一种拆除热电偶套管用简易工具的制作方法

1.本实用新型涉及一种零件拆卸用辅助工装，具体是一种拆除热电偶套管用简易工具。


背景技术：

2.乙烯裂解炉经过长周期运转，炉管内部会有局部结焦，尤其是热电偶基管位置，往往结焦较多。每次乙烯装置检修，热电偶套管的拆除是比较费力的工作，套管法兰与基管法兰之间的法兰螺栓拆除后，由于管咀内结焦原因，人力无法将套管从基管拔出来，也无法使用倒链等工具。通常的做法是采用火烤加热或者电加热基管进行清焦，待凝固的焦油融化后，拔出热电偶套管。以加热方式使凝固的焦油融化以拆除热电偶套管，材料、人力投入多，费用投入大，工作效率低，且拆除过程中热电偶套管的温度高，施工人员存在较大的烫伤风险。虽然目前市场上的法兰分离器也可达到拆除、拔出热电偶套管的目的，但法兰分离器的售价较高，远超出施工费用，不实际。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种拆除热电偶套管用简易工具，该工具结构简单，成本低，可根据施工现场就地取材进行制作，便于实际应用，能够有效、快捷地完成热电偶套管的拆除工作，从而有效节省施工时间，提高工作效率，保证检修工期。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种拆除热电偶套管用简易工具，包括第一门型支撑架和第二门型支撑架，所述的第一门型支撑架的高度大于所述的第二门型支撑架的高度，所述的第一门型支撑架的开口侧固定有第一定位板，所述的第二门型支撑架的开口侧固定有第二定位板，使用时，将热电偶套管法兰与热电偶基管法兰之间的法兰螺栓拆除，再将第一定位板和第二定位板分别卡入热电偶套管法兰与热电偶基管法兰之间的缝隙内，并在第一门型支撑架和第二门型支撑架之间安放千斤顶，人力抬升千斤顶，拔出热电偶套管。
5.本实用新型拆除热电偶套管用简易工具，结构简单，可根据施工现场就地取材进行制作，便于实际应用；人力、机具和材料的投入少，可有效节省施工时间，降低施工费用，提高工作效率，保证检修工期。该简易工具使用时，第一门型支撑架和第二门型支撑架之间形成高差，方便千斤顶的安放和受力，其借助千斤顶的张力撑开热电偶套管和热电偶基管，能够有效、快捷地完成热电偶套管的拆除工作。
6.作为优选，所述的第一门型支撑架包括第一底板和两根第一支撑杆，所述的两根第一支撑杆分别垂直固定在所述的第一底板的同一侧的两端，每根所述的第一支撑杆的上端垂直固定有一块所述的第一定位板，两块所述的第一定位板之间的间距介于所述的热电偶套管法兰的内径与外径之间，所述的两根第一支撑杆之间的间距大于所述的热电偶套管法兰的外径，所述的第二门型支撑架包括第二底板和两根第二支撑杆，所述的两根第二支
撑杆分别垂直固定在所述的第二底板的同一侧的两端，每根所述的第二支撑杆的高度小于每根所述的第一支撑杆的高度，每根所述的第二支撑杆的上端垂直固定有一块所述的第二定位板，两块所述的第二定位板之间的间距介于所述的热电偶基管法兰的内径与外径之间，所述的两根第二支撑杆之间的间距大于所述的热电偶基管法兰的外径，每块所述的第一定位板和每块所述的第二定位板的厚度分别小于所述的热电偶套管法兰与热电偶基管法兰之间的缝隙的高度。使用时，可将第一定位板和第二定位板呈90
°
交错卡入热电偶套管法兰与热电偶基管法兰之间的缝隙内，保证热电偶套管法兰与热电偶基管法兰受力均匀，确保热电偶套管被顺利拔出。
7.进一步地，所述的第一底板和所述的第二底板均为槽钢，所述的两根第一支撑杆分别垂直固定在所述的第一底板的同一侧侧壁的两端，所述的两根第二支撑杆分别垂直固定在所述的第二底板的同一侧侧壁的两端。
8.更进一步地，所述的两根第一支撑杆和所述的两根第二支撑杆均为角钢，两块所述的第一定位板和两块所述的第二定位板均为钢板。
