一种道路管道机械加工装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及管道加工设备技术领域，具体为一种道路管道机械加工装置。


背景技术：

[0002]
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
[0003]
管道在生产时需要进行加工，而其中对管道切割也属于一项加工步骤，现今社会一般都是采用专门的切割装置对管道进行切割，而一般的塑料管道是放置在切割平台上进刀具上下往复移动达到对管道切割的效果，但现有的切割装置不方便夹持塑料管道，塑料管道其具备柔性，若夹持过紧会导致其管道变形，在切割过程中容易出现管道切偏，或者切割规格出现误差的现象，其次其在管道切断后无法对管道进行运输，需要人工搬运管道进行第二次切割，这样不仅降低了切割效率同时还增加了工作人员的工作强度，并且现有的夹持是无法进行调整的只能对一种管道进行夹持若是切割其他规格的管道时，需要更换相应的夹持机构，其增加了购买生产设备的成本，同时现有的切割装置其不具备测量切割长度的功能，每一次切割都需要工人进行测量，防止其切割长短出现不一的情况，其操作麻烦，并且会浪费时间，降低加工的效率，增大了工人的工作量。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种道路管道机械加工装置，具备对不同规格的管道进行固定、输送和方便调节切割长短的优点，解决了现有的切割装置其固定管道的机构，无法对不同直径的管道进行固定、实用性低和切割装置的切割长度不方便调节的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种道路管道机械加工装置，包括装置箱，所述装置箱的顶部对称栓接有支撑杆，所述装置箱的顶部设置有转动轴，所述转动轴的表面通过两个轴承分别与两个支撑杆转动连接，所述装置箱的内部设置有电机，所述电机的输出端贯穿至装置箱的外部并套接有第一转动轮，所述第一转动轮的表面通过皮带传动连接有与转动轴套接的第二转动轮，所述装置箱的顶部栓接有滑动板，所述滑动板的顶部设置有固定板，所述滑动板的一侧通过固定件固定有刻度尺，所述装置箱的内部通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面螺纹连接有两个螺母块，所述螺母块的顶部栓接有移动杆，所述装置箱的顶部对称开设有开口，所述移动杆的顶端贯穿至开口的上方并套接有夹持轮，所述支撑杆的一侧设置有传动机构，所述装置箱的顶部设置有割刀。
[0006]
优选的，所述传动机构包括转动杆，所述转动杆的一端与转动轴栓接，所述转动杆的一侧栓接有旋转轴，所述旋转轴的表面滑动连接有限位框，所述限位框底部的中心处栓接有限位杆，所述限位杆的底部栓接有滑动框，所述滑动框的内部与支撑杆滑动连接，所述
滑动框的一侧与割刀栓接。
[0007]
优选的，所述固定板的一侧栓接有l形量标。
[0008]
优选的，所述割刀的另一侧栓接有滑块，所述支撑杆的一侧开设有与滑块滑动连接有滑道。
[0009]
优选的，所述电机的底部栓接有固定块，所述固定块的底部与装置箱内腔的底部栓接。
[0010]
优选的，所述滑动板的顶部开设有第二导块，所述固定板的顶部栓接有与第二导块滑动连接的第二导槽。
[0011]
优选的，所述固定板的一侧设置有螺栓，所述固定板的一侧栓接有与螺栓螺纹连接的螺块。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0013]
本实用新型通过滑动板、固定板和刻度尺的设置，解决了现有的切割装置切割的长度不方便调节的问题，该装置在使用时，可以根据刻度尺确定管道的长度，再用固定板进行限位，从而实现方便调节其切割的长度，达到了大批量切割钢管时，不需要工人一根一根的测量，加快工作的效率；
[0014]
本实用新型通过双向螺纹杆、螺母块、移动杆和夹持轮的设置，解决了现有的切割装置其固定管道的机构，无法对不同直径的管道进行固定，实用性低的问题，该装置在使用时，同时其管道通过夹持轮夹持并运输，不需要工作人员搬动，降低了工作人员的身体劳动度，更加的方便实用，同时可以调节两个夹持轮的中间距离，从而达到对不同管道进行夹持的效果。
附图说明
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图1为本实用新型结构正视剖视图；
[0016]
图2为本实用新型结构侧视图；
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图3为本实用新型图1中a处放大图。
[0018]
