钢材栓接连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种连接结构，尤其涉及钢材连接结构。


背景技术：

2.一般钢材之间的连接采用栓接，即采用螺栓组件在不同钢材之间进行固定连接，在钢板材长度较长时需要逐一对螺栓孔进行对正后再进行固定连接，以四个螺栓为例，首先将在对角线上的两个螺栓插入螺栓孔内，但不进行拧紧，再将另外对角线上的螺栓插入螺栓孔内，在插入时会出现螺栓孔不对正的缺陷，此时就推动其中一块板材使其对正后再插入，再分别拧紧对角的两个螺栓，固接时间长，效率低。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种对正方便，固接效率高的钢材栓接连接结构。
4.本实用新型采用如下技术方案实现：钢材栓接连接结构，包括一对夹持装置，其特征在于：一对所述夹持装置设于机架上，一对所述夹持装置包括一对动夹持机构和一对定夹持机构；
5.一对所述定夹持机构分别固定在所述机架的两端，一对所述动夹持机构设于所述定夹持机构的上方；
6.所述机架上设有丝杠，所述丝杠上套设一对滑套，一对所述动夹持机构分别一一对应固定在一个滑套上。
7.所述动夹持机构和所述定夹持机构的结构相同，包括基座和与所述基座固定连接的夹板，钢材固定在所述夹板和所述基座之间。
8.所述丝杠的一端套设有带动所述丝杠转动的手轮。
9.相比现有技术，本实用新型在需要进行栓接时，将两块打好孔位的钢板分别固定在夹持装置上，通过丝杠转动带动滑套平移，这样就能调整位两块钢板的相对位置，实现孔位的对正，在孔位对正后即能穿入螺栓，不需要在螺栓穿入后再进行对正，使得栓接更方便。
附图说明
10.图1是本实用新型结构示意图；
11.图中：1、机架；2、基座；3、夹板；4、丝杠；5、滑套；6、手轮。
具体实施方式
12.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
13.如图1所示，钢材栓接连接结构，包括一对夹持装置，其特征在于：一对所述夹持装置设于机架1上，一对所述夹持装置包括一对动夹持机构和一对定夹持机构；一对所述定夹持机构分别固定在所述机架1的两端，一对所述动夹持机构设于所述定夹持机构的上方；所述机架1上设有丝杠4，所述丝杠4上套设一对滑套5，一对所述动夹持机构分别一一对应固定在一个滑套5上。在需要进行栓接时，将两块打好孔位的钢板分别固定在夹持装置上，通过丝杠4转动带动滑套5平移，这样就能调整位两块钢板的相对位置，实现孔位的对正，在孔位对正后即能穿入螺栓，不需要在螺栓穿入后再进行对正，使得栓接更方便。
14.所述动夹持机构和所述定夹持机构的结构相同，包括基座2和与所述基座2 固定连接的夹板3，钢材固定在所述夹板3和所述基座2之间。在需要进行栓接时，将两块打好孔位的钢板分别固定在夹持装置上，通过丝杠4转动带动滑套5 平移，这样就能调整位两块钢板的相对位置，实现孔位的对正，在孔位对正后即能穿入螺栓，不需要在螺栓穿入后再进行对正，使得栓接更方便。
15.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。