一种推剪刀头的制作方法

本实用新型涉及一种毛发切割装置，更具体的说是涉及一种推剪刀头，主要应用于毛发修剪工具领域。

背景技术：

推剪刀头主要是由带刀齿的定刀、动刀、刀座、压簧和摆动块组成，动刀与摆动块相连且端面与定位端面相贴合，使用时利用电机带动摆动块摆动来实现动刀沿定刀的端面水平往复运动。

为提升刀头的散热效果，现在的推剪刀头的定刀大多为金属材料一体成型，采用金属材料制成定刀虽然可以提升刀头的整体美感和增加刀头的散热面积，增强散热效果。但在组装时，固定定刀及将定刀与机身连接的刀座必须则用螺钉与定刀固定相连，这样虽然能保证连接牢固度，但螺钉头则置于定刀的外端面上。在剪发时，螺钉头与定刀端面的接合处会导致卡发和拉发等现象发生，会使顾客在剪发时产生疼痛感，影响剪发体验；其次，在组装或更换定刀时，螺钉头受力也极易产生毛刺，这样当定刀与人体皮肤接触时，则易划破皮肤使顾客受伤，存在安全隐患。

技术实现要素：

为了解决现有鼻毛刀头的动刀与静刀接触面积大，导致工作时噪音大及温升高等技术问题；本实用新型提供一种鼻毛刀头，该鼻毛刀头不仅可保证鼻毛的修剪效果，而且还可有效减小动刀与静刀的接触面积，降低工作噪音和温升，提升鼻毛刀头的使用舒适度。

为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是一种推剪刀头，包括有定刀、固定定刀的刀座、和驱使动刀与定刀端面贴合的压簧以及驱动动刀沿定刀水平往复运动的摆件；所述的定刀为金属件，在定刀的内端面下端设有支架，该支架与定刀内端面固定连接；刀座安装在支架上方并与支架相固定连接。

优选地，所述的支架为金属件与定刀的内端面相粘合或焊接固定连接为一体。

优选地，所述的支架为塑料件并与定刀内端面二次注塑成型连接为一体。

优选地，所述的支架前端两侧分别设有限位板，在该限位板的顶端设有向外突出的卡块，在支架的后端设有带螺孔的锁紧块；所述的刀座的相应位置处设有限位孔，在该限位孔内设有与卡块相匹配的卡台，限位板置于限位孔内且卡块与卡台相匹配使刀座前端与支架相限位连接；在刀座的后端设有紧固孔，紧固孔置于锁紧块上方并通过螺钉使刀座与支架固定连接。

优选地，在支架的前端设有多个与支架外侧面连通的通孔，在各通孔内分别设有滚珠，且滚珠的外弧面与动刀的外侧面相贴合；所述的摆件与动刀相固定且末端置于滚珠上方。

优选地，所述的支架上设有压簧座和压簧扣，压簧座分别置于锁紧块两侧，压簧扣设置在锁紧块上方，该压簧扣包括有连接板和扣板，扣板与连接板呈直角状连接，连接板另一端与支架为一体结构；压簧的两个弹簧体分别置于压簧座上，弓形连接杆置于连接板内并与扣板相抵压配合；两个弹簧体外侧的扭臂分别抵压在摆件上并与摆件固定连接。

优选地，在所述的定刀内侧面上设有导槽，动刀上设有导向块，该导向块置于导槽内。

优选地，在所述的动刀上设有多个联动孔，在所述的摆件上设有插入各联动孔内的联动轴；导向块设有两块并分别与多根联动轴其中的两根为一体结构。

优选地，所述的联动轴与摆件为一体结构，在其中两个联动轴上设有插孔，压簧的扭臂端部插入插孔内与摆件相抵压。

优选地，所述联动轴插入摆件内与摆件固定连接，在摆件表面靠外侧两根的联动轴上设有卡槽，压簧的扭臂端部分别卡入卡槽内与摆件相抵压连接。

本实用新型的有益效果是将定刀采用全金属件并在定刀的内端面加设支架，使支架与定刀的内端面一体连接，这样在组装时就无需借助螺钉穿过定刀来固定刀座，刀座直接就可与支架相连接，形成一种隐藏式连接结构，刀座是直接与机身连接的，定刀的外端面无法看到刀头的连接结构，整体更美观，避免了定刀的外端面因螺钉头产生毛刺等原因而划伤顾客皮肤；其次，全金属的定刀不仅易于清洁、美观，而且还可加快散热速度，降低刀头的整体温升。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种推剪刀头的内视三维结构图