图中：1、装置箱；2、支撑杆；3、转动轴；4、电机；5、第一转动轮；6、第二转动轮；7、滑动板；8、固定板；9、刻度尺；10、l形量标；11、螺块；12、螺栓；13、双向螺纹杆；14、螺母块；15、移动杆；16、夹持轮；17、传动机构；1701、转动杆；1702、旋转轴；1703、限位框；1704、限位杆；1705、滑动框；18、割刀；19、第二导槽；20、第二导块；21、滑块；22、滑道；23、固定块。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-3所示，一种道路管道机械加工装置，包括装置箱1，装置箱1的顶部对称栓接有支撑杆2，装置箱1的顶部设置有转动轴3，转动轴3的表面通过两个轴承分别与两个支撑杆2转动连接，装置箱1的内部设置有电机4，电机4的输出端贯穿至装置箱1的外部并套接有第一转动轮5，所述第一转动轮5的表面通过皮带传动连接有与转动轴3套接的第二
转动轮6，装置箱1的顶部栓接有滑动板7，滑动板7的顶部设置有固定板8，滑动板7的一侧通过固定件固定有刻度尺9，装置箱1的内部通过轴承转动连接有双向螺纹杆13，双向螺纹杆13的表面螺纹连接有两个螺母块14，螺母块14的顶部栓接有移动杆15，装置箱1的顶部对称开设有开口，移动杆15的顶端贯穿至开口的上方并套接有夹持轮16，支撑杆2的一侧设置有传动机构17，装置箱1的顶部设置有割刀18，通过滑动板7、固定板8、刻度尺9、双向螺纹杆13、螺母块14、移动杆15和夹持轮16的设置，解决了现有的切割装置其固定管道的机构，无法对不同直径的管道进行固定、实用性低和切割装置的切割长度不方便调节的问题，该装置在使用时，根据刻度尺9确定管道的长度，再用固定板8进行限位，从而实现方便调节其切割的长度，达到了大批量切割钢管时，不需要工人一根一根的测量，加快工作的效率，同时其管道通过夹持轮16夹持并运输，不需要工作人员搬动，降低了工作人员的身体劳动度，更加的方便实用，同时可以调节两个夹持轮16的中间距离，从而达到对不同管道进行夹持的效果。
[0021]
进一步的，传动机构17包括转动杆1701，转动杆1701的一端与转动轴3栓接，转动杆1701的一侧栓接有旋转轴1702，旋转轴1702的表面滑动连接有限位框1703，限位框1703底部的中心处栓接有限位杆1704，限位杆1704的底部栓接有滑动框1705，滑动框1705的内部与支撑杆2滑动连接，滑动框1705的一侧与割刀18栓接。
[0022]
进一步的，固定板8的一侧栓接有l形量标10，通过l形量标10的设置，可以使管道测量的更加精确。
[0023]
进一步的，割刀18的另一侧栓接有滑块21，支撑杆2的一侧开设有与滑块21滑动连接有滑道22，通过滑块21和滑道22的设置，可以对割刀18滑动时对其进行限位并且减小滑动时的摩擦力。
[0024]
进一步的，电机4的底部栓接有固定块23，固定块23的底部与装置箱1内腔的底部栓接，通过固定块23的设置，可以对电机4进行固定。
[0025]
进一步的，滑动板7的顶部开设有第二导块20，固定板8的顶部栓接有与第二导块20滑动连接的第二导槽19，通过第二导块20和第二导槽19的设置，可以使滑动板7在装置箱1的顶部滑动时减小摩擦力。
[0026]
进一步的，固定板8的一侧设置有螺栓12，固定板8的一侧栓接有与螺栓12螺纹连接的螺块11，通过螺栓12和螺块11的设置，可以对固定板8进行位置固定。
[0027]
工作原理：工作时，打开电机4，电机4带动第一转动轮5进行转动，第一转动轮5带动第二转动轮6进行转动，第二转动轮6带动转动轴3在通过轴承在支持杆上面转动，转动轴3带动转动杆1701进行转动，转动杆1701带动旋转轴1702做圆周运动，旋转轴1702带动限位框1703在限位杆1704和滑动框1705的限位下上下往复运动，在限位框1703、滑块21和滑道22的滑动下带动割刀18上下往复运动，从而达到切割效果，将管道放置在滑动板7上，在根据管道的外管道尺寸大小，通过转动双向螺纹杆13，逆时针转动双向螺纹杆13，在移动杆15的限位下，两个螺母块14会相对运动，其带动移动杆15相对运动，移动杆15带动夹持轮16相对运动，使得两个夹持轮16之间的距离变小，可对规格小的管道进行夹持，对规格大的管道进行夹持固定反向操作即可，同时，其可以根据刻度尺9进行长度的调整，在确认好需要的管道长度后，通过螺栓12和螺块11对固定板8进行限位，防止其在切割时位置发生变化。
[0028]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0029]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。