一种塑料压制品生产用切割装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑料压制品切割技术领域，更具体地说，涉及一种塑料压制品生产用切割装置。


背景技术：

[0002]
塑料压制品是采用塑料为主要原料通过加工、压制等操作而成的生活、工业等用品的统称，相对于金属、石材、木材，塑料压制品具有成本低、可塑性强等优点，在国民经济中应用广泛，塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位。
[0003]
在塑料压制品的生产过程中，需要将压制并冷却成型的塑料压制品进行切割，从而方便后续的加工生产，而现有的塑料压制品的切割大多是采用人工手动切割的方式进行，这种方式不仅效率低，且在切割的过程中塑料压制品由于切割力易发生偏移的现象，造成废料的产生。


技术实现要素：

[0004]
1.要解决的技术问题
[0005]
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料压制品生产用切割装置，解决了现有的塑料压制品的切割大多是采用人工手动切割的方式进行，这种方式不仅效率低，且在切割的过程中塑料压制品由于切割力易发生偏移的现象，造成废料的产生的问题。
[0006]
2.技术方案
[0007]
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
[0008]
一种塑料压制品生产用切割装置，包括底板，所述底板的顶部左右均设置有压持组件，右侧的所述压持组件的底部与底板的顶部固定连接，所述底板的顶部开设有水平设置的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与左侧的压持组件的底部固定连接，所述滑槽内设置有水平放置的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右端通过轴承与滑槽右侧的内壁固定连接，所述第一螺纹杆的左端贯穿并延伸至底板的左侧并固定连接有旋钮，所述底板的正面和背面均设置有传动组件，两个所述传动组件上螺纹连接有支撑杆，所述底板的上方且位于两组压持组件之间固定板，所述固定板的底部分别与两个支撑杆的顶端固定连接，所述固定板底部设置有可前后移动的切割组件，所述固定板的底部且位于切割组件的两侧均设置有辅助限位组件。
[0009]
优选的，所述底板顶部的前后均设置有沿水平方向延伸的刻度线，两个所述支撑杆的相对侧且位于底板的上方设置有l型指针，两个所述l型指针分别与两组刻度线接触。
[0010]
优选的，所述压持组件包括l形板，所述l形板的内侧设置有压持板，所述压持板的顶部固定连接有两组等距离排列的静压弹簧，所述压持板的中部固定连接有拉杆，所述拉杆的底端贯穿并延伸至l形板的上方，所述压持板的底部固定连接有第一防滑垫。
[0011]
优选的，所述传动组件包括呈左右设置的两个安装块，两个所述安装块分别与底
板固定连接，两个所述安装块之间设置有第二螺纹杆，所述支撑杆套设在第二螺纹杆上并与第二螺纹杆螺纹连接，所述第二螺纹杆的左端通过轴承与左侧的安装块固定连接，所述第二螺纹杆的右端贯穿并延伸至右侧的安装块的右侧，右侧的所述安装块的右侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与第二螺纹杆的右端固定连接，所述支撑杆上且位于第二螺纹杆的下方穿插设置有与支撑杆滑动连接的导向杆，所述导向杆的两端分别与两个安装块的相对侧固定连接。
[0012]
优选的，所述切割组件包括切割电机，所述切割电机的输出轴固定连接有切割轮，切割轮与l型指针相对应，所述切割电机的顶部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶端固定连接有导向块，所述固定板的底部开设有由前向后延伸的导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接，所述导向块上穿插设置有与其螺纹连接的第三螺纹杆，所述第三螺纹杆背面的一端通过轴承与导向槽的内壁固定连接，所述第三螺纹杆正面的一端贯穿并延伸至固定板的正面并固定连接有第二伺服电机。
[0013]
优选的，所述辅助限位组件包括若干由前向后延伸的第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶端分别与固定板的底部固定连接，所述第二电动推杆的底部固定连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有第二防滑垫。
[0014]
3.有益效果
[0015]
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
