一种电子产品智能拆屏装置的制作方法

本实用新型涉及电子产品智能拆卸技术领域，尤其涉及一种电子产品智能拆屏装置。

背景技术：

手机、平板电脑现已成为我们生活中的必须品，但电子产品使用时间越长，其屏幕也愈发容易损坏。目前对电子产品屏幕的拆屏、及屏幕维修的技术过于简单，其基本是采用热风筒对产品进行加热，然后在显示屏上部用工具来撬动一个角，最后用吸盘把显示屏用力吸出来，这种方法会浪费大量时间、不但效率不高，且很容易造成显示屏损坏，导致产品内部零件不良。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电子产品智能拆屏装置，该装置设计合理、结构紧凑，通过拆屏机构与角度微调机构的相互配合，可实现电子产品屏幕的快速拆卸，拆卸效率高、且不易损坏产品、安全性高、实用性强。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种电子产品智能拆屏装置，包括安装平台、旋转平台、拆屏机构、角度微调机构、夹紧加热机构；所述安装平台开设有安装孔，旋转平台布置于安装孔内；所述旋转平台顶部设有用于放置产品的承载座，夹紧加热机构靠近承载座布置于旋转平台上，用于将产品夹紧固定并加热；所述角度微调机构布置于安装平台底部并与旋转平台驱动连接，用于驱动旋转平台带动承载座倾斜；所述拆屏机构布置于安装平台顶部且位于旋转平台上方，用于与角度微调机构相互配合以拆卸产品的屏幕。

进一步地，所述角度微调机构包括两安装竖板、第一平移模组、第一滑动座；所述两安装竖板沿竖直方向平行间隔布置于旋转平台底部两侧，且两安装竖板的相对一侧对应开设有倾斜的第一滑孔；所述第一平移模组沿安装平台长度方向布置于其底部，且位于两安装竖板之间的下方；所述第一滑动座与第一平移模组滑动连接，且第一滑动座上部还设有一旋转轴；所述旋转轴的两端分别穿过一安装竖板的第一滑孔布置，且旋转轴的两端位于第一滑孔内的部分还均设有一滚轮；所述第一平移模组用于驱动第一滑动座带动旋转轴、滚轮沿第一滑孔滑动，以带动旋转平台倾斜。

进一步地，所述第一平移模组包括u型安装架，第一丝杆模组、第一电机；所述u型安装架的两竖端分别与安装平台的底部两端固定连接，第一丝杆模组布置于u型安装架的横端上；所述第一滑动座与第一丝杆模组驱动连接，第一电机用于驱动第一丝杆模组带动第一滑动座滑动。

进一步地，所述夹紧加热机构包括四个夹紧加热模组，四个夹紧加热模组分别布置于承载座的一侧；每一夹紧加热模组包括布置于旋转平台顶部的第一滑动模组、与第一滑动模组滑动连接的滑动块、与滑动块固定连接的夹持座、内置于夹持座的加热管，以及与夹持座驱动连接的伸缩气缸；所述伸缩气缸用于驱动夹持座、滑动块沿第一滑动模组滑动以对产品夹紧固定，加热管用于对产品进行加热。

进一步地，每一夹紧加热模组还均包括一连接竖板；所述旋转平台顶部与每一夹持座对应处还开设有第二滑孔，每一夹紧加热模组的连接竖板对应插设于一第二滑孔内，且每一连接竖板的一端与一夹持座固定连接；每一夹紧加热模组的伸缩气缸布置于旋转平台底部，并与对应的连接竖板的另一端驱动连接；所述伸缩气缸用于经连接竖板驱动夹持座沿第一滑动模组滑动。

进一步地，所述拆屏机构包括旋转座、旋转驱动模组；所述旋转座沿安装平台长度方向布置于其顶部，且位于承载座的上方；所述旋转座的一侧设有吸盘，旋转座的另一侧还设有与吸盘驱动连接的升降气缸；所述旋转驱动模组布置于安装平台顶部并与旋转座驱动连接，旋转驱动模组用于驱动旋转座旋转以使吸盘位于承载座的正上方；所述升降气缸用于驱动吸盘升降，以便吸盘与角度微调机构相互配合拆卸产品的屏幕。

