一种高质量拷边机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及布料加工设备的技术领域，尤其是涉及一种高质量拷边机。


背景技术：

[0002]“拷边”又叫“锁边”， 在布料的边缝处用专用的拷边机拷上一圈边免得布料里的丝线散开来。这样也起到结实美观的作用。
[0003]
现有授权公告号为cn104358036a的中国发明专利公开了一种双侧拷边加工装置，包括机台、同步辊筒、切断机构、夹持机构、吸盘送料机构、两个折送标装置和两对拷边机构；布料依次经过同步辊筒、切断机构后再由夹持机构沿送料方向水平拖送；吸盘送料机构固设于切断机构与夹持机构之间；吸盘送料机构将布料移送至机台的两侧；在机台的两侧分别设有一对拷边机构；在拷边机构与机台之间还设有折送标装置。该发明提供一种双侧拷边加工装置，通过可以双向输送的吸盘输送结构来实现布料的双方向输送。该结构极大的提高了设备的生产效率，而且其输送能力平稳，不影响被运输物体的待加工状态。
[0004]
其中上述方案中布料在切割过程为，启动第一切刀电机，带动转轴转动，进而带动偏心轴承转动，偏心轴承与第一切刀活动连接，进而带动第一切刀进行竖直方向的运动，从而对下方的布料整体切割。
[0005]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于布料尤其是制作毛巾的布料多为合成纤维，具有较大的硬度，在被切割刀整体切割时，切割位置的两侧会存在来自于布料送料时的摩擦力以及自身重力的影响，从而对切断处产生沿着布料长度方向的拉扯力，进而使得被切断的边缘处很容易产生毛边、碎屑、甚至散边的情况出现，进而会影响后续毛巾拷边的质量。


技术实现要素：

[0006]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高质量拷边机，其具有能够有效提高拷边机拷边质量的效果。
[0007]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]
一种高质量拷边机，包括工作台以及设置在工作台长度方向一端上表面的切断机构，所述切断机构包括设置在工作台宽度方向两端的支撑块、设置在两个支撑块顶端之间的支撑梁、竖直设置在支撑梁上表面的伸缩气缸、水平连接在伸缩气缸活塞杆端部的切割支架以及设置在切割支架下方的切割刀，所述伸缩气缸的活塞杆竖直贯穿支撑梁的中心设置；
[0009]
所述切割支架上设有压紧组件，所述压紧组件包括水平延伸在切割支架两侧面的延伸板、竖直设置在延伸板下方的缓冲弹簧以及设置在缓冲弹簧下方的压紧板，所述缓冲弹簧沿着支撑梁的长度方向设有多个，所述压紧板的高度小于切割刀底部的高度。
[0010]
通过采用上述技术方案，在切割布料时，启动伸缩气缸带动切割支架进行竖直方向的运动，进而带动切割刀进行竖直方向的运动，在切割刀接触到布料之前，位于切割刀长
度方向两侧的压紧板已经将两侧的布料压紧，从而避免来自于布料长度方向摩擦力以及自重的影响，避免了沿着布料长度方向的形变，从而减少了毛边以及碎料的产生，提高了后续拷边的质量。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述支撑块相面对的一面上均设有导向槽，所述切割支架长度方向的两端均设有导向块，所述导向块竖直滑动连接在导向槽中。
[0012]
通过采用上述技术方案，在伸缩气缸带动切割支架进行竖直方向的运动时，导向块与导向槽之间滑动配合，使得切割支架竖直方向的运动更加准确，从而使得压紧板对于布料的压紧位置更加准确。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述延伸板与压紧板之间设有多个伸缩杆，所述伸缩杆沿着延伸板的长度方向设置，所述缓冲弹簧套设在伸缩杆外侧壁上，所述缓冲弹簧的一端与延伸板底面固定连接，所述缓冲弹簧的另一端与压紧板的上表面固定连接。
[0014]
通过采用上述技术方案，伸缩杆给予缓冲弹簧以及压紧板一个较好的导向作用，一方面避免压紧板下降过程发生振动歪斜的情况，另一方面避免缓冲弹簧在下压时发生弯曲的情况，进而使得压紧板的压紧作用更加稳定以及准确，提高了对布料的压紧效果。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台位于切割刀的竖直下方开设有切割槽，所述切割槽长度方向的两端设有倒角，两个所述压紧板之间的距离等于切割槽的厚度。
[0016]
