一种光纤精密打孔装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及光纤打孔相关技术领域，具体为一种光纤精密打孔装置。


背景技术：

[0002]
现在的产品研发一般都会有产品的试制，且现在很多场合都需要进行精密孔加工，尤其是需要在标记点进行精确的打孔，以便于提高产品的生产质量，减少残次品的产生。
[0003]
目前，现有技术中对工件进行钻孔时，由于精度要求较高，手工打孔已经不可再使用，且对准操作难度较大，打孔精度无法保证，导致了不便于对工件进行精确打孔，打孔的效率较低，不能够满足使用者的使用需求。
[0004]
为此，我们提供了一种光纤精密打孔装置。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种光纤精密打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光纤精密打孔装置，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内圈固定连接有旋转杆，所述旋转杆的顶部固定连接有工作台，所述箱体顶部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有第一机箱，所述第一机箱的内腔固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块的底部固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有第二机箱，所述第二机箱的内腔固定连接有第四电机。
[0007]
优选的，所述箱体的一侧安装有控制器，所述控制器的电性输出端与第一电机、第二电机、第三电机和第四电机的电性输入端均电性连接。
[0008]
优选的，所述工作台顶部的一侧固定连接有挡板，所述工作台的顶部远离挡板的一侧滑动连接有夹板，所述夹板的底部固定连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧焊接有弹簧。
[0009]
优选的，所述第一螺纹块远离固定板的一侧固定连接有第一连杆，所述第一连杆远离第一螺纹块的一端固定连接有第二滑块。
[0010]
优选的，所述驱动箱的内壁开设有与第二滑块配合使用的第一滑槽，所述第二滑块的外侧与第一滑槽的内壁滑动连接。
[0011]
优选的，所述第二螺纹块的一侧固定连接有第二连杆，所述第二连杆远离第二螺纹块的一端固定连接有第三滑块，所述固定板的一侧开设有与第三滑块配合使用的第二滑
槽，所述第三滑块的外侧与第二滑槽的内壁滑动连接。
[0012]
优选的，所述第四电机的输出端固定连接有中空钻头，所述中空钻头的内腔设置有发光光纤。
[0013]
优选的，所述驱动箱的底部开设有与第二机箱配合使用的通槽，所述第二机箱的外侧与通槽的内壁滑动连接。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0015]
1.本实用新型通过第一电机、第一皮带轮、第二皮带轮、旋转杆、工作台、挡板和夹板之间的配合使用，可便于对工件进行夹紧固定，通过第二电机、第一螺纹杆、固定板、第三电机、第二螺纹杆、第二螺纹块、气缸、第四电机、中空钻头和发光光纤之间的配合使用，可便于对工件进行精确打孔，解决了不便于对工件进行精确打孔，打孔的效率较低的问题；
[0016]
2.本实用新型通过设置控制器，可便于使用者通过控制器控制第一电机、第二电机、第三电机和第四电机进行工作，通过设置挡板和夹板，可便于对工件进行固定，通过设置第一连杆和第二滑块，可便于第一螺纹块进行移动；
[0017]
3.本实用新型通过设置第一滑槽，可便于第二滑块进行移动，减少了摩擦力，通过设置第三滑块和第二滑槽，可便于第二螺纹块进行移动，通过设置中空钻头和发光光纤，可便于对工件进行精确定位，便于提高打孔的精密度，通过设置通槽，可便于第二机箱进行移动。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型驱动箱的结构俯视图；
[0020]
图3为本实用新型图2中的a处放大结构示意图。
[0021]