进一步地，所述旋转驱动模组包括两固定座、旋转电机、同步带模组；所述两固定座分别布置于安装平台的顶部两端，旋转座布置于两固定座之间且其两端分别与一固定座旋转连接；所述旋转电机经同步带模组与旋转座一端驱动连接，旋转电机用于经同步带模组驱动旋转座旋转。

进一步地，所述旋转平台底部与承载座对应处还设有真空吸附模组，用于将产品吸附固定。

进一步地，所述的电子产品智能拆屏装置还包括安装壳体，安装平台、旋转平台、拆屏机构、角度微调机构及夹紧加热机构均布置于安装壳体内。

采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

1)设计合理、结构紧凑，通过拆屏机构与角度微调机构的相互配合，可实现电子产品屏幕的快速拆卸，拆卸效率高、且不易损坏产品、安全性高、实用性强；

2)通过夹紧加热机构及真空吸附模组可将产品夹紧固定，产品不易晃动、保证产品放置的平稳性，以便拆屏机构对其拆屏，成品率高；

3)采用对产品四周同时加热的方式，可加快胶水融化的速度，进而提高产品屏幕拆卸的效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1省却安装壳体的立体图；

图3为本实用新型的拆屏机构的立体图；

图4为图2省却拆屏机构的立体图；

图5为图4另一视角的立体图；

图6为本实用新型角度微调机构的立体图；

图7为图5省却安装平台、旋转平台、角度微调机构及其中一夹持座的立体图；

其中，附图标识说明：

1—安装平台；2—旋转平台；

3—拆屏机构；4—角度微调机构；

5—夹紧加热机构；6—承载座；

7—真空吸附模组；8—安装壳体；

9—旋转缓冲模组；10—限位座；

31—旋转座；32—旋转驱动模组；

33—吸盘；34—升降气缸；

41—安装竖板；42—第一平移模组；

43—第一滑动座；44—旋转轴；

45—滚轮；51—第一滑动模组；

52—滑动块；53—夹持座；

54—伸缩气缸；55—连接竖板；

321—固定座；322—旋转电机；

323—同步带模组；421—u型安装架；

422—第一丝杆模组；423—第一电机。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参照图1至7所示，本实用新型提供一种电子产品智能拆屏装置，包括安装平台1、旋转平台2、拆屏机构3、角度微调机构4、夹紧加热机构5；所述安装平台1开设有安装孔，旋转平台2布置于安装孔内；所述旋转平台2顶部设有用于放置产品的承载座6，夹紧加热机构5靠近承载座6布置于旋转平台2上，用于将产品夹紧固定并加热；所述角度微调机构4布置于安装平台1底部并与旋转平台2驱动连接，用于驱动旋转平台2带动承载座6倾斜；所述拆屏机构3布置于安装平台1顶部且位于旋转平台2上方，用于与角度微调机构4相互配合以拆卸产品的屏幕。

其中，所述角度微调机构4包括两安装竖板41、第一平移模组42、第一滑动座43；所述两安装竖板41沿竖直方向平行间隔布置于旋转平台2底部两侧，且两安装竖板41的相对一侧对应开设有倾斜的第一滑孔；所述第一平移模组42沿安装平台1长度方向布置于其底部，且位于两安装竖板41之间的下方；所述第一滑动座43与第一平移模组42滑动连接，且第一滑动座43上部还设有一旋转轴44；所述旋转轴44的两端分别穿过一安装竖板41的第一滑孔布置，且旋转轴44的两端位于第一滑孔内的部分还均设有一滚轮45；所述第一平移模组42用于驱动第一滑动座43带动旋转轴44、滚轮45沿第一滑孔滑动，以带动旋转平台2倾斜；所述第一平移模组42包括u型安装架421，第一丝杆模组422、第一电机423；所述u型安装架421的两竖端分别与安装平台1的底部两端固定连接，第一丝杆模组422布置于u型安装架421的横端上；所述第一滑动座43与第一丝杆模组422驱动连接，第一电机423用于驱动第一丝杆模组422带动第一滑动座43滑动；所述夹紧加热机构5包括四个夹紧加热模组，四个夹紧加热模组分别布置于承载座6的一侧；每一夹紧加热模组包括布置于旋转平台2顶部的第一滑动模组51、与第一滑动模组51滑动连接的滑动块52、与滑动块52固定连接的夹持座53、内置于夹持座53的加热管，以及与夹持座53驱动连接的伸缩气缸54；所述伸缩气缸54用于驱动夹持座53、滑动块52沿第一滑动模组51滑动以对产品夹紧固定，加热管用于对产品进行加热。