图2为本实用新型实施例一种推剪刀头的外视三维结构图

图3为本实用新型实施例中定刀安装支架的立体结构图

图4为本实用新型实施例中定刀、动刀和压簧的安装立体图

图5为本实用新型实施例中刀座的立体结构图

图6为本实用新型实施例中摆件的正视立体结构图

图7为本实用新型实施例中摆件的底视立体结构图

图8为本实用新型实施例中压簧和摆件第二种实施方式结构图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步说明：

如图1-8所示，本实用新型为一种推剪刀头，包括有定刀1、固定定刀1的刀座2、和驱使动刀3与定刀1端面贴合的压簧4以及驱动动刀3沿定刀1水平往复运动的摆件5；所述的定刀1为金属件且内、外端面为平面，在定刀1的内端面下端设有支架6，该支架6与定刀1内端面固定连接；刀座2安装在支架6上方并与支架6相固定连接。将定刀1采用全金属件并在定刀1的内端面加设支架6，使支架6与定刀1的内端面一体连接，这样在组装时就无需借助螺钉24穿过定刀1来固定刀1座，刀座2直接就可与支架6相连接，形成一种隐藏式连接结构，刀座2是直接与机身连接的，定刀1的外端面无法看到刀头的连接结构，整体更美观，避免了定刀1的外端面因螺钉24头产生毛刺等原因而划伤顾客皮肤；其次，全金属的定刀1不仅易于清洁、美观，而且还可加快散热速度，降低刀头的整体温升。

为便于定刀1与支架6的连接固定，所述的支架6为金属件与定刀1的内端面相粘合或焊接固定连接为一体；将支架6也采用金属材质制成，这样就可通过焊接方式或高分子胶粘剂将其粘合连接为一体，在方便生产组装的同时，还可提高定刀1的整体表面积，提升散热性能，降低刀头的整体温升，提高刀头的使用舒适度。当然，支架6与定刀1的连接方式也可采用比如卡扣或插接结构，但受定刀1厚度的限制，无法在定刀1内壁中进行结构复杂的设计，因此，支架6和定刀1采用焊接或粘合连接为优选实施方式。

为便于支架6与定刀1的连接固定，所述的支架6为塑料件并与定刀1内端面二次注塑成型连接为一体；实际生产过程中，可以在定刀1的内端面上设有连接镶件或类似结构，通过连接镶件或类似结构使支架6与定刀1进行二次注塑一体成型，也可实现支架6与刀座2的固定连接，支架6具体采用是金属材料还是塑胶材料可根据具体要求或用户需求而定，本实施例不作进一步限制。

为便于刀座2的安装固定，防止刀座2在工作过程中发生松动，影响刀头的工作性能，所述的支架6前端两侧分别设有限位板61，在该限位板61的顶端设有向外突出的卡块62，在支架6的后端设有带螺孔64的锁紧块63；所述的刀座2的相应位置处设有限位孔21，在该限位孔21内设有与卡块62相匹配的卡台22，限位板61置于限位孔21内且卡块62与卡台22相匹配使刀座2前端与支架6相限位连接；在刀座2的后端设有紧固孔23，紧固孔23置于锁紧块63上方并通过螺钉24使刀座2与支架6固定连接。在支架6的前端设置限位板61和卡块62，在刀座2上相应的设置限位孔21和卡台22，在组装时利用支架6的限位板61和卡块62插入限位孔21内并与卡台22相配合，这样就可有效防止刀座2沿支架6左右或前后位移，保证刀座2的安装定位精度，提升刀头的工作性能；而在刀座2的尾部设置紧固孔23，并在支架6的尾部加设锁紧块63，在组装时，螺钉24就可穿过紧固孔23与锁紧块63上的螺孔64螺纹连接使刀座2与支架6形成刚性连接。当然，刀座2和支架6也可采用如：焊接、卡扣或铆压等方式进行固定，具体采用何种连接结构可根据实际需求或用户要求而定。为了便于支架6的生产，降低成本，锁紧块63是通过折弯工艺成型，然后利用丝锥在折弯的锁紧块63上打出螺孔64，在方便生产加工的同时，还可节省生产成本，便于组装。