通过采用上述技术方案，在切割刀对布料进行切割时，提高了切割刀竖直方向移动距离的范围，使得切割刀的底端越过布料后进行切割，避免切割刀直接切割抵触到工作台上表面导致布料切割的不彻底，提高了布料的切割质量。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧板的底面设有橡胶垫。
[0018]
通过采用上述技术方案，避免压紧板下压时产生的压力在布料上产生压痕，保证布料表面的平整度，提高布料加工的质量。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：沿着所述切割支架的长度方向的两侧设有抽风管，所述抽风管上连通有多个分支管，所述分支管沿着抽风管的长度方向设置，所述分支管的抽风口朝向切割槽设置，所述抽风管的另一端连接有抽风机，所述抽风机连接有收集箱。
[0020]
通过采用上述技术方案，在切割过程中，启动抽风机，使得分支管及时的将切割刀切割布料时产生的少量碎屑抽取并排放到收集箱中，进一步减少了碎屑对切割过程产生影响，提高布料的切割质量，进而提高了布料加工的质量。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分支管的出风口设为喇叭状。
[0022]
通过采用上述技术方案，提高了分支管的抽风范围，进一步提高了抽风管的吸附能力。
[0023]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括设置在切断机构远离工作台中心一侧的限位机构，所述限位机构包括设置在工作台宽度方向两端的固定块、转动连接在两个固定块之间的承托杆以及转动连接在两个固定块之间的限位杆，所述限位杆位于
两个承托杆之间，所述承托杆的外侧壁套设有两个限位环，所述限位环螺纹连接在承托杆外侧壁。
[0024]
通过采用上述技术方案，限位机构对布料起到一定的限位作用，另一方面限位环方便调节，可以适应不同宽度尺寸的布料。
[0025]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]
1.通过设置压紧组件，使得在切割刀切割布料之前将布料压紧，避免布料产生长度方向的拉扯力，并使得两个压紧板之间部分的布料绷紧，从而使得切割过程更加顺畅，布料变形少，产生碎屑少，提高切割质量，进而提高后续拷边质量；
[0027]
2.通过设置伸缩杆以及导向块、导向槽滑动配合，使得切割刀以及压紧板竖直方向的运动更加精确，从而提高了对布料的压紧效果；
[0028]
3.通过设置抽风机以及抽风管，方便的将产生的少量碎屑清除，避免对切割过程产生影响，提高了切割质量，进而提高布料加工的质量；
[0029]
4.通过设置限位机构，对布料的进料过程提供有效限位，保证布料进料时的平缓稳定性，进而提高布料的加工质量。
附图说明
[0030]
图1是拷边机整体结构示意图。
[0031]
图2是图1中a部分的局部放大示意图；
[0032]
图3是主要用于表示切断机构的示意图；
[0033]
图4是删去切断机构的示意图。
[0034]
图中，1、工作台；2、切断机构；21、支撑块；22、支撑梁；23、伸缩气缸；24、切割支架；25、切割刀；3、压紧组件；31、延伸板；32、缓冲弹簧；33、压紧板；4、导向槽；5、导向块；6、伸缩杆；7、切割槽；8、橡胶垫；9、抽风管；10、分支管；11、抽风机；12、收集箱；13、限位机构；131、固定块；132、承托杆；133、限位杆；1321、外螺纹；1322、限位环；50、第一拖拽结构；501、第一支撑架；502、第一输送带；503、移动架；51、夹取组件；511、上夹板；512、夹取气缸；513、下夹板；52、第二拖拽结构；521、第二支撑架；522、第二输送带；523、按压组件；54、拷边机构；541、拷边台；542、传送带；543、拷边机本体。
具体实施方式
[0035]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0036]
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种高质量拷边机，包括工作台1，在工作台1长度方向的一端上表面设有限位机构13，限位机构13包括固定连接在工作台1宽度方向两端上表面的固定块131、转动连接在两个固定块131之间的承托杆132以及同样转动连接在两个固定块131之间的限位杆133，限位杆133以及承托杆132两端均通过轴承转动连接在两个固定块131之间，限位杆133以及承托杆132的高度相同。在运输布料时，布料从第一根承托杆132的上方穿过，然后穿过限位杆133的底部，最后从第二根承托杆132上方越过，当布料经过限位机构13时，运输路径变为弯曲状，从而使得限限位机构13对于布料具有一定的张紧摩擦力，提高了布料的张紧力，进而提高布料后续的切割质量。
