一种便于使用的推拉杆铸件的制作方法

1.本实用新型涉及铸造领域，更具体地说，涉及一种便于使用的推拉杆铸件。


背景技术：

2.如今随着铸造技术的不断进步，出现了各种规则形状的铸件，针对于形状不同的铸件，出现了种类繁多的铸件夹钳，铸件的形状大多通过高温进行改变，夹钳能够实现在高温状态下的铸件移动，从而对铸造铸件提供了一定的便捷。
3.现有的铸件夹钳，大多功能单一，夹持铸件时没办法进行固定，不能适应于多种铸件，根据铸件形状的改变，产生一些不规则的铸件，普通夹钳无法对不规则铸件进行夹持，对于小型的铸件，原有的铸件夹钳无法对夹钳体进行缩小调节，导致铸件不能及时从铸造炉内夹持，在一定程度上影响了铸件的性能。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种推拉杆转移夹钳，它可以实现规则铸件与不规则铸件的夹持，对一些小于夹钳体的铸件进行调节夹持，使用功能更加便捷。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
8.一种便于使用的推拉杆铸件，包括手持筒，所述手持筒的右端下部固定连接有固定杆，所述固定杆的右端通过铰轴活动铰接有第一夹钳体，所述手持筒的左端开凿有第一凹槽，所述第一凹槽的槽底端转动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的表面螺纹连接有滚珠螺母，所述手持筒的下端开凿有滑道，所述滚珠螺母的下端固定连接有锁紧杆，所述锁紧杆的下端贯穿滑道并延伸至手持筒的下侧，所述锁紧杆与滑道滑动配合，所述锁紧杆的后端通过铰轴活动铰接有锁紧连杆，所述锁紧连杆的右端通过铰轴与第一夹钳体活动铰接，所述手持筒的左端上部开凿有第三凹槽，所述第三凹槽的内壁之间固定有两个第一限位块，所述第一限位块内活动插接有推拉杆，所述推拉杆与两个第一限位块之间活动贯穿，所述推拉杆的右端固定连接有第二夹钳体，所述推拉杆的上端开凿有第六凹槽，所述第六凹槽的槽底端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的上端固定连接有卡件，所述第三凹槽的上内壁开凿有两个第五凹槽，所述卡件卡接于第五凹槽内。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述手持筒的上端开凿有两个第四凹槽，所述第四凹槽的左右内壁之间活动插接有按压器，所述按压器的表面固定连接有第二限位块，所述按压器表面活动套接有第一弹簧，所述第二限位块下端与第一弹簧上端相连接，在推拉调节方向时控制夹钳的定位，简单且方便。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述凹槽的上内壁开凿有第二凹槽，所述滚珠螺母的上端固定连接有滑动块，所述滑动块滑动连接于第二凹槽内，有效的防止滚珠丝杆
螺母滑动时产生的倾斜。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述第五凹槽的尺寸大于卡件的尺寸, 使推拉杆的定位更加稳定。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述滚珠丝杆的左端固定连接有角度调节器，所述角度调节器的表面设置有硅胶防滑套,增大了摩擦，使用更加轻松。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述推拉杆的左端固定连接有推拉手柄，所述推拉手柄的表面刻有防滑纹，增加其抗滑性能，推拉更加顺畅。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述第二夹钳体的下端与第一夹钳体上端均刻有防滑纹,增大摩擦，更好的夹持铸件。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)手持筒的上端开凿有两个第四凹槽，第四凹槽的左右内壁之间活动插接有按压器，按压器的表面固定连接有限位块，按压器表面活动套接有弹簧，限位块下端与第一弹簧上端相连接在推拉调节方向时控制夹钳的定位，简单且方便。
18.(2)凹槽的上内壁开凿有第二凹槽，滚珠螺母的上端固定连接有滑动块，滑动块滑动连接于第二凹槽内，有效的防止滚珠丝杆螺母滑动时产生的倾斜。
19.(3)第五凹槽的尺寸大于卡件的尺寸,使推拉杆的定位更加稳定。
20.(4)滚珠丝杆的左端固定连接有角度调节器，角度调节器的表面设置有硅胶防滑套,增大了摩擦，使用更加轻松。
21.(5)推拉杆的左端固定连接有推拉手柄，推拉手柄的表面刻有防滑纹，增加其抗滑性能，推拉更加顺畅。
22.(6)第二夹钳体的下端与第一夹钳体上端均刻有防滑纹,增大摩擦，更好的夹持铸件。
附图说明
23.图1为本实用新型的推拉杆转移夹钳主视图；