[0016]
(1)本方案通过滑槽、滑块、第一螺纹杆和压持组件的相互配合，对不同尺寸的塑料压制品进行压持固定，避免在切割的过程中发生错位的现象，接着根据需要切割位置的长度通过传动组件带动固定板及切割组件左右移动直到到达需要切割的位置，接着通过辅助限位组件对塑料压制品需要切割位置的两侧进行辅助限位，最后通过切割组件由前向后进行切割，如此即可实现对塑料压制品的切割，使用方便、操作简单，无需人工手动操作，工作效率高，且塑料压制品在切割的过程中不会发生偏移错位的现象，提高切割精度，减少切割废料的产生。
[0017]
(2)通过刻度线和l型指针的相互配合，使得工作人员可实时观察切割组件的移动位置，使得塑料压制品的切割长度更加精确。
[0018]
(3)通过向上提升拉杆，带动压持板上升，方便将塑料压制品放置到压持板的下方，最后需要对拉杆的力，通过静压弹簧带动压持板复位下压，从而实现对塑料压制品的限位，方便切割。
[0019]
(4)通过第一伺服电机通电工作，带动第二螺纹杆转动，且通过导向杆的限位和导向，使得与第二螺纹杆螺纹连接的支撑杆左右移动，继而带动固定板左右移动，从而实现切割组件位置的调整，方便工作人员切割出所需长度的塑料压制品。
[0020]
(5)通过伸长第一电动推杆带动切割电机向下运动，使得切割轮与塑料压制品接触并将切割电机通电工作，使得切割轮开设切割工作，同时第二伺服电机通电工作，带动第三螺纹杆转动，使得导向块在导向槽内运动，进而带动切割电机和切割轮运动，从而实现自动化切割，无需人工手动切割，提高工作效率。
[0021]
(6)在切割轮下降的同时第二电动推杆带动限位板下降，使得第二防滑垫与切割轮两侧的塑料压制品紧密接触，从而进一步保证在塑料压制品在切割的过程中不发生偏移，提高切割精度和切割效果，减少切割废料的产生。
附图说明
[0022]
图1为本实用新型的立体图；
[0023]
图2为本实用新型图1中固定板的半剖立体图；
[0024]
图3为本实用新型图1中a处放大图；
[0025]
图4为本实用新型中压持组件的正视剖面图；
[0026]
图5为本实用新型中固定板与切割组件连接的正视剖面图。
[0027]
图中标号说明：
[0028]
1、底板；2、压持组件；21、l形板；22、压持板；23、静压弹簧；24、拉杆；25、第一防滑垫；3、滑槽；4、滑块；5、第一螺纹杆；6、传动组件；61、安装块；62、第二螺纹杆；63、第一伺服电机；64、导向杆；7、支撑杆；8、固定板；9、切割组件；91、切割电机；92、切割轮；93、第一电动推杆；94、导向块；95、导向槽；96、第三螺纹杆；97、第二伺服电机；10、辅助限位组件；101、第二电动推杆；102、限位板；103、第二防滑垫；11、刻度线；12、l型指针。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032]
请参阅图1-5，一种塑料压制品生产用切割装置，包括底板1，底板1的顶部左右均设置有压持组件2，右侧的压持组件2的底部与底板1的顶部固定连接，底板1的顶部开设有水平设置的滑槽3，滑槽3的内部滑动连接有滑块4，滑块4的顶部与左侧的压持组件2的底部固定连接，滑槽3内设置有水平放置的第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的右端通过轴承与滑槽3右侧的内壁固定连接，第一螺纹杆5的左端贯穿并延伸至底板1的左侧并固定连接有旋钮，底板1的正面和背面均设置有传动组件6，两个传动组件6上螺纹连接有支撑杆7，底板1的上方且位于两组压持组件2之间固定板8，固定板8的底部分别与两个支撑杆7的顶端固定连接，固定板8底部设置有可前后移动的切割组件9，固定板8的底部且位于切割组件9的两侧均设置有辅助限位组件10，在使用时，首先将需要切割的塑料压制品放置在底板1上并通过滑槽3、滑块4、第一螺纹杆5和压持组件2的相互配合，对不同尺寸的塑料压制品进行压持固定，避免在切割的过程中发生错位的现象，接着根据需要切割位置的长度通过传动组件6带
动固定板8及切割组件9左右移动直到到达需要切割的位置，接着通过辅助限位组件10对塑料压制品需要切割位置的两侧进行辅助限位，最后通过切割组件9由前向后进行切割，如此即可实现对塑料压制品的切割，使用方便、操作简单，无需人工手动操作，工作效率高，且塑料压制品在切割的过程中不会发生偏移错位的现象，提高切割精度。
[0033]
具体的，底板1顶部的前后均设置有沿水平方向延伸的刻度线11，两个支撑杆7的相对侧且位于底板1的上方设置有l型指针12，两个l型指针12分别与两组刻度线11接触，通过刻度线11和l型指针12的相互配合，使得工作人员可实时观察切割组件9的移动位置，使得塑料压制品的切割长度更加精确。
[0034]
