一种PP管生产加工用切割装置的制作方法

本实用新型涉及pp管生产加工技术领域，更具体地说，涉及一种pp管生产加工用切割装置。

背景技术：

pp管是一种无毒、卫生、耐高温且可回收利用的管型，主要应用于建筑物室内冷热水供应系统，也广泛适用于采暖系统。pp管的特点是不锈蚀、耐磨损、不结垢、减小振动和噪声、防冻裂(超过-20℃的低温下pp管产生冻裂，高温的工作环境只要超过70℃产生分解，使用温度在-20℃到70℃)、防结露，热损失少、安装简单、使用寿命长。

pp管的生产加工过程中，需要使用切割装置将管材进行切割，以便于进行销售、运输，切割装置切割片属于消耗品，为了保证切割效果以及效率，需要经常更换切割片，但是现有的pp管切割装置，更换切割片十分的麻烦，需要使用多种工具，拖慢了工作效率。因此，我们提出一种pp管生产加工用切割装置。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种pp管生产加工用切割装置，它可以实现无需工具，手动即可拆卸、安装切割片，且拆卸、安装操作简单方便，从而便于更换切割片，进而提高了工作效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种pp管生产加工用切割装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定连接有转轴，所述驱动电机远离转轴的一侧设有固定安装在底座顶端的竖杆，所述驱动电机的上方设有固定安装在竖杆顶端的支撑杆，所述支撑杆远离竖杆一端的外壁上活动安装有连接块，所述连接块的内部开设有连接槽。

所述转轴的外壁上固定连接有连接座，所述转轴的上下两侧均设有固定连接在连接座外壁上的定位块，所述转轴的左右两侧均设有开设在连接座内部的调节槽，所述调节槽的内部活动安装有卡杆，所述卡杆靠近转轴的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离卡杆的一端与调节槽的内部固定连接，所述卡杆一侧的外壁上固定连接有调节杆，所述连接座靠近调节杆一侧的外壁上开设有滑槽。

所述连接座的外壁上设置有切割片，所述切割片的中部开设有与连接座相适配的圆槽，所述连接座的上下两侧设有开设在切割片外壁上的定位槽，所述连接座的左右两侧设有开设在切割片内部的卡槽，所述切割片的外部套设有防护壳，所述防护壳一侧的外壁上开设有螺纹槽。

进一步的，所述支撑杆的顶端固定安装有把手，从而便于持拿、移动切割装置。

进一步的，所述支撑杆与连接槽滑动连接，所述支撑杆远离竖杆的一端且位于连接槽的内部固定连接有挡块，通过连接槽、挡块的设置，使得连接块可在支撑杆的外壁上进行滑动以及转动，且挡块可防止连接块与支撑杆脱离。

进一步的，所述卡杆远离弹簧的一端贯穿调节槽的外壁，所述调节杆与滑槽滑动连接，通过调节槽、弹簧、滑槽、调节杆的设置，拉动调节杆可带动卡杆向调节槽内移动，并带动弹簧收缩，将卡杆收纳进调节槽内，松开调节杆，弹簧回弹，即可将卡杆弹出。

进一步的，所述调节槽的内部固定安装有导向块，所述卡杆贯穿导向块并与导向块滑动连接，导向块的设置，可防止卡杆移动的过程中发生偏移。

进一步的，所述连接座与圆槽的内壁相贴，所述卡杆与卡槽卡接，所述定位块与定位槽卡接，从而使切割片通过圆槽、卡杆、卡槽、定位块、定位槽固定在连接座上，且拉动调节杆使卡杆脱离卡槽，即可取下切割片，进而便于更换切割片。

进一步的，所述连接块远离支撑杆的一端与螺纹槽螺纹连接，从而使防护壳通过螺纹槽和连接块固定在切割装置上，且转动连接块使连接块与螺纹槽脱离，即可取下防护壳，使得防护壳便于取下。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过圆槽、卡杆、卡槽、定位块、定位槽等的联合设置，无需工具，手动即可拆卸、安装切割片，且拆卸、安装操作简单方便，从而便于更换切割片，进而提高了工作效率。

(2)支撑杆的顶端固定安装有把手，从而便于持拿、移动切割装置。

(3)通过连接槽、挡块的设置，使得连接块可在支撑杆的外壁上进行滑动以及转动，且挡块可防止连接块与支撑杆脱离。

(4)通过调节槽、弹簧、滑槽、调节杆的设置，拉动调节杆可带动卡杆向调节槽内移动，并带动弹簧收缩，将卡杆收纳进调节槽内，松开调节杆，弹簧回弹，即可将卡杆弹出。

(5)导向块的设置，可防止卡杆移动的过程中发生偏移。

(6)连接座与圆槽的内壁相贴，卡杆与卡槽卡接，定位块与定位槽卡接，从而使切割片通过圆槽、卡杆、卡槽、定位块、定位槽固定在连接座上，且拉动调节杆使卡杆脱离卡槽，即可取下切割片，进而便于更换切割片。