9.槽钢、角钢、钢板是较为常见的工业现场资源，来源易得，可进一步降低本实用新型简易工具的制作成本。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型拆除热电偶套管用简易工具，结构简单，成本低，可根据施工现场就地取材进行制作，便于实际应用；人力、机具和材料的投入少，可有效节省施工时间，降低施工费用，提高工作效率，保证检修工期。该简易工具使用时，第一门型支撑架和第二门型支撑架之间形成高差，方便千斤顶的安放和受力，其借助千斤顶的张力撑开热电偶套管和热电偶基管，能够有效、快捷地完成热电偶套管的拆除工作。
附图说明
11.图1为实施例中第一门型支撑架的外观示意图；
12.图2为实施例中第二门型支撑架的外观示意图；
13.图3为实施例中第一门型支撑架和第二门型支撑架呈90
°
交错放置时的外观示意图；
14.图4为第一定位板和第二定位板呈90
°
交错卡设在缝隙内时的工具状态示意图；
15.图5为在第一底板和第二底板之间安放千斤顶后的工具状态示意图；
16.图6为第一底板和第二底板之间的高差变大时的工具状态示意图。
具体实施方式
17.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
18.实施例1的拆除热电偶套管用简易工具，包括第一门型支撑架1和第二门型支撑架2，第一门型支撑架1的高度大于第二门型支撑架2的高度，第一门型支撑架1的开口侧固定有第一定位板11，第二门型支撑架2的开口侧固定有第二定位板21。
19.实施例1中，如图1所示，第一门型支撑架1包括第一底板12和两根第一支撑杆13，两根第一支撑杆13分别垂直固定在第一底板12的同一侧的两端，每根第一支撑杆13的上端垂直固定有一块第一定位板11，两块第一定位板11之间的间距介于热电偶套管法兰31的内
径与外径之间，两根第一支撑杆13之间的间距大于热电偶套管法兰31的外径，如图2所示，第二门型支撑架2包括第二底板22和两根第二支撑杆23，两根第二支撑杆23分别垂直固定在第二底板22的同一侧的两端，每根第二支撑杆23的高度小于每根第一支撑杆13的高度，每根第二支撑杆23的上端垂直固定有一块第二定位板21，两块第二定位板21之间的间距介于热电偶基管法兰32的内径与外径之间，两根第二支撑杆23之间的间距大于热电偶基管法兰32的外径，每块第一定位板11和每块第二定位板21的厚度分别小于热电偶套管法兰31与热电偶基管法兰32之间的缝隙33的高度。
20.使用时，将热电偶套管法兰31与热电偶基管法兰32之间的法兰螺栓（图中未示出）全部拆除，再将第一定位板11和第二定位板21分别卡入热电偶套管法兰31与热电偶基管法兰32之间的缝隙33内，并使第一定位板11和第二定位板21呈90
°
交错卡设在缝隙33内（即第一门型支撑架1和第二门型支撑架2呈90
°
交错放置，如图3和图4所示），从而在第一底板12和第二底板22间形成高差，然后在第一底板12和第二底板22之间安放千斤顶4（如图5所示），人力抬升千斤顶4，借助千斤顶4对热电偶套管法兰31和热电偶基管法兰32均匀施以推力，使第一底板12和第二底板22之间的高差变大（如图6所示），热电偶套管法兰31与热电偶基管法兰32之间的缝隙33相应变大，直至热电偶基管（图中未示出）与热电偶套管（图中未示出）分离，从而热电偶套管被顺利拔出。
21.实施例2的拆除热电偶套管用简易工具，与实施例1的区别在于，实施例2中，第一底板12和第二底板22均为槽钢，两根第一支撑杆13和两根第二支撑杆23均为角钢，两块第一定位板11和两块第二定位板21均为钢板，两根第一支撑杆13分别焊接在第一底板12的同一侧侧壁的两端，两根第二支撑杆23分别焊接在第二底板22的同一侧侧壁的两端。