每一夹紧加热模组还均包括一连接竖板55；所述旋转平台2顶部与每一夹持座53对应处还开设有第二滑孔，每一夹紧加热模组的连接竖板55对应插设于一第二滑孔内，且每一连接竖板55的一端与一夹持座53固定连接；每一夹紧加热模组的伸缩气缸54布置于旋转平台2底部，并与对应的连接竖板55的另一端驱动连接；所述伸缩气缸54用于经连接竖板55驱动夹持座53沿第一滑动模组51滑动；所述拆屏机构3包括旋转座31、旋转驱动模组32；所述旋转座31沿安装平台1长度方向布置于其顶部，且位于承载座6的上方；所述旋转座31的一侧设有吸盘33，旋转座31的另一侧还设有与吸盘33驱动连接的升降气缸34；所述旋转驱动模组32布置于安装平台1顶部并与旋转座31驱动连接，旋转驱动模组32用于驱动旋转座31旋转以使吸盘33位于承载座6的正上方；所述升降气缸34用于驱动吸盘33升降，以便吸盘33与角度微调机构4相互配合拆卸产品的屏幕；所述旋转驱动模组32包括两固定座321、旋转电机322、同步带模组323；所述两固定座321分别布置于安装平台1的顶部两端，旋转座31布置于两固定座321之间且其两端分别与一固定座321旋转连接；所述旋转电机322经同步带模组323与旋转座31一端驱动连接，旋转电机322用于经同步带模组323驱动旋转座31旋转；所述旋转平台2底部与承载座6对应处还设有真空吸附模组7，用于将产品吸附固定；所述的电子产品智能拆屏装置还包括安装壳体8，安装平台1、旋转平台2、拆屏机构3、角度微调机构4及夹紧加热机构5均布置于安装壳体8内。

本实用新型工作原理：

继续参照图1-7所示，本实施例中，安装平台1顶部还设有旋转缓冲模组9，旋转缓冲模组9包括两安装座，且两安装座分别布置于安装平台1的顶部两侧，每一安装座上铰接一缓冲座，且两缓冲座分别位于旋转平台2的一侧上方；当旋转平台2受角度微调机构4驱动顺时针旋转时(图2中a方向)，缓冲座会对旋转平台2进行限位缓冲，避免其倾斜幅度过大，保证倾斜的平稳性；每一夹紧加热模组还包括一限位座10，每一夹紧加热模组的滑动块52横截面呈u型构造，限位座10布置于旋转平台2顶部并位于滑动块52的u型两竖端之间，用于对滑动块52进行缓冲限位，提高夹持座53滑动的平稳性；每一夹持座53内设有一加热管，可对夹持座53进行加热，产品四周被夹紧加热模组夹紧固定后，可通过已经加热的加热座对产品周测进行加热，从而融化产品屏幕与产品本体之间的胶水，便于拆屏机构3对其拆屏；采用对产品四周同时加热的方式，可加快胶水融化的速度，便于提高产品屏幕拆卸的效率；旋转平台2底部设有用于将承载座6上的产品吸附固定的真空吸附模组7，其包括贯穿至承载座6顶部的抽气管、及与抽气管连通的气源(真空泵等)，可对位于承载座6上的产品吸附固定，以便夹紧加热模组将其夹紧。

工作时，首先打开真空吸附模组7，将产品放置于承载座6上，真空吸附模组7对产品进行初步吸附固定；然后，伸缩气缸54经连接竖板55驱动夹持座53沿第一滑动模组51滑动，将产品的四周夹紧固定；经加热管对夹持座53、产品的周测进行加热一定时间；旋转电机322经同步带模组323驱动旋转座31旋转，使得吸盘33位于产品的正上方；升降气缸34驱动吸盘33下降，使得吸盘33与产品的屏幕接触；第一电机423经第一丝杆模组422驱动第一滑动座43向左滑动，第一滑动座43向左滑动的同时，会带动旋转轴44、滚轮45沿第一滑孔滑动，由于第一滑孔倾斜开设，故受滚轮45的挤压力，会带动旋转平台2顺时针旋转(图2中a方向)，进而与吸盘33相互配合完成屏幕的拆卸。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。