防静电胶带切断装置的制作方法

本实用新型涉及胶带生产的技术领域，特别是涉及一种防静电胶带切断装置。

背景技术：

众所周知，防静电胶带切断装置是一种用于切断胶带的装置，其在胶带生产的领域中得到了广泛的使用；现有的生产生活使用中中发现，人工切割耗时耗力且易切口不平整，导致效率较低和效果较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种使切割速度就更快并使切口更加平整，提高了切割效率和切割效果的防静电胶带切断装置。

本实用新型的防静电胶带切断装置，包括基底、置物板、支架、支板、第一固定板、螺杆、联轴器、电机、电机轴、减速器、连接轴、轴套、滑轨、滑块、固定架、固定块和激光切割头，基底的顶端与置物板的底端连接，置物板上设置有两组固定装置，两组固定装置上设置有两组夹紧装置，支架安装在基底的顶端，支板安装在支架的顶端，第一固定板安装在支板的前端，螺杆横向安装在两组第一固定板之间并与两组第一固定板连接，螺杆通过联轴器与连接轴连接，电机安装在支板上，电机轴与电机的输出端连接并与减速器的输入端连接，减速器安装在支板前端，连接轴与减速器的输出端连接，轴套套装在螺杆上，滑轨安装在支板的前端，滑块可滑动安装在滑轨固定架安装在滑块前端并通过固定块与轴套连接，固定架上设置有移动装置，激光切割头安装在移动装置的底端。

本实用新型的防静电胶带切断装置，移动装置包括液压泵、液压缸、液压管和第二固定架，液压泵安装在固定架的顶端，液压缸安装在固定架的底端并通过液压管与液压泵连接，第二固定架安装在液压缸的底端并与激光切割头的顶端连接。

本实用新型的防静电胶带切断装置，还包括液压杆，第二固定架通过液压杆与固定架连接。

本实用新型的防静电胶带切断装置，还包括挡板，挡板安装在置物板的顶端。

本实用新型的防静电胶带切断装置，夹紧装置包括夹紧架、气缸、气杆和夹紧板，夹紧架安装在固定装置的顶端，气缸安装在夹紧架的顶端，气杆安装在气缸的输出端处并贯穿夹紧架与夹紧板的顶端连接。

本实用新型的防静电胶带切断装置，固定装置包括滑槽、轴承、第三固定板和滑动块，滑槽安装在置物板的后端，滑槽内设置有放置槽，轴承安装在放置槽内，第三固定板安装在滑槽和轴承的顶端，滑动块与轴承滑动连接并通过轴承安装在放置槽内。

本实用新型的防静电胶带切断装置，还包括滑轨固定板和激光测距仪，滑轨固定板安装在滑轨的左端并与支板的前端连接，激光测距仪安装在滑轨固定板的右端。

本实用新型的防静电胶带切断装置，还包括保护罩，保护罩罩装在电机和减速器上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将胶带放置在置物板的顶端并通过夹紧装置加紧，之后打开电机，使电机轴带动减速器并带动连接轴通过联轴器使螺杆转动，螺杆的转动带动轴套并使固定块带动固定架使移动装置和激光切割头通过滑块在滑轨上左右滑动以确定激光切割头的位置上，然后打开移动装置使激光切割头对胶带进行切割，使切割速度就更快并使切口更加平整，提高了切割效率和切割效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是螺杆与轴套等连接的左视局部放大结构示意图；

