一种铁素体工件定位装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种铁素体工件定位装置。


背景技术：

[0002]
铁素体(ferrite)，又称铁氧体，其主要原料有铁、镍、锌的氧化物或盐类，常用于制作中周变压器、刺头、调谐电感电抗器以及磁饱和放大器等的磁芯，也可以在高频强磁场作用下用作发射机终端的级间耦合变压器和质子同步加速器谐振腔的加速磁体等。
[0003]
为满足产品的尺寸精度的要求，便于安装或加工处理以及节约生产成本，在铁素体产品的制造过程中，需要对铁素体进行精确定位。现有技术常通过对铁素体工件的两侧相对夹紧来实现定位。然而，由于铁素体工件本身结构易碎，现有的定位方法易导致工件受力过大，进而发生断裂。


技术实现要素：

[0004]
有鉴于此,本实用新型实施例的目的是提供一种铁素体工件定位装置，在满足铁素体工件精确定位的同时，解决工件断裂的问题。
[0005]
本实用新型实施例提供一种铁素体工件定位装置，所述定位装置包括：
[0006]
装载台，所述装载台上凸出设置有阻挡部件；以及
[0007]
吸附件，与所述装载台连接；
[0008]
其中，所述吸附件包括固定部件和吸附部件；所述固定部件连接在所述装载台上；所述吸附部件的表面与所述阻挡部件的一侧位于同一平面上，用于吸附和固定所述铁素体工件。
[0009]
进一步地，所述固定部件上开设有第一固定孔；
[0010]
所述吸附部件位于所述固定部件的一侧并向上延伸；
[0011]
其中，所述装载台上与所述第一固定孔对应的位置处开设有第一安装孔，用于将所述吸附件与所述装载台固定连接；所述装载台上开设有通孔，所述吸附部件穿过所述通孔，并突出于所述装载台的表面。
[0012]
进一步地，所述定位装置还包括：
[0013]
定位块，所述定位块与所述装载台以可拆卸的方式连接；
[0014]
其中，所述定位块上设置有定位销钉，所述定位销钉位于所述阻挡部件和所述吸附部件的同侧。
[0015]
进一步地，所述定位块包括连接部件和固定连接在所述连接部件上的定位销钉；
[0016]
其中，所述连接部件的两端开设有第二固定孔；所述装载台上还开设有第二安装孔和销钉安装孔；
[0017]
所述销钉安装孔的位置与所述定位销钉相对设置，用于供所述定位销钉穿过；所述第二安装孔的位置与所述第二固定孔相对设置，以使得所述定位块与所述装载台固定连接。
[0018]
进一步地，所述连接部件上还开设有磁铁孔，所述装载台上对应开设有第三安装孔；
[0019]
其中，所述磁铁孔和所述第三安装孔上配置有磁铁；所述磁铁依次穿过所述磁铁孔和所述第三安装孔，并与所述定位块和所述装载台固定连接。
[0020]
进一步地，所述装载台上还开设有定位槽，所述定位槽的结构与所述铁素体工件的形状相配合。
[0021]
进一步地，所述装载台上还设置有避让槽。
[0022]
进一步地，所述装载台的底部设置有安装槽，所述安装槽用于容纳所述吸附件。
[0023]
进一步地，所述固定部件上开设有第一固定孔；
[0024]
所述吸附部件位于所述固定部件的一侧并向外延伸，所述吸附部件远离所述固定部件的一端设置有吸附部；
[0025]
其中，所述装载台上与所述第一固定孔对应的位置处开设有第一安装孔，以使得所述吸附件与所述装载台固定连接；所述吸附部与所述铁素体工件贴合固定。
[0026]
进一步地，所述装载台上还设置有防呆部件。
[0027]
本实用新型实施例的技术方案通过装载台上的阻挡部件与吸附件上的吸附部件，吸附和固定铁素体工件，在满足铁素体工件精确定位的同时，解决工件容易断裂的问题，且结构简单，易组装，普适性高，使用更方便。
附图说明
[0028]
通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
[0029]
图1是本实用新型实施例一的铁素体工件定位装置的结构示意图；
[0030]
图2是本实用新型实施例一的铁素体工件定位装置结构的俯视图；
[0031]
图3是本实用新型实施例一的铁素体工件定位装置结构的仰视图；
