用于胶管和接头扣压的扣压机的制作方法

1.本实用新型涉及扣压机，特别涉及用于胶管和接头扣压的扣压机，属于胶管接头扣压技术领域。


背景技术：

2.扣压机扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备，将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上，尤其是胶管与接头之间的扣压，胶管产品在试验密封与连接时候必须用到接头产品，接头设计大同小异，一般分为三部分，连接端，遵循各国不同标准而设计，通常附带螺母或者法兰，另一端由插入胶管的关心插入端和包裹在胶管外面的套筒两个结构，胶管和接头组装好后，在液力扣压机的驱动下，外边的套筒被挤压变形，紧紧箍在胶管外面，从而达到密封的作用，扣压处理时需要使用到扣压机。
3.传统的用于胶管和接头扣压的扣压机在实际的使用过程中，扣压机上设置的扣压筒内安装的压块与接头之间的距离长，导致压块抵达接头的行程慢，增加了扣压作业所需的时间，大大降低了其工作效率，对此，需要设计用于胶管和接头扣压的扣压机。


技术实现要素：

4.本实用新型提供用于胶管和接头扣压的扣压机，有效的解决了现有技术中存在压块与接头之间距离长导致压块抵达接头的行程慢，降低了其工作效率的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型用于胶管和接头扣压的扣压机，包括底座，所述底座的顶端对称固定安装有两条滑轨，两条滑轨上且位于底座的顶端共同滑动安装有滑台，所述滑台的顶端固定安装有支撑台，所述支撑台的顶端固定安装有气缸悬架，所述气缸悬架上且位于支撑台的上方固定悬挂安装有气缸，所述气缸输出端靠近支撑台的一端固定安装有压板，所述支撑台的顶端且位于压板的下方卡合放置有接头本体，所述底座的顶端且远离滑台的一侧固定安装有油泵电机，所述底座的顶端且位于油泵电机的一侧固定安装有扣压筒，且所述扣压筒通过导油管与油泵电机连通，所述扣压筒内插入放置有胶管本体，所述底座的顶端且与扣压筒相对应的位置固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端对称固定安装有两个限位套管，两个所述限位套管内共同转动安装有l型连接杆，所述l型连接杆靠近油泵电机的一端固定安装有摇杆，所述l型连接杆远离摇杆的一端固定安装有压块组件，且所述压块组件位于扣压筒与支撑台之间的位置，所述压块组件包括金属环，且所述金属环与l型连接杆固定连接，所述金属环靠近扣压筒的一侧对称固定安装有若干圆柱杆，且若干所述圆柱杆远离金属环的一端均活动插接有一个活动压块，所述扣压筒内对称安装有若干液压柱，若干所述液压柱远离扣压筒内壁的一端均固定安装有一个固定压块，且若干所述固定压块均与相匹配设置的活动压块卡合连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述活动压块远离金属环的一侧均开
凿有一个第二t型卡槽，若干所述活动压块靠近金属环的一侧均开凿有一个圆形卡槽，若干所述圆柱杆远离金属环的一端均插入相匹配设置的圆形卡槽内，且若干圆形卡槽的槽底均固定安装有一个十字型对接板，若干所述圆柱杆远离金属环的一端均开凿有一个十字型卡槽，若干所述十字型卡槽均与相匹配设置的十字型卡板卡合对接，且若干所述圆形卡槽与相匹配设置的圆柱杆之间以及若干十字型卡槽与相匹配设置的十字型卡板之间均为非紧密性接触。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述固定卡块远离对应设置的液压柱的一侧均固定安装有一个t型卡块，且若干所述t型压块均与相匹配设置的第二t型卡槽紧密卡合对接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑台的顶端且位于压板的下方开凿有第一t型卡槽，且所述第一t型卡槽内卡合放置有t型支撑板，所述t型支撑板远离第一t型卡槽的一端卡合安装有接头本体。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述t型支撑板远离第一t型卡槽的一端呈环绕状、对称固定安装有四个弹簧，且四个所述弹簧远离t型支撑板的一端均与接头本体内壁接触。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扣压筒远离压块组件的一端开凿有圆形开口，且所述胶管本体穿过圆形开口并延伸至扣压筒内部。