图3是支板与电机等连接的局部放大结构示意图；

图4是置物板与夹紧架等连接的右视局部放大结构示意图；

附图中标记：1、基底；2、置物板；3、支架；4、支板；5、第一固定板；6、螺杆；7、联轴器；8、电机；9、电机轴；10、减速器；11、连接轴；12、轴套；13、滑轨；14、滑块；15、固定架；16、固定块；17、激光切割头；18、液压泵；19、液压缸；20、液压管；21、第二固定板；22、液压杆；23、挡板；24、夹紧架；25、气缸；26、气杆；27、夹紧板；28、滑槽；29、轴承；30、第三固定板；31、滑动块；32、滑轨固定板；33、激光测距仪；34、保护罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的防静电胶带切断装置，包括基底1、置物板2、支架3、支板4、第一固定板5、螺杆6、联轴器7、电机8、电机轴9、减速器10、连接轴11、轴套12、滑轨13、滑块14、固定架15、固定块16和激光切割头17，基底1的顶端与置物板2的底端连接，置物板2上设置有两组固定装置，两组固定装置上设置有两组夹紧装置，支架3安装在基底1的顶端，支板4安装在支架3的顶端，第一固定板5安装在支板4的前端，螺杆6横向安装在两组第一固定板5之间并与两组第一固定板5连接，螺杆6通过联轴器7与连接轴11连接，电机8安装在支板4上，电机轴9与电机8的输出端连接并与减速器10的输入端连接，减速器10安装在支板4前端，连接轴11与减速器10的输出端连接，轴套12套装在螺杆6上，滑轨13安装在支板4的前端，滑块14可滑动安装在滑轨13固定架15安装在滑块14前端并通过固定块16与轴套12连接，固定架15上设置有移动装置，激光切割头17安装在移动装置的底端；首先将胶带放置在置物板2的顶端并通过夹紧装置加紧，之后打开电机8，使电机轴9带动减速器10并带动连接轴11通过联轴器7使螺杆6转动，螺杆6的转动带动轴套12并使固定块16带动固定架15使移动装置和激光切割头17通过滑块14在滑轨13上左右滑动以确定激光切割头17的位置上，然后打开移动装置使激光切割头17对胶带进行切割，使切割速度就更快并使切口更加平整，提高了切割效率和切割效果。

本实用新型的防静电胶带切断装置，移动装置包括液压泵18、液压缸19、液压管20和第二固定架21，液压泵18安装在固定架15的顶端，液压缸19安装在固定架15的底端并通过液压管20与液压泵18连接，第二固定架21安装在液压缸19的底端并与激光切割头17的顶端连接；通过打开液压泵18，可使液压管20带动液压缸19、第二固定架21和激光切割头17上下移动，提高了实用性。

本实用新型的防静电胶带切断装置，还包括液压杆22，第二固定架21通过液压杆22与固定架15连接；通过设置液压杆22，使得液压缸19和第二固定架21的上下移动更加稳固，提高了稳定性。

本实用新型的防静电胶带切断装置，还包括挡板23，挡板23安装在置物板2的顶端；通过设置挡板23，使得胶带的放置更加便利，提高了便利性和实用性。

本实用新型的防静电胶带切断装置，夹紧装置包括夹紧架24、气缸25、气杆26和夹紧板27，夹紧架24安装在固定装置的顶端，气缸25安装在夹紧架24的顶端，气杆26安装在气缸25的输出端处并贯穿夹紧架24与夹紧板27的顶端连接；通过设置夹紧装置，可使胶带被切割时更加牢固，提高了可靠性。

本实用新型的防静电胶带切断装置，固定装置包括滑槽28、轴承29、第三固定板30和滑动块31，滑槽28安装在置物板2的后端，滑槽28内设置有放置槽，轴承29安装在放置槽内，第三固定板30安装在滑槽28和轴承29的顶端，滑动块31与轴承29滑动连接并通过轴承29安装在放置槽内；通过设置固定装置，可更方便的移动夹紧装置，并使得交代的移放更加便利，提高了便利性。

本实用新型的防静电胶带切断装置，还包括滑轨固定板32和激光测距仪33，滑轨固定板32安装在滑轨13的左端并与支板4的前端连接，激光测距仪33安装在滑轨固定板32的右端；通过设置滑轨固定板32和激光测距仪33，对滑块14、固定架15、移动装置和激光切割头17的移动进行限位并观察17的位置，提高了可靠性。

本实用新型的防静电胶带切断装置，还包括保护罩34，保护罩34罩装在电机8和减速器10上；通过设置保护罩34，对电机8和减速器10进行了保护，提高了可靠性。

本实用新型的防静电胶带切断装置，其在工作时，首先将胶带配合挡板23放置在置物板2的顶端，之后将夹紧架24移动至胶带的上方并打开气缸25使气杆26带动夹紧板27向下移动使其对胶带进行加紧，之后打开电机8，使电机轴9带动减速器10并带动连接轴11通过联轴器7使螺杆6转动，螺杆6的转动带动轴套12并使固定块16带动固定架15使液压泵18、液压缸19、液压管20、第二固定架21、液压杆22和激光切割头17通过滑块14在滑轨13上左右滑动以确定激光切割头17的位置，然后打开液压泵18使液压管20带动液压缸19和第二固定架21移动并使激光切割头17对胶带进行切割即可。

本实用新型的防静电胶带切断装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的防静电胶带切断装置的电机8、减速器10、激光切割头17、液压泵18、液压缸19、气缸25和气杆26为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。