一种气瓶阀门装配装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于阀门装配设备技术领域，具体涉及一种气瓶阀门装配装置。


背景技术：

[0002]
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
[0003]
用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。
[0004]
现有技术的存在以下问题：机器不能满足不同尺寸阀门装配的要求且工作效率低，阀门装配机器结构复杂，在气瓶阀门装配时气瓶不易固定，安装气阀时气瓶容易发生位移。


技术实现要素：

[0005]
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种气瓶阀门装配装置，具有可以满足不同尺寸阀门安装要求，结构简单，效率高的特点。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气瓶阀门装配装置，包括底座，所述底座的表面一端设置有固定板，所述固定板的上端一侧设置有气缸，所述气缸的输出端连接有滑板，所述固定板靠近滑板的一侧设置有滑槽，所述滑板的另一侧连接有连接杆，所述连接杆的下端设置有扭力夹头组件，所述扭力夹头组件包括螺栓、扭力夹头、副转动轴和主转动轴，其中，所述连接杆的下方设置有主转动轴，所述主转动轴的下端设置有副转动轴，所述副转动轴的下端设置有扭力夹头，所述主转动轴的一侧设置有螺栓。
[0007]
优选的，所述扭力夹头组件还包括伺候电机和减速机，其中，所述连接杆的下端连接有伺候电机，所述伺候电机下端设置有减速机。
[0008]
优选的，所述滑板与气缸通过卡扣连接，所述滑板与连接杆为一体式结构。
[0009]
优选的，所述副转动轴的上端和主转动轴的下端设有与螺栓对应的通孔。
[0010]
优选的，所述底座的表面一端设置有固定杆，所述固定板的下方设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与固定杆靠近伸缩杆的一端均设置有固定架，所述固定架的表面设置有橡胶垫。
[0011]
优选的，所述橡胶垫通过胶水黏合与固定架连接固定。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、本实用新型通过设置伸缩杆与固定杆，当机器要工作时，将气瓶放置在固定杆旁，伸缩杆开始工作，向气瓶方向伸出，将气瓶固定在扭力夹头的正下方，可减小机器工作时导致气瓶发生位移和气瓶随着扭力夹头旋转，提高了装配的精确性。
[0014]
2、本实用新型通过设置扭力夹头组件，将副轴插入主轴内可通过螺栓旋转固定住主轴和副轴，更加方便扭力夹头的拆卸与安装，同时可以满足不同尺寸阀门的安装，解决了机器的单一性。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型扭力夹头组件的结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型固定杆与伸缩杆俯视结构示意图；
[0018]
图中：1、底座；2、伸缩杆；3、滑槽；4、滑板；5、气缸；6、连接杆；7、扭力夹头组件；71、减速机；72、伺候电机；73、螺栓；74、扭力夹头；75、副转动轴；76、主转动轴；8、固定杆；9、固定板；10、固定架；11、橡胶垫。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种气瓶阀门装配装置，包括底座 1，底座1的表面一端设置有固定板9，固定板9的上端一侧设置有气缸5，气缸5的输出端连接有滑板4，固定板9靠近滑板4的一侧设置有滑槽3，滑板4的另一侧连接有连接杆 6，连接杆6的下端设置有扭力夹头组件7，扭力夹头组件7包括螺栓73、扭力夹头74、副转动轴75和主转动轴76，其中，连接杆6的下方设置有主转动轴76，主转动轴76的下端设置有副转动轴75，副转动轴75的下端设置有扭力夹头74，主转动轴76的一侧设置有螺栓73。
[0021]
具体的，扭力夹头组件7还包括伺候电机72和减速机71，其中，连接杆6的下端连接有伺候电机72，伺候电机72下端设置有减速机71。
[0022]
通过采用上述技术方案，设置伺候电机72给装配阀门带来动力，设置减速机71控制转速与转矩，提高装配的可靠性。
[0023]
具体的，滑板4与气缸5通过卡扣连接，滑板4与连接杆6为一体式结构。
[0024]
通过采用上述技术方案，通过卡扣连接滑板4与气缸5方便拆卸，从而对气缸5的保养与维修，一体式结构更加稳定，提高整体安全性。
[0025]
具体的，副转动轴75的上端和主转动轴76的下端设有与螺栓73对应的通孔。
[0026]
通过采用上述技术方案，通过对副转动轴75和主转动轴76设置通孔，供螺栓73旋转固定住副转动轴75和主转动轴76。
[0027]
具体的，底座1的表面一端设置有固定杆8，固定板9的下方设置有伸缩杆2，伸缩杆2的一端与固定杆8靠近伸缩杆2的一端均设置有固定架10，固定架10的表面设置有橡胶垫11。
[0028]
通过采用上述技术方案，通过设置固定杆8和伸缩杆2可将气瓶固定住，可减小机器工作时导致气瓶发生位移和气瓶随着扭力夹头74旋转，提高了装配的精确性。
[0029]
具体的，橡胶垫11通过胶水黏合与固定架10连接固定。
[0030]
通过采用上述技术方案，通过胶水固定更加牢固，并且设置橡胶垫11可增大气瓶与固定架10的摩擦力，提高了机器工作时气瓶的稳定性。
[0031]
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将装置安装在合适位置，将气瓶放置在固定杆8旁边，启动伸缩杆2向固定杆8方向伸出，固定架10将气瓶固定在扭力夹头74的正下方，将与阀门尺寸对应的扭力夹头74安装在主转动轴76上，转动螺栓 73使其进入到副转动轴75与之对应的通孔中，固定好后，启动气缸5，滑板4通过连接杆 6带动扭力夹头组件7顺着3滑槽向下滑动，当扭力夹头74夹到气阀时伺候电机72开始工作将气阀拧紧，减速机71使扭力夹头74减速停下，结束后伸缩杆2缩回松开气瓶，气缸5 向上抬起，取出气瓶，完成装配，设备可对不同气阀尺寸进行装配，大大提高了设备的单一性，同时设备增设固定杆8与伸缩杆2可对气瓶进行固定，提高了设备工作的精准性。
[0032]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。