图中：1、箱体；2、第一电机；3、第一皮带轮；4、第二皮带轮；5、旋转杆；6、工作台；7、挡板；8、夹板；9、第一滑块；10、弹簧；11、控制器；12、支撑柱；13、驱动箱；14、第二电机；15、第一螺纹杆；16、第一螺纹块；17、第一连杆；18、第二滑块；19、第一滑槽；20、固定板；21、第二滑槽；22、第一机箱；23、第三电机；24、第二螺纹杆；25、第二螺纹块；26、第二连杆；27、第三滑块；28、气缸；29、第二机箱；30、第四电机；31、通槽；32、中空钻头；33、发光光纤。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种光纤精密打孔装置，包括箱体1，箱体1的内壁固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有第一皮带轮3，第一皮带轮3通过皮带传动连接有第二皮带轮4，第二皮带轮4的内圈固定连接有旋转杆5，旋转杆5的顶部固定连接有工作台6，箱体1顶部的两侧均固定连接有支撑柱12，支撑柱12的顶部固定连接有驱动箱13，驱动箱13的内壁固定连接有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有第一螺纹杆15，第一螺纹杆15的外侧螺纹连接有第一螺纹块16，第一螺纹块16的
一侧固定连接有固定板20，固定板20的一侧固定连接有第一机箱22，第一机箱22的内腔固定连接有第三电机23，第三电机23的输出端固定连接有第二螺纹杆24，第二螺纹杆24的外侧螺纹连接有第二螺纹块25，第二螺纹块25的底部固定连接有气缸28，气缸28的活塞杆固定连接有第二机箱29，第二机箱29的内腔固定连接有第四电机30。
[0024]
进一步地，箱体1的一侧安装有控制器11，控制器11的电性输出端与第一电机2、第二电机14、第三电机23和第四电机30的电性输入端均电性连接，通过设置控制器11，可便于使用者通过控制器11控制第一电机2、第二电机14、第三电机23和第四电机30进行工作，控制器11的型号设置为dkc-y220型，第一电机2、第二电机14、第三电机23和第四电机30的型号均设置为60ktyz型。
[0025]
进一步地，工作台6顶部的一侧固定连接有挡板7，工作台6的顶部远离挡板7的一侧滑动连接有夹板8，夹板8的底部固定连接有第一滑块9，第一滑块9的一侧焊接有弹簧10，通过设置挡板7和夹板8，可便于对工件进行固定。
[0026]
进一步地，第一螺纹块16远离固定板20的一侧固定连接有第一连杆17，第一连杆17远离第一螺纹块16的一端固定连接有第二滑块18，通过设置第一连杆17和第二滑块18，可便于第一螺纹块16进行移动。
[0027]
进一步地，驱动箱13的内壁开设有与第二滑块18配合使用的第一滑槽19，第二滑块18的外侧与第一滑槽19的内壁滑动连接，通过设置第一滑槽19，可便于第二滑块18进行移动，减少了摩擦力。
[0028]
进一步地，第二螺纹块25的一侧固定连接有第二连杆26，第二连杆26远离第二螺纹块25的一端固定连接有第三滑块27，固定板20的一侧开设有与第三滑块27配合使用的第二滑槽21，第三滑块27的外侧与第二滑槽21的内壁滑动连接，通过设置第三滑块27和第二滑槽21，可便于第二螺纹块25进行移动。
[0029]
进一步地，第四电机30的输出端固定连接有中空钻头32，中空钻头32的内腔设置有发光光纤33，通过设置中空钻头32和发光光纤33，可便于对工件进行精确定位，便于提高打孔的精密度。
[0030]
进一步地，驱动箱13的底部开设有与第二机箱29配合使用的通槽31，第二机箱29的外侧与通槽31的内壁滑动连接，通过设置通槽31，可便于第二机箱29进行移动。
[0031]
工作原理：在使用时，首先将工件放置于工作台6的顶部，通过夹板8和挡板7的配合使用，可将工件进行夹紧固定，中空钻头32内部的发光光纤33外接电源，可通过光源对工件进行精确找点，通过第二电机14带动第一螺纹杆15转动，第一螺纹杆15带动第一螺纹块16移动，第一螺纹块16带动固定板20进行移动，进而可带动中空钻头32进行前后移动，且可通过第三电机23带动第二螺纹杆24转动，第二螺纹杆24带动第二螺纹块25移动，进而可带动中空钻头32进行左右移动，通过气缸28可带动中空钻头32进行上下移动，便于进行调节，且便于进行精密打孔。
[0032]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。