一种推拉式门把手的制作方法

1.本实用新型涉及一种门把手，特别涉及一种推拉式门把手。


背景技术：

2.当打开门体时，通常采用转动拨叉进而将门体开启，故而在把手设计时不仅需要考虑转动把手的长度，而且还需要考虑把手转动时能够承载的最大扭力；为了便于门体的打开以及拨叉不易折断，因此需要加长拨叉的长度以及增加拨叉的强度，进而导致现有的门把手过多的占用门体空间，同时也不利于生产成本的降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种推拉式门把手，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种推拉式门把手，包括外门和内门，所述外门与所述内门通过设有的螺栓固定在门体的两侧；所述外门与所述内门设置成圆柱状，并在二者面向门体的侧面上设有锯齿状的纹理；所述外门与所述内门的内部均设有凸台，并在所述凸台上设有固定槽；所述外门的内部设有连接座，所述外门与所述内门之间设有连接套管；且所述内门上设有贯穿孔，且所述贯穿孔与所述连接座的圆心在同一轴线上；所述外门与所述内门的内部均设有连接柱，并通过螺钉将设有的拨叉固定板固定在所述连接柱上；所述外门与所述内门的中部均设有贯穿整个面板的拨叉安装孔，且所述拨叉安装孔的内部设有推杆，所述推杆的一端与设有的拨叉固定连接，且所述推杆的另一端与设有的锁体连接；所述推杆，包括安装在所述拨叉安装孔内的圆台，并在所述圆台上设有轴销孔，所述轴销孔与设有的拨叉连接销相适配连接，且所述拨叉连接销穿过所述轴销孔后将所述圆台限制在所述拨叉安装孔内。
5.作为本实用新型的优选技术方案：所述圆台的一端设有多棱柱，并通过所述多棱柱与所述拨叉内部设有多棱孔相适配连接；所述圆台的另一端设有横截面为梯形的联动板，并在所述联动板上设有u型槽，所述u型槽与所述锁体内部联动。
6.作为本实用新型的优选技术方案：所述拨叉固定板的横截面为凹字形，并在所述拨叉固定板的正面设有与所述连接柱圆心在同一轴线上的圆孔以及与所述连接座圆心在同一轴线上的通孔，通过螺钉穿过所述圆孔与所述连接柱连接，实现所述拨叉固定板与外门和内门的固定连接。
7.作为本实用新型的优选技术方案：所述拨叉，包括圆柱体，其中所述多棱孔设置在所述圆柱体的内部，且所述圆柱体的圆周面上还设有内螺纹孔，并在所述内螺纹孔内螺纹连接有紧定螺丝，通过所述紧定螺丝与所述内螺纹孔螺纹配合。
8.作为本实用新型的优选技术方案：所述拨叉设置成球体和/或扁平状的板体。
9.作为本实用新型的优选技术方案：所述拨叉固定板，包括抵触在所述外门和内门内壁上的圆弧面、位于所述圆弧面两侧的加强筋板以及位于所述拨叉固定板中部的腰型
孔。
10.采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：1.由于将两个面板设置成圆柱状，不仅简化了现有推拉式门把手的结构，而且也进一步的降低现有推拉门把手的空间占用；
11.2.由于设置锯齿状的纹路，一则使得两个面板与门体之间固定更加紧固，尤其是推动拨叉时两侧面板不会跟随拨叉移动，既保证门体油漆不受损伤，又保证两个面板不会脱落。
附图说明
12.图1为本实用新型的主体结构示意图；
13.图2为本实用新型与锁体连接示意图；
14.图3为本实用新型门把手的分解结构示意图；
15.图4为本实用新型外门的主体结构示意图；
16.图5为本实用新型内门的主体结构示意图；
17.图6为本实用新型拨叉固定板的主体结构示意图。
18.图中：1、拨叉；10、紧定螺丝；11、内螺纹孔；12、圆柱体； 13、多棱孔；2、外门；20、圆台；21、拨叉连接销；22、轴销孔； 23、多棱柱；24、联动板；25、u型槽；26、加强筋板；27、圆孔； 28、通孔；29、腰型孔；210、固定槽；211、凸台；212、连接柱； 213、连接座；214、圆弧面；3、内门；30、拨叉安装孔；31、贯穿孔；32、纹路；4、连接套管；5、螺栓；6、推杆；7、锁体；8、拨叉固定板。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1
