一种高性能离型膜切割机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及切割机领域，特别涉及一种高性能离型膜切割机。


背景技术：

[0002]
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。
[0003]
现有技术的一种离型膜切割装置，是人工采用刻度线进行测量以后，在利用固定的切割刀进行切割分离，但是人工切割会使切口不整齐，截断处的切口容易倾斜，从而导致产品报废率较高，造成剪切不便的缺陷，降低了整体的工作效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种高性能离型膜切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能离型膜切割机，包括操作台，所述操作台上表面的一边侧雕刻有刻度线，所述操作台上表面的另一边侧固定连接有安装箱，所述安装箱上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔中滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆上开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔中滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底端固定连接有固定座，所述固定座的内腔中螺纹连接有切割刀，所述第二滑块的顶部固定连接有固定块，所述固定块上对称活动穿插连接有固定栓，所述支撑杆上对称等距间隔开设有多个与固定栓相配合的安装孔，所述操作台的上表面设置有至少四个定位架，所述定位架的内腔中活动穿插连接有销钉。
[0006]
优选的，所述操作台的一侧对称固定连接有承重板，两个所述承重板之间设置有卷筒，所述承重板的顶部设置有卡板，所述卡板上对称活动穿插连接有螺钉。
[0007]
优选的，所述操作台的正面开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔中滑动连接有辅助支架，所述辅助支架的一端与支撑杆的一端固定连接，所述辅助支架上固定连接有指向标。
[0008]
优选的，所述操作台的另一侧固定连接有托板，所述托板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的两边侧内壁之间固定穿插连接有长轴。
[0009]
优选的，所述长轴的外壁上转动套接有起物板，所述起物板上设有把手。
[0010]
优选的，所述操作台下表面的边角处均固定连接有脚撑。
[0011]
本实用新型的技术效果和优点：
[0012]
(1)利用安装箱、支撑杆、第一滑槽的配合，使得切割刀进行横向移动，利用第二滑槽、滑块、固定块、安装孔和固定栓的配合，使得切割刀进行纵向移动，利用定位架和销钉的配合，便于进行离型膜的切割，避免切口倾斜而造成产品报废，提高了工作效率；
[0013]
(2)利用承重板、卡板和销钉的配合，便于放置卷筒，利用辅助支架和第三滑槽的
配合，增加了支撑杆的稳固性，利用托板、起物板和把手的设计，便于将切割完成的离型膜拿起，利用脚撑的设计，便于增加操作台的稳定性。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型整体的结构示意图。
[0015]
图2为本实用新型俯视的结构示意图。
[0016]
图3为本实用新型正面的内部结构示意图。
[0017]
图4为本实用新型侧面的内部结构示意图。
[0018]
图中：1、操作台；2、刻度线；3、安装箱；4、第一滑槽；5、支撑杆；6、第二滑槽；7、安装孔；8、固定块；9、切割刀；10、辅助支架；11、第三滑槽；12、定位架；13、脚撑；14、托板；15、起物板；16、卡板；17、承重板。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
本实用新型提供了如图1-4所示的一种高性能离型膜切割机，包括操作台1，操作台1上表面的一边侧雕刻有刻度线2，操作台1上表面的另一边侧固定连接有安装箱3，安装箱3呈矩形块，安装箱3上开设有第一滑槽4，第一滑槽4的截面呈凸字形，便于支撑杆5限位移动，所述第一滑槽4的内腔中滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有支撑杆5，支撑杆5截面呈直角形，支撑杆5上开设有第二滑槽6，第二滑槽6的内腔中滑动连接有第二滑块，第二滑块的底端固定连接有固定座，固定座的内腔中螺纹连接有切割刀9，切割刀9是底部带有尖锐刀尖的长轴，长轴的顶部开设有螺纹，使用时根据离型膜的厚度，调节螺纹连接的长度，使得切割刀9的底端与离型膜接触，使得切口平滑，切面垂直，第二滑块的顶部固定连接有固定块8，固定块8的截面尺寸大于第二滑槽6的宽度，便于固定栓的安装，固定块8上对称活动穿插连接有固定栓，支撑杆5上对称等距间隔开设有多个与固定栓相配合的安装孔7，便于固定不同位置的切割刀9，操作台1的上表面设置有至少四个定位架12，定位架12的形状，是圆环的一侧固定连接有弧形板，便于对离型膜进行固定，定位架12的内腔中活动穿插连接有销钉。
[0021]
操作台1的一侧对称固定连接有承重板17，两个承重板17之间设置有卷筒，承重板17的顶部设置有卡板16，卡板16上对称活动穿插连接有螺钉，便于固定离型膜，便于拉动离型膜至操作台1上进行切割。
[0022]
操作台1的正面开设有第三滑槽11，第三滑槽11的内腔中滑动连接有辅助支架10，辅助支架10的一端与支撑杆5的一端固定连接，辅助支架10呈直角形，增加了支撑杆5的稳定性，辅助支架10上固定连接有指向标，指向标的截面呈箭头状，便于使用者观看刻度线2上的尺寸，便于精准切割。
[0023]
操作台1的另一侧固定连接有托板14，托板14的顶部开设有凹槽，凹槽的两边侧内壁之间固定穿插连接有长轴。
[0024]
长轴的外壁上转动套接有起物板15，起物板15上设有把手，将离型膜移动至凹槽上方，握住把手使得起物板15抬起，使得离型膜翘起，便于拿取离型膜。
[0025]
操作台1下表面的边角处均固定连接有脚撑13，增加了操作台1的稳定性。
[0026]
本实用新型工作原理：使用时，使用者将带有离型膜的卷筒放置于承重板17上，通过卡板16和螺钉使得卷筒固定，将离型膜拉动至操作台1的上表面上，根据要求，将第二滑块在第二滑槽6中滑动到合适的位置，将固定栓插进对应的安装孔7的内腔中，再根据离型膜的厚度，将切割刀9旋转到固定座内腔的合适位置，使得切割刀9固定，再将定位架12放置在合适的位置，将销钉插进操作台1的孔洞中，使得离型膜固定，在使支撑杆5在第一滑槽4的内腔中滑动，使得切割刀9将离型膜切断，再将切断的离型膜移动到凹槽上方，握住托板14上的把手使得起物板15抬起，使得离型膜翘起，便于拿取离型膜。
[0027]
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
[0029]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。