[0032]
图4是本实用新型实施例一的吸附件的结构示意图；
[0033]
图5是本实用新型实施例一的定位块的结构示意图；
[0034]
图6是本实用新型实施例二的铁素体工件定位装置的结构示意图；
[0035]
图7是本实用新型实施例二的铁素体工件定位装置结构的俯视图；
[0036]
图8是本实用新型实施例二的吸附件的结构示意图。
[0037]
图中，1、装载台；11、阻挡部件；12、第一安装孔；13、通孔；14、安装槽；15、第二安装孔；16、销钉安装孔；17、第三安装孔；171、第二磁铁；18、定位槽；19、避让槽；110、防呆部件；2、吸附件；21、固定部件；211、第一固定孔；22、吸附部件；221、吸附部；222、第一磁铁；3、铁素体工件；4、定位块；41、定位销钉；42、连接部件；421、第二固定孔；422、磁铁孔。
具体实施方式
[0038]
以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部件分。对本领域技术人员来说没有这些细节部件分的描述也可以完全理解本实用新型。为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。
[0039]
此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
[0040]
除非上下文明确要求，否则在说明书的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
[0041]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0042]
铁素体，又称铁氧体，英文名称ferrite。随着无线充电技术的不断发展，铁素体的应用越来越普遍。然而，由于铁素体结构本身的强度和硬度较小，为节约生产成本，一般不选用视觉抓取的方式对铁素体类工件进行加工或组装处理，而通过载具对铁素体工件进行定位。
[0043]
实施例一
[0044]
图1-3分别是本实用新型实施例一的铁素体工件定位装置结构的示意图、俯视图和仰视图。如图1-3图所示，本实施例的铁素体工件定位装置用于定位铁素体工件3。所述铁素体工件定位装置包括装载台1和连接在装载台1上的吸附件2。其中，装载台1上凸出设置有阻挡部件11。吸附件2的一侧表面与阻挡部件11的一侧位于同一平面上，用于吸附和固定铁素体工件3。使用时，首先将铁素体工件3放置于装载台1上，使得铁素体工件3的内侧表面与阻挡部件11的一侧以及吸附件2的表面贴合，进而实现铁素体工件3在装载台1上的精确定位。再者，由于采用吸附的方式对铁素体工件3进行定位，减少传统固定方式中铁素体工件3两面夹紧受力的情况，保证铁素体工件3在组装过程中的完整度，避免因受力不均或受力过大造成铁素体工件3断裂破损的现象。
[0045]
在一种可选的实现方式中，吸附件2的形状可以根据铁素体工件3的形状和结构进行设置，使得吸附件2与铁素体工件3的内侧的形状相匹配。吸附件2的尺寸和数量也可以根据铁素体工件3的尺寸大小和组装场景的需要来决定。下面以吸附件2数量设置为一个为例，结合附图对吸附件2的结构进行说明。
[0046]
图4是本实用新型实施例一的吸附件2的结构示意图。如图4所示，吸附件2包括固定部件21和吸附部件22。其中，固定部件21连接在装载台1上。吸附部件22位于固定部件21的一侧，与固定部件21连接，且吸附部件22的表面与阻挡部件11的一侧位于同一平面上，用于吸附和固定铁素体工件3。
[0047]
在一种可选的实现方式中，固定部件21和吸附部件22的设置方式以及吸附部件22的数量可根据需要进行选择。
[0048]
本实施例中，如图4所示，吸附部件22的数量设置为两个，两个吸附部件22上均设置有第一磁铁222。第一磁铁222嵌入吸附部件22内，用于增强第一磁铁222与吸附部件22连接的整体性。第一磁铁222的一表面与阻挡部件11的一侧位于同一平面上，用于吸附和固定铁素体工件3。由此，通过设置两个吸附部件22，增大吸附部件22与铁素体工件3的接触面积和增强铁素体工件3与吸附件2的连接强度，同时有利于吸附件2的制造。