具体的，压持组件2包括l形板21，l形板21的内侧设置有压持板22，压持板22的顶部固定连接有两组等距离排列的静压弹簧23，压持板22的中部固定连接有拉杆24，拉杆24的底端贯穿并延伸至l形板21的上方，压持板22的底部固定连接有第一防滑垫25，通过向上提升拉杆24，带动压持板22上升，方便将塑料压制品放置到压持板22的下方，最后需要对拉杆24的力，通过静压弹簧23带动压持板22复位下压，从而实现对塑料压制品的限位，方便切割。
[0035]
具体的，传动组件6包括呈左右设置的两个安装块61，两个安装块61分别与底板1固定连接，两个安装块61之间设置有第二螺纹杆62，支撑杆7套设在第二螺纹杆62上并与第二螺纹杆62螺纹连接，第二螺纹杆62的左端通过轴承与左侧的安装块61固定连接，第二螺纹杆62的右端贯穿并延伸至右侧的安装块61的右侧，右侧的安装块61的右侧固定连接有第一伺服电机63，第一伺服电机63的型号可为ihsv60-30-40-48，第一伺服电机63的输出轴与第二螺纹杆62的右端固定连接，支撑杆7上且位于第二螺纹杆62的下方穿插设置有与支撑杆7滑动连接的导向杆64，导向杆64的两端分别与两个安装块61的相对侧固定连接，通过第一伺服电机63通电工作，带动第二螺纹杆62转动，且通过导向杆64的限位和导向，使得与第二螺纹杆62螺纹连接的支撑杆7左右移动，继而带动固定板8左右移动，从而实现切割组件9位置的调整，方便工作人员切割出所需长度的塑料压制品。
[0036]
具体的，切割组件9包括切割电机91，切割电机91的输出轴固定连接有切割轮92，切割轮92与l型指针12相对应，切割电机91的顶部固定连接有第一电动推杆93，第一电动推杆93的顶端固定连接有导向块94，固定板8的底部开设有由前向后延伸的导向槽95，导向块94与导向槽95滑动连接，导向块94上穿插设置有与其螺纹连接的第三螺纹杆96，第三螺纹杆96背面的一端通过轴承与导向槽95的内壁固定连接，第三螺纹杆96正面的一端贯穿并延伸至固定板8的正面并固定连接有第二伺服电机97，第二伺服电机97的型号可为ihsv60-30-40-48，待切割位置确定后，通过伸长第一电动推杆93带动切割电机91向下运动，使得切割轮92与塑料压制品接触并将切割电机91通电工作，使得切割轮92开设切割工作，同时第二伺服电机97通电工作，带动第三螺纹杆96转动，使得导向块94在导向槽95内运动，进而带动切割电机91和切割轮92运动，从而实现自动化切割，无需人工手动切割，提高工作效率。
[0037]
具体的，辅助限位组件10包括若干由前向后延伸的第二电动推杆101，第二电动推杆101的顶端分别与固定板8的底部固定连接，第二电动推杆101的底部固定连接有限位板102，限位板102的底部固定连接有第二防滑垫103，在切割轮92下降的同时第二电动推杆101带动限位板102下降，使得第二防滑垫103与切割轮92两侧的塑料压制品紧密接触，从而进一步保证在塑料压制品在切割的过程中不发生偏移，提高切割精度和切割效果，减少切
割废料的产生。
[0038]
工作原理：在使用时，首先将需要切割的塑料压制品放置在底板1上，并将右侧的压持组件2中的压持板22将塑料压制品的右侧压持固定，然后转动第一螺纹杆5带动滑块4在滑槽3内向右运动，进而带动左侧的压持组件2向右运动，接着通过左侧的压持组件2中的压持板22将塑料压制品的左侧压持固定，从而实现塑料压制品的初步限位固定，防止在切割的过程中其发生偏移错位，通过第一伺服电机63通电工作，带动第二螺纹杆62转动，且通过导向杆64的限位和导向，使得与第二螺纹杆62螺纹连接的支撑杆7左右移动，继而带动固定板8左右移动，从而实现切割组件9位置的调整，且随着支撑杆7的运动带动l型指针12在刻度线11上运动，当切割位置确定后，第二电动推杆101带动限位板102下降，使得第二防滑垫103与切割轮92两侧的塑料压制品紧密接触，从而进一步保证在塑料压制品在切割的过程中不发生偏移，提高切割精度和切割效果，减少切割废料的产生，最后，通过伸长第一电动推杆93带动切割电机91向下运动，使得切割轮92与塑料压制品接触并将切割电机91通电工作，使得切割轮92开设切割工作，同时第二伺服电机97通电工作，带动第三螺纹杆96转动，使得导向块94在导向槽95内运动，进而带动切割电机91和切割轮92运动，从而实现自动化切割，无需人工手动切割，提高工作效率。
[0039]
需要说明的是，本申请中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且个设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
[0040]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。