12.本实用新型所达到的有益效果是：
13.1、本扣压机在扣压筒内安装有多个固定压块，扣压作业前，将多个活动压块安装到相匹配设置的固定压块上，并组成组合式压块，相对于固定压块而言，组合后的压块厚度增加，缩短了压块与接头本体之间的距离，相对加快了压块抵达接头本体处的行程，节省扣压所需时间，大大提高了其工作效率。
14.2、本扣压机设置有金属环，通过金属环上安装的圆柱杆对多个活动压块进行支撑，可以同时将多个活动压块卡合安装到相匹配设置的固定压块上，相对于传统的扣压机，需要对压块进行逐个安装而言，大大提高了其安装压块的便捷性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的压块组件结构示意图；
18.图3是本实用新型的支撑台与接头本体连接示意图；
19.图4是本实用新型的扣压筒侧视图；
20.图5是本实用新型的活动压块侧视图。
21.图中：1、底座；2、滑台；3、支撑台；31、第一t型卡槽；32、t型支撑板；33、弹簧；4、压板；5、气缸悬架；6、气缸；7、l型连接杆；8、压块组件；81、金属环；82、圆柱杆；83、活动压块；84、第二t型卡槽；85、圆形卡槽；9、限位套管；10、摇杆；11、导油管；12、油泵电机；13、胶管本体；14、扣压筒；141、圆形开口；142、液压柱；143、t型卡块；144、固定压块；15、支撑架；16、滑轨；17、接头本体。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：如图1-5所示，本实用新型用于胶管和接头扣压的扣压机，包括底座1，底座1的顶端对称固定安装有两条滑轨16，两条滑轨16上且位于底座1的顶端共同滑动安装有滑台2，滑台2的顶端固定安装有支撑台3，支撑台3的顶端固定安装有气缸悬架5，气缸悬架5上且位于支撑台3的上方固定悬挂安装有气缸6，气缸6输出端靠近支撑台3的一端固定安装有压板4，支撑台3的顶端且位于压板4的下方卡合放置有接头本体17，底座1的顶端且远离滑台2的一侧固定安装有油泵电机12，底座1的顶端且位于油泵电机12的一侧固定安装有扣压筒14，且扣压筒14通过导油管11与油泵电机12连通，扣压筒14内插入放置有胶管本体13，底座1的顶端且与扣压筒14相对应的位置固定安装有支撑架15，支撑架15的顶端对称固定安装有两个限位套管9，两个限位套管9内共同转动安装有l型连接杆7，l型连接杆7靠近油泵电机12的一端固定安装有摇杆10，l型连接杆7远离摇杆10的一端固定安装有压块组件8，且压块组件8位于扣压筒14与支撑台3之间的位置，压块组件8包括金属环81，且金属环81与l型连接杆7固定连接，金属环81靠近扣压筒14的一侧对称固定安装有若干圆柱杆82，且若干圆柱杆82远离金属环81的一端均活动插接有一个活动压块83，扣压筒14内对称安装有若干液压柱142，若干液压柱142远离扣压筒14内壁的一端均固定安装有一个固定压块144，且若干固定压块144均与相匹配设置的活动压块83卡合连接，通过气缸6带动压板4向下移动，并将t型支撑板32牢固的限位固定在第一t型卡槽31内，确保接头本体17稳定悬挂在支撑台3的一侧，通过作业人员拉动摇杆10，并将若干活动压块83移动至扣压筒14内，并将若干活动压块83卡合对接到相匹配设置的固定压块144上，随后摇动摇杆10并将金属环81从扣压筒14与支撑台3之间移开，推动滑台2并带动支撑台3以及接头本体17向扣压筒14移动，当接头本体17进入扣压筒14内并与胶管本体13对接后，通过油泵电机12向扣压筒14内输送液压油，继而通过液压柱142带动固定压块144和活动压块83向接头本体17移动，并将其扣压在胶管本体13的端部，完成扣压作业，通过活动压块83与固定压块144组成的压块，可以缩短接头本体17与压块之间的距离，相对加快了压块接触接头本体17的行程，减少扣压作业需要的时间，大大提高了其工作效率。