(7)连接块远离支撑杆的一端与螺纹槽螺纹连接，从而使防护壳通过螺纹槽和连接块固定在切割装置上，且转动连接块使连接块与螺纹槽脱离，即可取下防护壳，使得防护壳便于取下。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型连接块内的剖视图；

图3为本实用新型防护壳的左侧视图；

图4为本实用新型连接座的左侧视图；

图5为本实用新型图4中的连接座的内部俯视图；

图6为本实用新型图4中的切割片的内部俯视图；

图7为本实用新型图4中的切割片的内部侧视图。

图中标号说明：

1、底座；2、驱动电机；3、竖杆；4、支撑杆；5、把手；6、连接块；7、连接槽；8、挡块；9、转轴；10、连接座；11、定位块；12、调节槽；13、卡杆；14、弹簧；15、滑槽；16、调节杆；17、切割片；18、圆槽；19、卡槽；20、定位槽；21、防护壳；22、螺纹槽；23、导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种pp管生产加工用切割装置，包括底座1，底座1的顶端固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端上固定连接有转轴9，驱动电机2远离转轴9的一侧设有固定安装在底座1顶端的竖杆3，驱动电机2的上方设有固定安装在竖杆3顶端的支撑杆4，支撑杆4的顶端固定安装有把手5，从而便于持拿、移动切割装置，支撑杆4远离竖杆3一端的外壁上活动安装有连接块6，连接块6的内部开设有连接槽7，支撑杆4与连接槽7滑动连接，支撑杆4远离竖杆3的一端且位于连接槽7的内部固定连接有挡块8，通过连接槽7、挡块8的设置，使得连接块6可在支撑杆4的外壁上进行滑动以及转动，且挡块8可防止连接块6与支撑杆4脱离。

请参阅图4-5，转轴9的外壁上固定连接有连接座10，转轴9的上下两侧均设有固定连接在连接座10外壁上的定位块11，转轴9的左右两侧均设有开设在连接座10内部的调节槽12，调节槽12的内部活动安装有卡杆13，卡杆13靠近转轴9的一端固定连接有弹簧14，弹簧14远离卡杆13的一端与调节槽12的内部固定连接，卡杆13一侧的外壁上固定连接有调节杆16，连接座10靠近调节杆16一侧的外壁上开设有滑槽15，卡杆13远离弹簧14的一端贯穿调节槽12的外壁，调节杆16与滑槽15滑动连接，通过调节槽12、弹簧14、滑槽15、调节杆16的设置，拉动调节杆16可带动卡杆13向调节槽12内移动，并带动弹簧14收缩，将卡杆13收纳进调节槽12内，松开调节杆16，弹簧14回弹，即可将卡杆13弹出，调节槽12的内部固定安装有导向块23，卡杆13贯穿导向块23并与导向块23滑动连接，导向块23的设置，可防止卡杆13移动的过程中发生偏移。

请参阅图2-3和图6-7，连接座10的外壁上设置有切割片17，切割片17的中部开设有与连接座10相适配的圆槽18，连接座10的上下两侧设有开设在切割片17外壁上的定位槽20，连接座10的左右两侧设有开设在切割片17内部的卡槽19，连接座10与圆槽18的内壁相贴，卡杆13与卡槽19卡接，定位块11与定位槽20卡接，从而使切割片17通过圆槽18、卡杆13、卡槽19、定位块11、定位槽20固定在连接座10上，且拉动调节杆16使卡杆13脱离卡槽19，即可取下切割片17，进而便于更换切割片17，切割片17的外部套设有防护壳21，防护壳21一侧的外壁上开设有螺纹槽22，连接块6远离支撑杆4的一端与螺纹槽22螺纹连接，从而使防护壳21通过螺纹槽22和连接块6固定在切割装置上，且转动连接块6使连接块6与螺纹槽22脱离，即可取下防护壳21，使得防护壳21便于取下。

使用时，转动连接块6使连接块6与螺纹槽22脱离，上提防护壳21，将防护壳21拆下，拉动调节杆16带动卡杆13向调节槽12内移动，使卡杆13与卡槽19脱离，即可向右拉动切割片17，将旧的切割片17取下，取一个新的切割片17，使设有定位槽20的一面朝向定位块11，拉动调节杆16将卡杆13收纳进入调节槽12内，移动新的切割片17使连接座10与圆槽18连接、定位块11与定位槽20连接，松开调节杆16，弹簧14将卡杆13弹入卡槽19，将新的切割片17固定，然后通过转动连接块6将防护壳21安装，即可完成切割片17的更换；与现有技术相比，可实现无需工具，手动即可拆卸、安装切割片，且拆卸、安装操作简单方便，从而便于更换切割片，进而提高了工作效率。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。