一种预涂膜生产线的修边机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及预涂膜生产的技术领域，尤其是涉及一种预涂膜生产线的修边机构。


背景技术：

[0002]
预涂膜是指预先将塑料薄膜上胶、复卷后，再与纸张印品复合的工艺。预涂膜生产过程中需要通过修边机构切除毛边。修边机构通常包括机架，机架上安装有传送辊和修边辊，修边辊的两端均安装有切割刀片，切割刀片能够对预涂膜的两侧进行修边。
[0003]
目前，公告号为cn207030579u的专利公开了一种pet转移膜生产线的修边机构，它包括放膜导辊、收膜导辊和至少一对悬挂在放膜导辊和收膜导辊之间的分切刀片；放膜导辊和收膜导辊之间还设置一刀片导辊，该刀片导辊上沿长度方向间隔一致地径向开设多个环形定位凹槽，每个定位凹槽的宽度为0.5～0.8
㎜
，相邻的定位凹槽的间距为0.5～0.8
㎜
，使一对分切刀片的下端刀尖各自嵌置在一个定位凹槽内。该修边机构能消除分切刀片左右摆动的现象，避免在pet薄膜修边或分切时，薄膜边缘的转移层形成裂纹。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该修边机构的分切刀片之间的距离无法调节，无法适配不同宽度的预涂膜，因此有待改进。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种预涂膜生产线的修边机构，切割刀片之间的距离能够根据预涂膜的宽度进行调整。
[0006]
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种预涂膜生产线的修边机构，包括机架，所述机架两端连接有支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有传送辊，两个所述支撑板之间连接有修边辊，所述修边辊上套设有两个调整环，所述调整环的外侧壁上连接有连接条，所述连接条远离调整环的一端沿自身长度方向开设有连接槽，所述连接槽内设置有切割条，所述切割条远离修边辊的一端连接有切割刀片，所述切割刀片与传送辊的表面抵接，两个所述调整环之间设置有调整组件。
[0008]
通过采用上述技术方案，先根据预涂膜的宽度，再通过调整组件来调整两个调整环之间的距离，从而调整两个切割刀片之间的距离，进而方便对不同宽度的预涂膜进行修边，省时省力。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割条与连接槽底壁之间连接有紧固弹簧。
[0010]
通过采用上述技术方案，紧固弹簧顶紧切割条的一端，使得切割条上的切割刀片能够始终抵紧传送辊表面，提高修边质量。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割条朝向切割刀片的一端开设有供切割刀片卡入的安装槽，所述切割条的外侧壁穿设有安装螺栓，所述安装螺栓的一端穿过安装槽和切割刀片且螺纹连接有安装螺母。
[0012]
通过采用上述技术方案，旋出安装螺母，将安装螺栓拆下，即可将切割刀片从切割条上拆下并更换。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装螺栓为蝶形螺栓，所述安装螺母为蝶形螺母。
[0014]
通过采用上述技术方案，蝶形螺栓和蝶形螺母用手即可旋紧，无需借助额外的工具，安装方便，省时省力。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调整组件包括转动连接于两个支撑板之间的双向丝杆，每个所述调整环的外侧壁均连接有调节块，所述双向丝杆的两端分别与两个调节块螺纹连接，所述双向丝杆的一端穿出支撑板且连接有转动手轮。
[0016]
通过采用上述技术方案，旋转转动手轮，转动手轮带动双向丝杆转动，从而带动两个调整环在修边辊上滑移，进而调整两个切割刀片之间的距离。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动手轮上螺纹连接有用于顶紧支撑板外侧壁的固定螺栓。
[0018]
通过采用上述技术方案，旋紧固定螺栓，使得固定螺栓的一端顶紧支撑板的外侧壁，从而防止转动手轮意外转动。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定螺栓朝向支撑板的一端连接有摩擦圆板，所述摩擦圆板的直径大于固定螺栓的直径。