为提升动刀3水平往复运动的顺畅度，在支架6的前端设有多个与支架6外侧面连通的通孔65，在各通孔65内分别设有滚珠66，且滚珠66的外弧面与动刀3的外侧面相贴合；所述的摆件5与动刀3相固定且末端置于滚珠66上方。在支架6的前端面设置多个带缺口的通孔65，在组装时，就可在通孔65内放置滚珠66，滚珠66的局部就会置于通孔65的缺口外与动刀3的端面相贴合，当摆件5在外力作用下带动动刀3水平往复运动时，滚珠66也随动刀3一起进行来回滚动，从而可有效减少动刀3往复运动的阻力，提高动刀3往复运动的顺畅度。

为便于压簧4的安装，防止压簧4在动刀3往复摆动时发生位移产生噪音，所述的支架6上设有压簧座67和压簧扣68，压簧座67分别置于锁紧块63两侧，压簧扣68设置在锁紧块63上方，该压簧扣68包括有连接板681和扣板682，扣板682与连接板681呈直角状连接，连接板681另一端与支架6为一体结构；压簧4的两个弹簧体41分别置于压簧座67上，弓形连接杆42置于连接板681内并与扣板682相抵压配合；两个弹簧体41外侧的扭臂43分别抵压在摆件5上并与摆件5固定连接。在支架6上设置压簧座67和压簧扣68，在组装时，就可将压簧4的弓形连接杆42先放置在压簧扣68内使压簧扣68的扣板682与弓形连接杆42抵压配合；然后，再将压簧4的两个弹簧体41放置在压簧座67上；最后将扭臂43与摆件5相连接使摆件5压紧动刀3，保证动刀3与定刀1的端面贴合，提升剪毛发的性能。实际生产过程中，在支架6上也可不设置在压簧座67和压簧扣68，比如在刀座2内设置弹簧柱，将压簧4的两个弹簧体41套在弹簧柱外同样可起到相同的目的，但设置压簧座67和压簧扣68在生产中比较简单，直接利用冲压和折弯就可成型，因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。

为保证刀头的剪发性能，在所述的定刀1内侧面上设有导槽11，动刀3上设有导向块，该导向块置于导槽11内。通过在定刀1上设置导槽11，在动刀3上设置导向块，当摆件5在外力作用下驱动动刀3往复运动时，动刀3受导向块和导槽11的限制，就可沿定刀1进行水平往复运动，有效防止动刀3在往复摆运过程中发生错位和偏移，保证定刀1和动刀3的剪切性能。

为保证动刀3与摆件5的同步联动，在所述的动刀3上设有多个联动孔31，在所述的摆件5上设有插入各联动孔31内的联动轴51；导向块设有两块并分别与多根联动轴51其中的两根为一体结构。在动刀3上设置联动孔31，在摆件5上设置联动轴51，在组装时就可利用联动轴51插入动刀3的联动孔31内使动刀3与摆件5同步联动。而将导向块与联动轴51设置为一体结构，在生产过程中，就可将导向块和摆件5的联动轴51一体注塑成型，方便生产的同时，还可便于定位组装，降低生产成本的同时，提升刀头的生产效益。

为保证动刀3与定刀1的端面贴合及提升扭簧与摆件5的连接牢固度，所述的联动轴51与摆件5为一体结构，在其中两个联动轴51上设有插孔52，压簧4的扭臂43端部插入插孔52内与摆件5相抵压。将联动轴51与摆件5设为一体结构，这样就可使导向块、联动轴51和摆件5一体注塑成型，降低生产成本，提升生产效益。而在其中的两个联动轴51上设置插孔52，在当压簧4的两个扭臂43抵压在摆件5上时，就可将扭臂43端部直接插入插孔52内，从而有效防止扭臂43与摆件5相分离，保证动刀3与定刀1的端面贴合度及推剪性能。

如图8所示，在生产和使用过程中，为保证摆件5的使用寿命，摆件5也可采用金属材料制成，联动轴51采用塑料材质，这样联动轴51通过插入摆件5内与摆件5形成固定连接；而为了保证压簧4与摆件5的连接牢固度，在摆件5表面靠外侧两根的联动轴51上设有卡槽53，压簧4的扭臂43端部分别卡入卡槽53内与摆件5相抵压连接。通过在联动轴51端部设置卡槽53，压簧4的扭臂43就可卡入卡槽53内与摆件5形成固定连接关系，在保证动刀3端面与定刀1端面相贴合的同时，压簧4的扭臂43还可在随摆件5左右摆动的过程中与摆件5的连接牢固度，有效防止扭臂43与摆件5分离，影响动刀3与定刀1的端面贴合度，提升刀头的推剪性能。

上述实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。