24.若干固定压块144远离对应设置的液压柱142的一侧均固定安装有一个t型卡块143，且若干t型卡块143均与相匹配设置的第二t型卡槽84紧密卡合对接，通过t型卡块143与第二t型卡槽84之间的卡合对接，确保活动压块83与固定压块144牢固卡合对接，扣压筒14远离压块组件8的一端开凿有圆形开口141，且胶管本体13穿过圆形开口141并延伸至扣压筒14内部，若干活动压块83远离金属环81的一侧均开凿有一个第二t型卡槽84，若干活动压块83靠近金属环81的一侧均开凿有一个圆形卡槽85，若干圆柱杆82远离金属环81的一端均插入相匹配设置的圆形卡槽85内，且若干圆形卡槽85的槽底均固定安装有一个十字型对接板，若干圆柱杆82远离金属环81的一端均开凿有一个十字型卡槽，若干十字型卡槽均与相匹配设置的十字型卡板卡合对接，且若干圆形卡槽85与相匹配设置的圆柱杆82之间以及若干十字型卡槽与相匹配设置的十字型卡板之间均为非紧密性接触，通过金属环81上安装
的圆柱杆82可以同时将多个活动压块83移动至扣压筒14内并卡接到相匹配设置的固定压块144上，相对于逐个安装压块而言，有效提高了其安装的便捷性，支撑台3的顶端且位于压板4的下方开凿有第一t型卡槽31，且第一t型卡槽31内卡合放置有t型支撑板32，t型支撑板32远离第一t型卡槽31的一端卡合安装有接头本体17，t型支撑板32远离第一t型卡槽31的一端呈环绕状、对称固定安装有四个弹簧33，且四个弹簧33远离t型支撑板32的一端均与接头本体17内壁接触，当接头本体17被扣压后，弹簧33压缩，在扣压过程中其弹性支撑力能够持续对接头本体17进行支撑。
25.具体的，本实用新型使用时，首先，将胶管本体13从圆形开口141处插入扣压筒14内，通过气缸6带动压板4向下移动，当压板4与支撑台3的上表面贴合后，可以对第一t型卡槽31内放置的t型支撑板32进行限位，确保t型支撑板32牢固的安装于第一t型卡槽31内，继而让接头本体17稳定的悬挂在支撑台3的一侧，作业人员手持摇杆10并向扣压筒14一侧拉动l型连接杆7，继而带动压块组件8向扣压筒14一侧移动，当若干活动压块83均进入扣压筒14内部后，通过第二t型卡槽84与t型卡块143之间的卡合对接，确保若干活动压块83均卡接到相匹配设置的固定压块144上，由于圆柱杆82插入圆形卡槽85内，并且与圆形卡槽85内壁为非紧密性接触，当活动压块83与固定压块144紧密卡接后，作业人员手持摇杆10并将l型连接杆7推向支撑台3一侧，此时金属环81带动若干圆柱杆82向支撑台3一侧移动，并与圆形卡槽85脱离连接，随后，作业人员摇动摇杆10并将金属环81摇动至与气缸悬架5顶端平齐的位置，此时，推动滑台2并让其沿着两条滑轨16向扣压筒14一侧滑动，继而将接头本体17推入扣压筒14内，并让其与胶管本体13对接，此时，通过油泵电机12将液压油沿着导油管11输入扣压筒14内，继而让若干液压柱142带动固定压块144和活动压块83向接头本体17移动，并对其进行压合处理，将接头本体17扣压在胶管本体13的一端，即可完成扣压作业，在扣压过程中，将活动压块83卡接在固定压块144上，组成扣压用的压块，有效缩短了压块与接头本体17之间的距离，避免压块与接头本体17之间的距离长而行程慢，导致扣压时间的增加，通过减小压块与接头本体17之间的距离，相对加快了压块的行程，有效减少了扣压所需时间，大大提高了其工作效率，同时，若干活动压块83可以同时对接到相匹配设置的固定压块144上，相比传统的扣压机，需要将多个压块逐个安装到扣压筒14内而言，本扣压机安装压块更加便捷，操作简单，大大提高了其安装压块的便捷性。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。