[0020]
通过采用上述技术方案，摩擦圆板能够增大固定螺栓与支撑板外侧壁之间的摩擦力，从而防止固定螺栓与支撑板之间产生滑移。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定螺栓上套设有防松弹簧。
[0022]
通过采用上述技术方案，旋紧固定螺栓之后，防松弹簧受到固定螺栓的螺帽挤压而形变，从而顶紧固定螺栓的螺帽，进而使得固定螺栓的外螺纹顶紧转动手轮上的内螺纹，防止固定螺栓松动。
[0023]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]
1、先根据预涂膜的宽度，再通过调整组件来调整两个调整环之间的距离，从而调整两个切割刀片之间的距离，进而方便对不同宽度的预涂膜进行修边，省时省力；
[0025]
2、旋转转动手轮，转动手轮带动双向丝杆转动，从而带动两个调整环在修边辊上滑移，进而调整两个切割刀片之间的距离。
附图说明
[0026]
图1是本实施例的结构示意图；
[0027]
图2是图1中a-a面的剖视结构示意图；
[0028]
图3是图2中b区域的放大示意图；
[0029]
图4是图2中c区域的放大示意图。
[0030]
附图标记：1、机架；2、支撑板；3、传送辊；4、修边辊；5、调整环；51、调节块；6、连接条；61、连接槽；62、紧固弹簧；7、切割条；71、安装槽；72、安装螺栓；73、安装螺母；8、切割刀片；9、调整组件；91、双向丝杆；92、转动手轮；93、固定螺栓；94、摩擦圆板；95、防松弹簧。
具体实施方式
[0031]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]
参照图1，为本实用新型公开的一种预涂膜生产线的修边机构，包括机架1，机架1上端面的两端均沿竖直方向固定连接有呈矩形的支撑板2，两个支撑板2之间转动连接有传送辊3，两个支撑板2之间固定连接有位于传送辊3上方的修边辊4。修边辊4上套设有两个调整环5，调整环5的下端外侧壁上固定连接有连接条6，连接条6远离调整环5的一端沿自身长度方向开设有连接槽61（见图4），连接槽61内滑动连接有切割条7，切割条7远离修边辊4的一端可拆卸连接有切割刀片8，切割刀片8与传送辊3的表面抵接，两个调整环5之间设置有调整组件9。调整组件9能够调节两个调整环5之间的距离，使得两个切割刀片8之间的距离能够根据预涂膜宽度进行调节。
[0033]
参照图2、图3，调整组件9包括转动连接于两个支撑板2之间的双向丝杆91，每个调整环5的外侧壁均固定连接有调节块51，两个调节块51分别与双向丝杆91的两端螺纹连接，双向丝杆91的一端穿出支撑板2且固定连接有转动手轮92，转动手轮92与双向丝杆91呈同轴心线设置。旋转转动手轮92，转动手轮92带动双向丝杆91转动，从而使得两个调整环5相互远离或相互靠近，进而调整两个切割刀片8之间的距离。
[0034]
参照图2、图3，转动手轮92上螺纹连接有用于顶紧支撑板2外侧壁的固定螺栓93，固定螺栓93朝向支撑板2的一端固定连接有摩擦圆板94，摩擦圆板94与固定螺栓93呈同轴心线设置，摩擦圆板94的直径大于固定螺栓93的直径。摩擦圆板94能够增大固定螺栓93与支撑板2外侧壁之间的摩擦力，从而防止固定螺栓93与支撑板2之间产生滑移。固定螺栓93上套设有防松弹簧95，防松弹簧95能够防止固定螺栓93松动。
[0035]
参照图2、图4，切割条7与连接槽61底壁之间固定连接有紧固弹簧62。紧固弹簧62顶紧切割条7的一端，使得切割条7上的切割刀片8能够始终抵紧传送辊3表面，提高修边质量。切割条7朝向切割刀片8的一端开设有供切割刀片8卡入的安装槽71，切割条7的外侧壁穿设有安装螺栓72，安装螺栓72的一端穿过安装槽71和切割刀片8且螺纹连接有安装螺母73，安装螺栓72为蝶形螺栓，安装螺母73为蝶形螺母。旋出安装螺母73，将安装螺栓72拆下，即可将切割刀片8从切割条7上拆下并更换。
[0036]
本实施例的实施原理为：先根据预涂膜的宽度，旋转转动手轮92，从而带动双向丝杆91转动，随着双向丝杆91转动，两个调节块51相互靠近或相互远离，调整好两个切割刀片8之间的距离，最后再旋紧固定螺栓93，进而即可对预涂膜进行修边。
[0037]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。