[0049]
在一种可选的实现方式中，吸附件2与装载台1可以设置为固定连接，也可以以可拆卸的方式设置。同时，吸附件2的位置可以设置在铁素体工件3的内侧，也可以设置在铁素体工件3的外侧。由此，方便吸附件2在装载台1上的设置，满足不同场合下的需要，扩大定位
装置的使用范围。
[0050]
优选地，本实施例中吸附件2与装载台1以可拆卸的方式设置，吸附件2的位置位于铁素体工件3的内侧。结合图3和图4，固定部件21上开设有第一固定孔211，装载台1上与第一固定孔211对应的位置处开设有第一安装孔12，用于将吸附件2固定在装载台1上。装载台1上开设有通孔13，吸附部件22穿过通孔13，并突出于装载台1的表面。使用时，将第一固定孔211与第一安装孔12对准，使得吸附部件22穿过通孔13并突出于装载台1表面，固定部件21的顶部与装载台1的底部相贴合，再将螺栓(图中未示出)插入第一固定孔211和第一安装孔12，进而实现吸附件2与装载台1的连接，连接方式灵活，简单易行，成本低廉。
[0051]
具体地，参见图3，装载台1的底部还可以设置安装槽14，安装槽14的结构与吸附件2的结构相配合，用于容纳吸附件2。由此，增大吸附件2与装载台1的接触面积，进而增强吸附件2与装载台1的连接强度。
[0052]
为了提高铁素体工件3在定位装置上定位的精确度，如图1和2所示，本实用新型实施例的定位装置上还设置有定位块4，定位块4与装载台1以可拆卸的方式连接。定位块4上设置有定位销钉41，定位销钉41位于阻挡部件11和吸附部件22的同侧，用于为铁素体工件3在装载台1上的放置提供位置指导。
[0053]
容易理解，定位块4与装载台1的连接也可以通过焊接或其它可用的不可拆卸的方式固定连接。定位块4的形状可以根据工件和装载台1的结构以及实际的使用情况进行选择，以满足不同结构铁素体工件3在不同场合下的使用需要。
[0054]
图5是本实用新型实施例一的定位块的结构示意图。如图5所示，定位块4包括连接部件42和定位销钉41。其中，连接部件42呈条状，定位销钉41位于连接部件42的顶部并与连接部件42固定连接。连接部件42的两端开设有第二固定孔421，装载台1上对应开设有第二安装孔15和销钉安装孔16。销钉安装孔16的位置与定位销钉41相对设置，用于供定位销钉41穿过。第二安装孔15的位置与第二固定孔421相对设置，以使得定位块4与装载台1固定连接。使用时，对准第二固定孔421和第二安装孔15，使得定位销钉41穿过销钉安装孔16，并突出于装载台1表面，且连接部件42的顶部与装载台1的底部贴合。由此，使得定位块4与装载台1以可拆卸的方式连接，结构简单，易拼装，使用更方便。
[0055]
在一种可选的实现方式中，结合图2和图5，连接部件42上还开设有磁铁孔422，装载台1上对应开设有第三安装孔17。其中，磁铁孔422和第三安装孔17上配置有第二磁铁171。使用时，第二磁铁171依次穿过磁铁孔422和第三安装孔17，并与定位块4和装载台1固定连接。具体地，吸附部件22上的第一磁铁222与磁铁孔422处的第二磁铁171分别设置于铁素体工件3的内侧和底部。由此，在铁素体工件3的两侧的不同位置分别对铁素体工件3进行吸附，防止铁素体工件3在组装时发生移动，进而保证组装的精确度。
[0056]
优选地，结合图1和图2，本实施例的装载台1上还设有定位槽18，定位槽18的结构和尺寸与铁素体工件3的形状尺寸相配合，用于放置铁素体工件3时对铁素体工件3进行初步固定，防止铁素体工件3在装载台1的表面移动并产生磨损，进而保证铁素体工件3表面的整洁和光滑。再者，通过对铁素体工件3的初步固定，方便后续铁素体工件3的精确定位，使铁素体工件3的定位更准确和方便。
[0057]
优选地，结合图1和图2，本实施例的装载台1上还设置有避让槽19。在放置和取出铁素体工件3时，通过避让槽19提供一定的避让空间，使铁素体工件3的放置和取出更方便。
[0058]
