一种PEEK轴套加工夹具的制作方法

本实用新型涉及机加工领域，具体涉及一种peek轴套加工夹具。

背景技术：

peek轴套属于先注塑毛坯，后加工，直径110mm，壁厚5mm，由于注塑后轴套自身出于失圆状态，传统的三爪夹外圆加工内孔时，由于毛坯自身存在椭圆度，在三爪的受力下会变成变形，内孔加工完成，松开卡爪后，会恢复椭圆；如果先加工内孔，在内芯光圆的作用下，加工好外圆后，抽出内芯，依然会变形。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种peek轴套加工夹具，解决以往peek轴套毛坯在加工过程中易变形的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种peek轴套加工夹具，包括

用于夹紧待加工轴套外径的外夹紧装置；所述外夹紧装置包括至少三个卡爪座，每个卡爪座上均固定设置弧形夹块，各个弧形夹块之间形成用于夹紧待加工轴套外径的夹紧腔；以及

用于胀紧待加工轴套内径的内胀紧装置；所述内胀紧装置包括固定座、芯座、内胀套以及压紧机构，所述芯座上形成锥形外壁面，所述芯座的小径端设置压紧机构，所述芯座的大径端与固定座固定连接，所述芯座的大径端的尺寸大于待加工轴套内径；

所述内胀套设置于芯座锥形外壁面外部，并由压紧机构带动内胀套从芯座小径端向芯座大径端移动，以带动内胀套做径向扩张。

进一步的，所述压紧机构包括锁紧螺栓以及用于抵接待加工轴套的压板；所述锁紧螺栓穿过压板后与芯座小径端相螺旋连接。

进一步的，所述弧形夹块的夹持面上固定设置有橡胶缓冲垫。

进一步的，所述内胀套包括圆环状的套体，所述套体两端分别开设多个纵向切槽。

进一步的，所述套体两端的各个纵向切槽在圆周方向上呈交替间隔设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种peek轴套加工夹具，具有以下优点：

1、避免了轴套毛坯在加工过程中易变形，提高了失圆状态下的塑料轴套加工精度。

2、带有橡胶缓冲垫的弧形夹块，可以避免装夹变形，确保在装夹测量和松开夹具后的产品尺寸一致。

3、内胀紧套的使用，可以提高工作效率，避免因为芯棒过松或者过紧出现变形。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型加工夹具中外夹紧装置示意图；

图2是本实用新型加工夹具中内胀紧装置示意图；

图3是内胀紧装置中固定座、芯座以及压紧机构示意图；

图4是内胀紧装置中内胀套示意图；

其中，21、卡爪座，22、弧形夹块，23、橡胶缓冲垫，31、固定座，32、芯座,33、内胀套，33a、纵向切槽，34、压板，35、锁紧螺栓，4、卡盘。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一

一种peek轴套加工夹具，包括外夹紧装置和内胀紧装置；如图1至图4所示。

外夹紧装置，用于夹紧待加工轴套外径；如图1所示，所述外夹紧装置包括至少三个卡爪座21，每个卡爪座21上均固定设置弧形夹块22，各个弧形夹块22之间形成用于夹紧待加工轴套的夹紧腔。

卡爪座21的数量可是三个或者四个，本实施例中，卡爪座21的数量为三个，三点卡爪形式可以在夹持待加工轴套过程中，可以起到自定心的目的，使装夹更加稳定。

三个卡爪座21与机床的卡盘4连接，卡爪座21与弧形夹块22之间焊接固定连接，为确保弧形夹块22上夹持面的圆整度，在弧形夹块22焊接在卡爪座21上后，需要装入卡盘4，三个弧形夹块22的夹紧腔尺寸需要重新二次精加工，完成后需要在弧形夹块22的夹紧弧面上设置邵氏硬度d90的橡胶缓冲垫23。优于弧形卡爪为弧面接触，大大增加了接触面，防止单点受力使轴套变形，同时利用橡胶缓冲垫23增加缓冲，防止轴套受夹变形。