24.图2为本实用新型的推拉杆转移夹钳剖面图；
25.图3为本实用新型的推拉杆转移夹钳a处的局部图；
26.图4为本实用新型的推拉杆转移夹钳俯视图。
27.图中标号说明：
28.1手持筒、2第一凹槽、3第二凹槽、4锁紧杆、5锁紧连杆、6第一夹钳体、7固定杆、8滚珠丝杆、9滑动块、10滚珠螺母、11角度调节器、12第二夹钳体、13推拉杆、14第三凹槽、15第一限位块、16推拉手柄、17滑道、 18按压器、19第二限位块、20第四凹槽、21第一弹簧、22第五凹槽、23卡件、24第六凹槽、25第二弹簧。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例：
33.请参阅图1
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4，一种便于使用的推拉杆铸件，包括手持筒1，手持筒1主要由合金工具钢构成，具有足够的耐磨性，手持筒1的右端下部固定连接有固定杆7，固定杆7的右端通过铰轴活动铰接有第一夹钳体6，第一夹钳体6 可调节的角度为0～90，手持筒1的左端开凿有第一凹槽2，第一凹槽2 的槽底端转动连接有滚珠丝杆8，滚珠丝杆8的表面螺纹连接有滚珠螺母10，滚珠丝杆8和滚珠螺母10进行滑动时具有很小的摩擦力，同时兼备高精度、可逆性和高效率的特点；
34.手持筒1的下端开凿有滑道17，滚珠螺母10的下端固定连接有锁紧杆4，锁紧杆4的下端贯穿滑道17并延伸至手持筒1的下侧，锁紧杆4与滑道17 滑动配合，锁紧杆4的后端通过铰轴活动铰接有锁紧连杆5，锁紧杆4与锁紧连杆5的连接角度为90直角，锁紧连杆5的右端通过铰轴与第一夹钳体6 活动铰接，手持筒1的左端上部开凿有第三凹槽14，第三凹槽14的内壁之间固定有两个第一限位块15，有效的防止推拉杆13滑动时出现偏移；
35.第一限位块15内活动插接有推拉杆13，推拉杆13与两个第一限位块15 之间活动贯穿，推拉杆13的右端固定连接有第二夹钳体12，推拉杆13的上端开凿有第六凹槽24，第六凹槽24的槽底端固定连接有第二弹簧25，第二弹簧25的上端固定连接有卡件23，第三凹槽14的上内壁开凿有两个第五凹槽22，卡件23卡接于第五凹槽22内，能够更加稳定的进行定位；
36.手持筒1的上端开凿有两个第四凹槽20，第四凹槽20的左右内壁之间活动插接有按压器18，按压器18的表面固定连接有第二限位块19，按压器18 表面活动套接有第一弹簧21，第二限位块19下端与第一弹簧21上端相连接，第二限位块19下端与第一弹簧21上端相连接在推拉调节方向时控制夹钳的定位，简单且方便；
37.凹槽2的上内壁开凿有第二凹槽3，滚珠螺母10的上端固定连接有滑动块9，滑动块9滑动连接于第二凹槽3内，有效的防止滚珠丝杆螺母10滑动时产生的倾斜，第二凹槽22尺寸大于卡件23的尺寸，使推拉杆13的定位更加稳定；
38.滚珠丝杆8的左端固定连接有角度调节器11，角度调节器11的表面设置有硅胶防滑套，增大了摩擦，使用更加轻松，推拉杆13的左端固定连接有推拉手柄16，推拉手柄16的表面刻有防滑纹，增加其抗滑性能，推拉更加顺畅，第二夹钳体12与第一夹钳体6相靠近的一面均刻有防滑纹，增大摩擦，更好的夹持铸件。
39.工作原理：本工具主要分为两部分，手持筒1的下半部分：手持筒1的第一凹槽2内装有滚珠丝杆8，滚珠丝杆8和角度调节器11为一个整体，通过旋转角度调节器11使滚珠丝杆8进行转动，从而带动滚珠螺母10进行直线移动，滚珠螺母10与锁紧杆4固定连接，滚珠螺母10进行移动的同时锁紧杆4也同时移动，锁紧杆4活动铰接于锁紧连杆5，锁紧杆4进行移动带动锁紧连杆5进行直线移动，锁紧连杆5的另一端活动铰接于第一夹钳体6,锁紧螺杆5进行移动从而达到第一夹钳体6角度的改变，手持筒1的上半部分：手持筒1的第三凹槽14内设置有两个第一限位块15，第一限位块15内推拉杆13贯穿其中，第一限位块15起到限制推拉杆13的作用，推拉杆13的两端分别固定连接推拉手柄16和第二夹钳体12，通过推拉推拉手柄16，带动推拉杆13进行滑动，从而使第二夹钳体12进行移动，起到调节夹钳体的目的，推拉杆13内设置有第六凹槽24，进行容纳卡件23和弹簧25，通过第二弹簧25弹出卡件23于第五凹槽22处，使推拉杆13固定，进一步使第二夹钳体12到达固定位置,第五凹槽22的槽底端开凿有第四凹槽20，第四凹槽 20内部装置有按压器18，通过按压按压器18，使卡件23进行复位，即可再次移动推拉杆13，进行夹钳体的调节，按压器18的表面两端设置有第二限位块19，按压按压器18时第二限位块19对第一弹簧21进行压缩，不按压时通过第一弹簧21弹回第二限位块19进行按压器18的复位，通过两个部分的调节，使铸件夹钳能够实现夹持多种规则的铸件。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。