一种建筑装配体加工固定装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑加工领域，具体涉及一种建筑装配体加工固定装置。


背景技术：

2.由预制部品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑，按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型，在进行建筑施工的过程需要对装配体板材进行加工，在将板材固定在操作台上时，为了避免板材倾倒，人们在固定板材的同时，需要对板材扶持，影响人们的工作效率，且固定方式多为立式或平面固定，不易对板材的侧边进行操作。
3.为解决上述问题，本申请中提出一种建筑装配体加工固定装置。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种建筑装配体加工固定装置，具有固定板材、调节板材角度的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑装配体加工固定装置，包括基座，所述基座的顶部铰接有活动板，所述活动板远离所述基座的一侧转动连接有固定板，所述固定板远离所述活动板的一侧为内凹的中空结构，所述固定板内对称焊接有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述固定板的一端焊接有夹块，所述伸缩杆外侧壁位于所述夹块与所述固定板之间套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述夹块和所述固定板固定连接，所述固定板远离所述活动板的一侧对称设有推板，所述推板外侧壁位于所述固定板的一侧焊接有滑块，所述滑块外套设有套板，所述套板与所述滑块的连接处开设有滑槽，所述滑块嵌入所述滑槽并与所述滑槽滑动连接，所述套板与所述固定板焊接，所述套板远离所述滑块的一侧开设有通槽，所述通槽内滑动连接有螺纹旋钮，所述螺纹旋钮的一端贯穿所述通槽并与所述滑块固定连接，所述活动板与所述基座的连接处开设有凹槽，所述凹槽的一侧铰接有连接板，所述凹槽内位于所述连接板的一侧卡接有套垫，所述套垫与所述基座粘接，所述基座外侧壁位于所述套垫内焊接有若干凸块。
6.作为本实用新型一种建筑装配体加工固定装置优选的，所述固定板远离所述活动板一侧的轴心处对称开设有槽口。
7.作为本实用新型一种建筑装配体加工固定装置优选的，所述推板与所述夹块的朝向相同，且均为对立设置，两个所述推板的对立面为倾斜设置。
8.作为本实用新型一种建筑装配体加工固定装置优选的，所述活动板与所述固定板之间设有转动盘，并通过螺栓紧固的方式与所述转动盘连接。
9.作为本实用新型一种建筑装配体加工固定装置优选的，所述凸块沿所述基座呈横向分布，且所述凸块的两侧均向同一侧倾斜。
10.作为本实用新型一种建筑装配体加工固定装置优选的，所述连接板远离铰接处的一端为斜面的尖锥结构。
11.作为本实用新型一种建筑装配体加工固定装置优选的，所述滑块与所述螺纹旋钮的连接处开设有螺纹孔，所述螺纹旋钮贯穿所述通槽的一端插入所述螺纹孔内并与所述螺纹孔螺接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.将板材插入沿着两个夹块之间，弹簧受力回弹，使伸缩杆通过伸长带动夹块相互靠近直至与板材贴合，完成对板材的简易固定，推动推板相互靠近与板材贴合，通过旋转螺纹旋钮将螺纹旋钮与套板贴合，完成对推板固定的同时，实现对板材的夹持固定作业，从而人们在对板材进行固定作业时，不需要对板材进行扶持，保证工作效率，推动活动板向一侧翻转，将连接板插入合适位置的凸块之间，方便人们根据加工需要对板材的角度进行调节来对板材的侧边进行加工作业。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中基座和活动板之间的结构示意图；
17.图3为本实用新型中固定板和推板之间的结构示意图；
18.图4为本实用新型中套板和滑块之间的结构示意图；
19.图中：1、基座；2、活动板；3、固定板；4、套板；5、槽口；6、夹块；7、伸缩杆； 8、弹簧；9、推板；10、套垫；11、凹槽；12、连接板；13、凸块；14、滑块；15、螺纹孔；16、螺纹旋钮；17、通槽；18、滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1至图4所示；
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型中基座1和活动板2之间的结构示意图；
25.图3为本实用新型中固定板3和推板9之间的结构示意图；
26.图4为本实用新型中套板4和滑块14之间的结构示意图。