内胀紧装置，用于胀紧待加工轴套内径；如图2至图4所示，所述内胀紧装置包括固定座31、芯座32、内胀套33以及压紧机构。

所述芯座32上形成锥形外壁面，所述芯座32的小径端设置压紧机构，所述芯座32的大径端与固定座31固定连接，所述芯座32的大径端的尺寸大于待加工轴套内径；所述内胀套33设置于芯座32锥形外壁面外部，并由压紧机构带动内胀套33从芯座32小径端向芯座32大径端移动，以带动内胀套33做径向扩张。

具体的，本实施例中，压紧机构包括锁紧螺栓35以及用于抵接待加工轴套的压板34；所述锁紧螺栓35穿过压板34后与芯座32小径端相螺旋连接。

具体的，本实施例中，内胀套33包括圆环状的套体，所述套体两端分别开设多个纵向切槽33a。

具体的，本实施例中，套体两端的各个纵向切槽33a在圆周方向上呈交替间隔设置。

锁紧螺栓35旋转带动压板34压紧待加工轴套，从而使内胀套33向芯座32的大径端移动，以使芯座32大径端带动内胀套33做径向扩张变形，从而将内胀套33胀紧待加工轴套内径。

作业时，先将待加工peek轴套装夹在外夹紧装置的三个弧形夹块22的夹紧腔内，然后对待加工peek轴套内孔进行车削，peek轴套内孔加工完成之后，然后将peek轴套内孔套接在内胀紧装置的内胀套33上，锁紧螺栓35带动压板34移动，压板34带动内胀套33向芯座32大径端移动，从而通过芯座32大径端带动内胀套33做径向变形，进而使内胀套33胀紧待加工轴套内径，然后便可以对peek轴套外壁进行稳定的车削加工。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种peek轴套加工夹具，其特征是，包括

用于夹紧待加工轴套外径的外夹紧装置；所述外夹紧装置包括至少三个卡爪座，每个卡爪座上均固定设置弧形夹块，各个弧形夹块之间形成用于夹紧待加工轴套外径的夹紧腔；以及

用于胀紧待加工轴套内径的内胀紧装置；所述内胀紧装置包括固定座、芯座、内胀套以及压紧机构，所述芯座上形成锥形外壁面，所述芯座的小径端设置压紧机构，所述芯座的大径端与固定座固定连接，所述芯座的大径端的尺寸大于待加工轴套内径；

所述内胀套设置于芯座锥形外壁面外部，并由压紧机构带动内胀套从芯座小径端向芯座大径端移动，以带动内胀套做径向扩张。

2.根据权利要求1所述的一种peek轴套加工夹具，其特征是，所述压紧机构包括锁紧螺栓以及用于抵接待加工轴套的压板；所述锁紧螺栓穿过压板后与芯座小径端相螺旋连接。

3.根据权利要求1所述的一种peek轴套加工夹具，其特征是，所述弧形夹块的夹持面上固定设置有橡胶缓冲垫。

4.根据权利要求1所述的一种peek轴套加工夹具，其特征是，所述内胀套包括圆环状的套体，所述套体两端分别开设多个纵向切槽。

5.根据权利要求4所述的一种peek轴套加工夹具，其特征是，所述套体两端的各个纵向切槽在圆周方向上呈交替间隔设置。

技术总结
本实用新型涉及一种PEEK轴套加工夹具，包括外夹紧装置；所述外夹紧装置包括至少三个卡爪座，每个卡爪座上均固定设置弧形夹块；内胀紧装置；所述内胀紧装置包括固定座、芯座、内胀套以及压紧机构；所述内胀套设置于芯座锥形外壁面外部，并由压紧机构带动内胀套从芯座小径端向芯座大径端移动，以带动内胀套做径向扩张。避免了轴套毛坯在加工过程中易变形，提高了失圆状态下的塑料轴套加工精度。

技术研发人员：陈威
受保护的技术使用者：常州瑞璐塑业有限公司
技术研发日：2020.04.29
技术公布日：2020.12.08