完成，也可由本领域其他技术人员在本申请方案的技术上继续改进，并申请专利，以达到最优使用效果，都属于本领域现有可知方式。
[0017]
本设计要说明的是：本设计中，涉及的控制电路，以来控制各组件动作以及相应的控制程序都是现有技术。本实用新型附图仅仅是为了呈现出一种便于本领域普通技术人员理解的原理。由于专利申请文件页面大小限制，为更清楚呈现原理，附图中各个部件之间的比例大小与实际产品可能存在不一致的地方，请本领域普通技术人员能够理解，例如在附图中为凸显某一部分的结构原理，故意把这一部分画大，而显得另一部分过小等，都可以以此种情况进行理解，以本领域普通技术人员可知，在本实用新型的原理基础上上，自然可以
利用工业化更加合理的设计在本实用新型基础上将各个部件做的更小巧精致，更实用，都是本领域普通技术人员可知的方式，以及在申请过程中，如需对权利要求书、说明书以及说明书附图中某一描述不清楚部分的进行删除，基于这一描述不清楚部分是本领域普通技术人员未能理解到和进行实施部分，即未能理解到描述不清楚的部分的保护范围究竟是在哪个范围，因此，如果是在不知道哪个范围的情况下认为修改超出原说明书和权利要求书记载的范围明显是不合理的，因此，本申请中删除这一描述不清楚的部分应当简单理解为是为了克服现有存在缺陷，删除描述不清楚部分，而为未超出原说明书和权利要求书记载的范围。
[0018]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；以及本领域普通技术人员可知，本实用新型所要达到的有益效果仅仅是在特定情况下与现有技术中目前的实施方案相比达到更好的有益效果，而不是要在行业中直接达到最优秀使用效果。
[0019]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0020]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。