本实用新型实施例的技术方案通过将铁素体工件放置于定位槽内进行初步固定。再通过吸附件上的磁铁对铁素体工件的吸附作用实现精确定位。整体结构简单，且连接强度高，使用更方便。
[0059]
实施例二
[0060]
图6-7是本实用新型实施例二的铁素体工件定位装置整体结构的示意图和俯视图。如图6和7所示，本实施例的铁素体工件定位装置包括装载台1和设置在装载台1上的吸附件2。其中，装载台1上凸出设置有阻挡部件11。阻挡部件11上开设有安装槽14，安装槽14用于安装吸附件2。吸附件2的一侧表面与阻挡部件11的一侧位于同一平面上，用于吸附和固定铁素体工件3。使用时，首先将铁素体工件3放置于装载台1上，使得铁素体工件3的内侧表面与阻挡部件11的一侧以及吸附件2的表面贴合，进而实现铁素体工件3在装载台1上的精确定位。再者，通过采用吸附的方式对铁素体工件3进行定位，减少传统固定方式中铁素体工件3两面夹紧受力的情况，保证铁素体工件3在组装过程中的完整度，避免因受力不均或受力过大造成的断裂破损的现象。
[0061]
在一种可选的实现方式中，阻挡部件11的外围形状可以根据铁素体工件3的形状和结构进行调整，安装槽14的结构和尺寸也可以根据吸附件2的结构和尺寸进行调整。
[0062]
图8是本实用新型实施例二的吸附件的结构示意图。如图8所示，吸附件2包括固定部件21和吸附部件22。其中，吸附部件22位于固定部件21的一侧并向外延伸，且吸附部件22远离固定部件21的一端设置有吸附部221，吸附部221的表面与阻挡部件11的一侧位于同一平面上，用于吸附和固定铁素体工件3。
[0063]
在一种可选的实现方式中，吸附部件22和吸附部221的数量可根据实际需要进行选择。
[0064]
本实施例中，结合图8，吸附部件22和吸附部221的数量均设置为两个，且吸附部221设置为第一磁铁222。第一磁铁222嵌入吸附部件22内，且第一磁铁222的一表面外露于吸附部件22的表面并与阻挡部件11的一侧位于同一平面上，用于吸附铁素体工件3实现固定。
[0065]
在一种可选的实现方式中，吸附件2与装载台1可以设置为固定连接，也可以以可拆卸的方式设置。由此，使得吸附件2的布置方式更灵活。
[0066]
优选地，本实施例的吸附件2以可拆卸的方式设置在安装槽14内。结合图6-8，固定部件21上开设有第一固定孔211，安装槽14内与第一固定孔211对应的位置处开设有第一安装孔12。使用时，将第一固定孔211与第一安装孔12对准，再将螺栓(图中未示出)插入第一固定孔211，使得吸附件2固定在装载台1上，所述安装方式简单易操作，使用更方便。
[0067]
为了提高铁素体工件3在定位装置上定位的精确度，在一种可选的实现方式中，装载台1上还设置有防呆部件110。
[0068]
在一种可选的实现方式中，防呆部件110可以采用与铁素体工件3不接触的方式设置，由此，方便防呆部件110的布置。
[0069]
在另一种可选的实现方式中，防呆部件110可以采用部分结构与铁素体工件相接触的方式设置。
[0070]
优选地，本实施例中的防呆结构110设置为一侧与铁素体工件接触。使用时，铁素体工件3首先放置于防呆部件110与阻挡部件11之间，然后再通过吸附件2的吸附作用，实现
铁素体工件3进一步的固定。
[0071]
具体地，防呆部件110朝向铁素体工件3的一侧的结构可以根据铁素体工件3外侧的结构进行设置，使得防呆部件110可以满足不同外围形状的铁素体工件3的定位需要，扩大铁素体工件定位装置的适用范围。
[0072]
结合图6和图7，本实施例中的防呆部件110设置为圆弧形的块状结构。使用时，铁素体工件3放置于阻挡部件11与防呆部件110之间的位置处。由此，通过防呆部件110为铁素体工件3的放置提供位置指导，防止铁素体工件3装反，进而提高铁素体工件3的固定效率。
[0073]
本实用新型实施例的技术方案通过防呆部件和阻挡部件为铁素体工件的放置提供指导，再通过吸附件上的磁铁对铁素体工件的吸附作用实现精确定位，整体结构简单，且连接强度高，使用更方便。
[0074]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。