[0037]
参照图2，两根承托杆132外侧壁的长度方向两端设有外螺纹1331，在承托杆132外
侧壁的长度方向两端设有限位环1322，限位环1322通过外螺纹1331与承托杆132螺纹连接，以便随时调节两个限位环1322之间的距离，进而适应不同宽度的布料，保证布料进料的稳定平缓，提高后续切割的质量。
[0038]
参照图1和图3，在工作台1上表面位于承托杆132靠近工作台1中心的一侧设有切断机构2，切断机构2包括分别竖直固定连接在工作台1宽度方向两端的两个支撑块21、水平一体连接在两个支撑块21顶端之间的支撑梁22、竖直设置在支撑梁22上表面的伸缩气缸23、水平连接在伸缩气缸23活塞杆端部的切割支架24以及一体连接在切割支架24下表面的切割刀25，伸缩气缸23的缸体与支撑梁22上表面固定连接，伸缩气缸23的活塞杆竖直贯穿支撑梁22的中心向下设置，伸缩气缸23的活塞杆的端部固定连接在切割支架24上表面。
[0039]
参照图3，在切断机构2上设有压紧组件3，压紧组件3包括水平一体延伸在切割支架24两侧面的延伸板31、竖直设置在延伸板31下方的缓冲弹簧32以及固定连接在缓冲弹簧32底端的压紧板33，缓冲弹簧32的顶端与延伸板31的底面固定连接，缓冲弹簧32沿着支撑梁22的长度方向设有多个，在延伸板31与压紧板33之间固定连接有多个伸缩杆6，多个伸缩杆6与缓冲弹簧32一一对应，缓冲弹簧32套设在伸缩杆6的外侧，压紧板33在缓冲弹簧32处于自然状态时的高度小于切割刀25底部的高度。在切割刀25接触到布料之前，位于切割刀25长度方向两侧的压紧板33已经将两侧的布料压紧，从而避免来自于布料长度方向摩擦力以及自重的影响，避免了沿着布料长度方向的形变，从而减少了毛边以及碎屑的产生。在压紧板33的底面粘接有橡胶垫8，避免压紧过程中对布料产生压痕，提高布料加工质量。
[0040]
参照图1，在工作台1位于切割刀25的竖直下方开设有切割槽7，切割槽7长度方向的两侧设有倒角，避免布料在切割时产生折痕。
[0041]
参照图1和图3，沿着切割支架24的长度方向的两侧设有抽风管9，抽风管9长度方向的两端贯穿两个支撑块21设置，抽风管9上连通有多个分支管10，分支管10沿着抽风管9的长度方向设置，分支管10的抽风口竖直向下朝向切割槽7设置，抽风管9的另一端连接有抽风机11，抽风机11连接有收集箱12。将分支管10的抽风口设为喇叭状以增加分支管10的抽风面积。
[0042]
参照图4，在切断机构2朝向工作台1中心的一侧设有第一拖拽结构50，第一拖拽结构50包括第一支撑架501、设置在第一支撑架501上的第一输送带502以及固定连接在第一输送带502上的移动架503，在移动架503上设有夹取组件51，夹取组件51包括固定连接在移动架503下方的上夹板511、设置在移动架503下方的夹取气缸512以及设置在夹取气缸512活塞杆端部的下夹板513，夹取气缸512设置在移动架503长度方向两端的底面。
[0043]
参照图4，在工作台1的长度方向的一侧设有第二拖拽结构52以及拷边机构54，第二拖拽结构52包括第二支撑架521、设置在第二支撑架521下方的第二输送带522、固定连接在第二输送带522下方的按压组件523。拷边机构54包括拷边台541、设置在拷边台541上表面的传送带542以及设置在拷边台541上表面位于传送带542长度方向两侧的拷边机本体543。
[0044]
布料在从切断机构2被切断之后，第一拖拽结构50将切断后的沿着工作台1的长度方向拖拽一段距离，然后第二拖拽机构将布料沿着工作台1的宽度方向拖拽，布料在被拖拽到拷边台541上之后，沿着传送带542的长度方向运输到拷边机本体543进行拷边。
[0045]
本实施例的实施原理为：布料从第一根承托杆132的上方穿过，然后穿过限位杆
133的底部，最后从第二根承托杆132上方越过；然后启动伸缩气缸23，带动切割支架24进行竖直方向的运动，进而带动切割刀25进行竖直方向的运动，在切割刀25接触到布料之前，位于切割刀25长度方向两侧的压紧板33已经将两侧的布料压紧，然后伸缩气缸23继续下行，切割刀25将布料切割完成。
[0046]
与此同时，启动抽风机11，将布料以及切割刀25表面的碎屑吸附，经过抽风管9最终落到收集箱12中，收集箱12开有过滤网，将空气滤除，留下碎屑。
[0047]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。