一种激光切割设备横梁结构的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割领域，具体为一种激光切割设备横梁结构。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
3.现有的激光切割设备横梁结构单一，没有防护结构，由于横梁的顶端会设置导向槽，所以经常会进入灰尘杂质，导致导向槽内壁的滑块滑动卡顿等情况发生，且现有的横梁没有设置加固结构，单一横梁长时间承重会导致形变弯曲。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有的激光切割设备横梁结构单一，没有防护结构，由于横梁的顶端会设置导向槽，所以经常会进入灰尘杂质，导致导向槽内壁的滑块滑动卡顿等情况发生，且现有的横梁没有设置加固结构，单一横梁长时间承重会导致形变弯曲的问题，提供一种激光切割设备横梁结构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割设备横梁结构，包括安装板，所述安装板的一侧连接有横梁主体，且横梁主体的顶端设置有导向槽，所述安装板顶端的两侧皆设置有下套筒，且下套筒的内部设置有上套筒，所述下套筒与上套筒之间设置有抱箍，且上套筒的顶端连接有第一防护网，所述第一防护网的两侧皆连接有转轴，且转轴的一侧连接有第二防护网，所述横梁主体的底端连接有第一斜撑，且第一斜撑的一侧连接有第二斜撑，所述第一斜撑和第二斜撑的底端皆连接有底板。
6.优选地，所述安装板的数量为两组，两组所述安装板的内部皆设置有螺纹孔，且螺纹孔的数量为多组，两组所述安装板皆与横梁主体焊接连接。
7.优选地，所述导向槽的数量为两组，其中一组所述导向槽位于横梁主体的前表面。
8.优选地，所述下套筒内部的两侧皆设置有滑槽，所述上套筒的两侧连接有与滑槽相匹配的滑块，所述下套筒与上套筒通过滑槽和滑块活动连接。
9.优选地，所述上套筒的外侧连接有刻度，所述第二防护网的数量为两组，两组所述第二防护网皆通过转轴与第一防护网转动连接。
10.优选地，所述第二防护网的外侧连接有卡槽，所述第一防护网的顶端连接有与卡槽相匹配的卡块，且卡块与卡槽卡合连接，所述第一斜撑和第二斜撑的数量皆为多组，且多组所述第一斜撑和第二斜撑分别与横梁主体和底板焊接连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置的安装板、横梁主体、导向槽、下套筒、上套筒、抱箍、刻度、第一防护网、转轴、第二防护网、卡块和卡槽，实现了在导向槽的顶端设置了用于阻拦杂质灰尘下落的防护网，从而降低导向槽内进入灰尘杂质的可能性，避免滑块在导向槽内滑动
的时候由于灰尘造成卡顿，降低滑块卡顿导致激光切割损坏的可能性。
13.2、本实用新型通过设置的第一斜撑、第二斜撑和底板，实现了两组相互支撑的斜撑用焊接的方式将横梁主体和底板进行连接，为横梁主体进行加固，使得横梁主体抗压能力更强，降低横梁主体受力发生形变的可能性，延长装置使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的剖视图；
15.图2为本实用新型的防护网俯视图；
16.图3为本实用新型的横梁主体结构示意图。
17.图中：1、安装板；2、横梁主体；3、导向槽；4、下套筒；5、上套筒；6、抱箍；7、刻度；8、第一防护网；9、转轴；10、第二防护网；11、卡块；12、卡槽；13、第一斜撑；14、第二斜撑；15、底板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
20.请参阅图1
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3，一种激光切割设备横梁结构，包括安装板1，安装板1的一侧连接有横梁主体2，且横梁主体2的顶端设置有导向槽3，安装板1顶端的两侧皆设置有下套筒4，且下套筒4的内部设置有上套筒5，下套筒4与上套筒5之间设置有抱箍6，且上套筒5的顶端连接有第一防护网8，第一防护网8的两侧皆连接有转轴9，且转轴9的一侧连接有第二防护网10，横梁主体2的底端连接有第一斜撑13，且第一斜撑13的一侧连接有第二斜撑14，第一斜撑13和第二斜撑14的底端皆连接有底板15。
21.本实用新型通过设置的安装板1、横梁主体2、导向槽3、下套筒4、上套筒5、抱箍6、刻度7、第一防护网8、转轴9、第二防护网10、卡块11和卡槽12，实现了在导向槽3的顶端设置了用于阻拦杂质灰尘下落的防护网，从而降低导向槽3内进入灰尘杂质的可能性，避免滑块在导向槽3内滑动的时候由于灰尘造成卡顿，降低滑块卡顿导致激光切割损坏的可能性。
22.请着重参阅图3，安装板1的数量为两组，两组安装板1的内部皆设置有螺纹孔，且
螺纹孔的数量为多组，两组安装板1皆与横梁主体2焊接连接，焊接连接使得安装板1和横梁主体2之间连接更加紧密牢固，安装板1和横梁主体2皆为金属材质构成。
23.请着重参阅图3，导向槽3的数量为两组，其中一组导向槽3位于横梁主体2的前表面，因为滑块会在横梁主体2的前表面进行移动，所以一般而言，横梁主体2前表面的导向槽不用进行遮挡。
24.请着重参阅图1，下套筒4内部的两侧皆设置有滑槽，上套筒5的两侧连接有与滑槽相匹配的滑块，下套筒4与上套筒5通过滑槽和滑块活动连接，滑槽和滑块可以使得上套筒5在下套筒4的内部滑动更加顺利，对上套筒5进行限位。
25.请着重参阅图1，上套筒5的外侧连接有刻度7，第二防护网10的数量为两组，两组第二防护网10皆通过转轴9与第一防护网8转动连接，转轴9类似与电脑转轴，不施加外力的情况下不会自动转动。
26.请着重参阅图2，第二防护网10的外侧连接有卡槽12，第一防护网8的顶端连接有与卡槽12相匹配的卡块11，且卡块11与卡槽12卡合连接，第一斜撑13和第二斜撑14的数量皆为多组，且多组第一斜撑13和第二斜撑14分别与横梁主体2和底板15焊接连接，防护网为格栅结构，可以采用质量较轻的材质。
27.工作原理：使用时，需要将安装板1与激光切割床进行连接，拧动螺栓，使其贯穿机床螺纹孔和安装板1内螺纹孔，再配合螺母等零件达到稳固安装的效果，先将抱箍6拧松，使得上套筒5可以在下套筒4的内部来回滑动，将上套筒5升到最高，然后拧紧抱箍6，使得上套筒5的高度固定，避免防护网影响滑块安装，将滑块在导向槽3内部安装完毕后，滑块的高度可以被确定，然后再调节上套筒5的高度，使得第一防护网8位于滑块的顶端，不阻拦滑块移动，而转动转轴9可以调节两组第二防护网10的转动角度，在不影响滑块移动的情况下将两组第二防护网10放下，为导向槽3的侧上方进行遮挡，使得挡灰范围更加全面，如果第二防护网10放下会遮挡滑块运动，那么可以将第二防护网10转动然后利用相匹配的卡块和卡槽，使得两组防护网固定，防护网只对导向槽的上方进行遮挡，达到一定的遮挡效果，而横梁主体2使用过程中，有其底端的第一斜撑13、第二斜撑14和底板15为其提供支撑力，避免横梁主体2过于单薄，从而避免横梁主体2抗压能力不足、承重时间长发生形变。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。