27.一种建筑装配体加工固定装置，包括基座1，基座1的顶部铰接有活动板2，活动板2 远离基座1的一侧转动连接有固定板3，固定板3远离活动板2的一侧为内凹的中空结构，固定板3内对称焊接有伸缩杆7，伸缩杆7远离固定板3的一端焊接有夹块6，伸缩杆7 外侧壁位于夹块6与固定板3之间套设有弹簧8，弹簧8的两端分别与夹块6和固定板3 固定连接，固定板3远离活动板2的一侧对称设有推板9，推板9外侧壁位于固定板3的一侧焊接有滑块14，滑块14外套设有套板4，套板4与滑块14的连接处开设有滑槽18，滑块14嵌入滑槽18并与滑槽
18滑动连接，套板4与固定板3焊接，套板4远离滑块14 的一侧开设有通槽17，通槽17内滑动连接有螺纹旋钮16，螺纹旋钮16的一端贯穿通槽 17并与滑块14固定连接，活动板2与基座1的连接处开设有凹槽11，凹槽11的一侧铰接有连接板12，凹槽11内位于连接板12的一侧卡接有套垫10，套垫10与基座1粘接，基座1外侧壁位于套垫10内焊接有若干凸块13。
28.本实施方案中：将板材插入沿着两个夹块6之间向下插入直至与槽口5贴合，弹簧8 受力回弹，使伸缩杆7通过伸长带动夹块6相互靠近直至与板材贴合，完成对板材的简易固定，推动推板9相互靠近与板材贴合，通过旋转螺纹旋钮16将螺纹旋钮16与套板4贴合，完成对推板9固定的同时，实现对板材的夹持固定作业，从而人们在对板材进行固定作业时，不需要对板材进行扶持，保证工作效率，推动活动板2向一侧翻转，将连接板12 插入合适位置的凸块13之间，方便人们根据加工需要对板材的角度进行调节来对板材的侧边进行加工作业。
29.如图1所示；
30.图1为本实用新型的结构示意图。
31.在一个可选的实施例中，固定板3远离活动板2一侧的轴心处对称开设有槽口5。
32.在一个可选的实施例中，推板9与夹块6的朝向相同，且均为对立设置，两个推板9 的对立面为倾斜设置。
33.在一个可选的实施例中，活动板2与固定板3之间设有转动盘，并通过螺栓紧固的方式与转动盘连接。
34.本实施例中：由于固定板3远离活动板2一侧的轴心处对称开设有槽口5，人们可以将板材插入沿着两个夹块6之间向下插入直至与槽口5贴合，使槽口5对板材进行放置与限位作业，方便人们进行固定，由于推板9与夹块6的朝向相同，且均为对立设置，两个推板9的对立面为倾斜设置，方便人们将板材插入槽口5内进行固定，由于活动板2与固定板3之间设有转动盘，并通过螺栓紧固的方式与转动盘连接，人们可以推动固定板3进行旋转，方便人们对板材的角度进行调节作业。
35.如图2所示；
36.图2为本实用新型中基座1和活动板2之间的结构示意图。
37.在一个可选的实施例中，凸块13沿基座1呈横向分布，且凸块13的两侧均向同一侧倾斜。
38.在一个可选的实施例中，连接板12远离铰接处的一端为斜面的尖锥结构。
39.本实施例中：由于凸块13沿基座1呈横向分布，且凸块13的两侧均向同一侧倾斜，推动活动板2向一侧翻转，将连接板12插入合适位置的凸块13之间，方便人们根据加工需要对板材的角度进行调节来对板材的侧边进行加工作业。
40.如图3和图4所示；
41.图3为本实用新型中固定板3和推板9之间的结构示意图；
42.图4为本实用新型中套板4和滑块14之间的结构示意图。
43.在一个可选的实施例中，滑块14与螺纹旋钮16的连接处开设有螺纹孔15，螺纹旋钮 16贯穿通槽17的一端插入螺纹孔15内并与螺纹孔15螺接。
44.本实施例中：由于滑块14与螺纹旋钮16的连接处开设有螺纹孔15，螺纹旋钮16贯穿通槽17的一端插入螺纹孔15内并与螺纹孔15螺接，通过旋转螺纹旋钮16将螺纹旋钮 16
与套板4贴合，方便人们对板材进行夹持固定作业。
45.本实用新型的工作原理及使用流程：将板材插入沿着两个夹块6之间向下插入直至与槽口5贴合，由于固定板3远离活动板2一侧的轴心处对称开设有槽口5，人们可以将板材插入沿着两个夹块6之间向下插入直至与槽口5贴合，使槽口5对板材进行放置与限位作业，方便人们进行固定，弹簧8受力回弹，使伸缩杆7通过伸长带动夹块6相互靠近直至与板材贴合，完成对板材的简易固定，推动推板9相互靠近与板材贴合，由于滑块14 与螺纹旋钮16的连接处开设有螺纹孔15，螺纹旋钮16贯穿通槽17的一端插入螺纹孔15 内并与螺纹孔15螺接，通过旋转螺纹旋钮16将螺纹旋钮16与套板4贴合，方便人们对板材进行夹持固定作业，从而人们在对板材进行固定作业时，不需要对板材进行扶持，保证工作效率，由于凸块13沿基座1呈横向分布，且凸块13的两侧均向同一侧倾斜，推动活动板2向一侧翻转，将连接板12插入合适位置的凸块13之间，方便人们根据加工需要对板材的角度进行调节来对板材的侧边进行加工作业，由于活动板2与固定板3之间设有转动盘，并通过螺栓紧固的方式与转动盘连接，人们可以推动固定板3进行旋转，方便人们对板材的角度进行调节作业。
46.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。