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6，本实用新型提供的一种实施例：一种推拉式门把手，包括外门2和内门3，所述外门2与所述内门3通过设有的螺栓 5固定在门体的两侧，使得该装置可以安装在门体上；所述外门2与所述内门3设置成圆柱状，并在二者面向门体的侧面上设有锯齿状的纹路32，由于将两个面板设置成圆柱状，从而有效解决了现有设备占用门体空间过多的问题；所述外门2与所述内门3的内部均设有凸台211，并在所述凸台211上设有固定槽210，因此可以从两个面板的内部加强体面板的整体强度，同时也不会影响面板外侧面的美观；所
述外门2的内部设有连接座213，所述外门2与所述内门3之间设有连接套管4；且所述内门3上设有贯穿孔31，且所述贯穿孔31与所述连接座213的圆心在同一轴线上；使得两个面板之间连接方便，进而便于该装置安装到门体上；所述外门2与所述内门3的内部均设有连接柱212，并通过螺钉将设有的拨叉固定板8固定在所述连接柱 212上；利用拨叉固定板8一则便于将推杆6固定在两个面板的拨叉安装孔30内，二者又可以利用拨叉固定板8从内部制成面板，进一步的提升面板的结构强度；所述外门2与所述内门3的中部均设有贯穿整个面板的拨叉安装孔30，且所述拨叉安装孔30的内部设有推杆 6，所述推杆6的一端与设有的拨叉1固定连接，且所述推杆6的另一端与设有的锁体7连接；通过推动拨叉1既可以实现锁体7的开启，进而便于门体的打开，并配合具有足够强度的面板，使得拨叉1的强度以及拨叉1的长度均可以降低，进而降低门把手设计的成本；所述推杆6，包括安装在所述拨叉安装孔30内的圆台20，并在所述圆台 20上设有轴销孔22，所述轴销孔22与设有的拨叉连接销21相适配连接，且所述拨叉连接销21穿过所述轴销孔22后将所述圆台20限制在所述拨叉安装孔30内。
21.通过上述技术方案，将两个面板设置成圆柱状，不仅简化了现有推拉式门把手的结构，而且也进一步的降低现有推拉门把手的空间占用；进而降低门把手生产的成本，由于设置锯齿状的纹路32，一则使得两个面板与门体之间固定更加紧固，尤其是推动拨叉1时两侧面板不会跟随拨叉1移动，既保证门体油漆不受损伤，又保证两个面板不会脱落。
22.其中，所述圆台20的一端设有多棱柱23，并通过所述多棱柱23 与所述拨叉1内部设有多棱孔13相适配连接；所述圆台20的另一端设有横截面为梯形的联动板24，并在所述联动板24上设有u型槽25，所述u型槽25与所述锁体7的内部联动。
23.其中，所述拨叉固定板8的横截面为凹字形，并在所述拨叉固定板8的正面设有与所述连接柱212圆心在同一轴线上的圆孔27以及与所述连接座213圆心在同一轴线上的通孔28，通过螺钉穿过所述圆孔27与所述连接柱212连接，实现所述拨叉固定板8与外门2和内门3的固定连接。同时通孔28的设置可以使得螺栓5穿过通孔28 与连接座213固定连接，实现两个面板固定在门体上，同时也可以在通孔28内安装连接套管4，从而保护螺栓5的螺纹不受腐蚀，同时通过改变连接套管4的长度，又可以适应不同厚度的门体。
24.为了便于拨叉1与推杆6的固定连接，所述拨叉1，包括圆柱体 12，其中所述多棱孔13设置在所述圆柱体12的内部，且所述圆柱体 12的圆周面上还设有内螺纹孔11，并在所述内螺纹孔11内螺纹连接有紧定螺丝10，通过所述紧定螺丝10与所述内螺纹孔11螺纹配合，实现所述拨叉1与所述多棱柱23的固定连接。
25.为了该装置的多元化，所述拨叉1设置成球体和/或扁平状的板体，由于两个面板具有足够强度，同时采用推拉式开启门体，因此拨叉1的长度以及强度不受限制，进而使得该装置多样化，满足不同人群选购的需求。
26.为了进一步的加强面板的整体强度，所述拨叉固定板8，包括抵触在所述外门2和内门3内壁上的圆弧面214、位于所述圆弧面214 两侧的加强筋板26以及位于所述拨叉固定板8中部的腰型孔29，设置的腰型孔29方便联动板24穿过拨叉固定板8，进而保证联动板24 往复运动不受拨叉固定板8的干涉。
27.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对
这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。