用于淋膜机的切边装置的制作方法

1.本实用新型涉及淋膜机的技术领域，尤其是涉及一种用于淋膜机的切边装置。


背景技术：

2.淋膜机又称挤出复合机、流延机、挤出流延机、流延复合机、涂膜机、涂塑机、涂布复合机，是挤出成型机械的一种，多用于将大面积涂覆热熔胶或熔融塑料于卷料上的工序，而在大面积使用带料的场合纸张都会以卷曲的形式出现，将涂覆完成的带料成卷后进行储藏或者运输到下一工序。
3.现有的淋膜机工作时，首先需要将涂覆前的卷料张开成带料，并在完成对带料的涂覆淋膜后对带料进行切边，将带料上多余的边料以及淋膜时在带料边缘形成的多余膜边切除，最后重新将淋膜后的带料收卷。
4.公告号为cn204686944u的中国专利公开了一种淋膜机切边装置，包括一对共用导向杆的丝杠滑台；所述丝杠滑台的丝杠ⅰ和导向杆均垂直于淋膜纸运动方向，所述丝杠滑台的滑块上设有边刀组件；所述边刀组件包括圆刀组件、底刀组件和用于调整圆刀组件与底刀组件的径向距离的丝杠ⅱ，所述底刀组件包括安装在滑块上表面一端的减速机；所述减速机输出端依次安装有底刀和托纸辊；所述底刀轴线与所述导向杆平行。
5.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：两底刀分别位于两托纸辊上，且两托纸辊位于两侧，在带料运动过程中，由于托纸辊仅在两侧承托带料，带料中部容易出现凹陷，使纸带表面不平整，从而出现切边不均匀的情况。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种用于淋膜机的切边装置，其具有通过直接将切刀及底刀设置在两输送辊上，减少了带料出现凹陷、偏斜的可能性，提升切边效果效果。
7.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
8.一种用于淋膜机的切边装置，包括辊架，所述辊架上转动连接有两根平行设置的转动轴，两根所述转动轴上分别设有第一输送辊和第二输送辊，所述第一输送辊和第二输送辊上分别设有两个第一刀环和两个第二刀环，所述第一刀环周向侧壁上设有刀盘，所述第二刀环周向侧壁上开设有与刀盘相适配的刀槽，所述刀盘伸入刀槽中且与刀槽的侧壁抵触，所述第一输送辊和第二输送辊上均设有若干定位套筒，各个所述定位套筒分别位于两个第一刀环之间、两个第二刀环之间、两第一刀环相互远离的两侧以及两第二刀环相互远离的两侧，各个所述定位套筒的周向侧壁均与相应的第一刀环或第二刀环的周向侧壁平齐。
9.通过采用上述技术方案，当带料通过第一输送辊和第二输送辊之间的间隙时，刀盘与刀槽相配合将带料两侧的边沿进行裁切，同时由于带料与第一刀环、第二刀环和定位套筒的周向侧壁抵紧，从而减少了在刀盘与刀槽配合裁切带料时，带料中部出现凹陷的可
能性，进而降低了带料整体不平整或者带料窜动，导致切边不均匀影响产品质量的情况。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一刀环在第一输送辊上沿轴向滑动，所述第二刀环在第二输送辊上沿轴向滑动，各个所述定位环分别在第一输送辊和第二输送辊沿轴向滑动。
11.通过采用上述技术方案，由于设置了第一刀环和第二刀环与相应的第一输送辊和第二输送辊滑动连接，从而工作人员可手动对第一刀环和第二刀环的位置进行调节，进而调整对带料切边的宽度。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两根所述转动轴分别有一端与辊架转动连接，两根所述转动轴上均固定连接有固定端盖和压紧端盖，所述固定端盖位于第一输送辊和第二输送辊靠近转动轴与辊架转动连接位置的一端，所述压紧端盖与转动轴可拆卸连接且位于第一输送辊和第二输送辊远离固定端盖的一端。
13.通过采用上述技术方案，通过设置固定端盖与压紧端盖，工作人员在安装第一刀环和第二刀环后，通过压紧端盖将各个第一刀环与相应的定位套筒及第二刀环与相应的定位套筒压紧，从而使第一刀环与第二刀环在第一输送辊或第二输送辊上定位，减少切边过程中第一刀环或第二刀环发生滑移影响裁切精度的情况，当需要调整第一刀环和第二刀环的位置时，工作人员通过更换不同长度的定位套筒，实现对第一刀环和第二刀环在新位置的夹紧。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辊架上转动连接有导向辊，所述导向辊位于第二输送辊朝向待切割带料进料方向的一侧且位于第二输送辊远离第一输送辊的方向上。
15.通过采用上述技术方案，带料在进入第一输送辊与第二输送辊之间前首先绕过导向辊，通过设置导向辊，使带料从原理第一输送辊的方向进入第一输送辊和第二输送辊之间，从而减少了带料在刀盘与导槽配合位置之前与刀盘接触并被切割，切割位置产生偏移且产生毛边的情况。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辊架上固定连接有输送筒，所述辊架上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的电机轴与输送筒同轴且固定连接有输送轴，所述输送轴伸入输送筒中且远离驱动电机的一端与输送筒远离驱动电机的一端平齐，所述输送轴的周向侧壁上固设有螺旋边沿，所述辊架两侧地面上均设有收集小车，所述输送筒远离驱动电机的一端朝向收集小车的顶端。
17.通过采用上述技术方案，装置工作时，被切刀切削下的废料首先伸入输送筒中，在驱动电机的驱动下输送轴带动螺旋边沿转动，使废料缠绕在输送轴上并向输送筒远离驱动电机的一端运动，废料从输送筒排出后进入收集小车。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辊架两侧地面上均固设有限位板，所述限位板位于收集小车的两侧。
19.通过采用上述技术方案，通过设置限位板限制收集小车的位置，减少由于人工失误造成的使限位收集小车位置偏移，导致废料落到收集小车外需要人工清理的情况，提升装置的可靠性。
20.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辊架上位于收集小车的上方均设有隔板，所述隔板垂直于限位板的长度方向设置，所述收集小车的顶端与隔板的底端
均设有相互配合的剪切刀板。
21.通过采用上述技术方案，在装置的工作过程中若由于收集小车内废料已经堆积满而需要更换收集小车，工作人员直接将新的收集小车推入限位板之间，并通过新的收集小车推动已经集满废料的收集小车，已集满废料的收集小车前进时顶端的剪切刀版与隔板底端的剪切刀版配合将持续从输送筒内输出的废料剪断，并通过新的收集小车收集废料。
22.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集小车与限位板长度方向平行的一侧侧壁上铰接有盖板。
23.通过采用上述技术方案，通过设置盖板，在收集时工作人员将盖板掀开，在完成收集后工作人员将盖板转动并盖在收集小车上，减少运输过程中，废料掉落处收集小车的可能性。
24.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.在第一输送辊和第二输送辊上设置刀盘和导槽，通过刀盘和导槽的配合对带料进行切边，同时通过定位套筒、第一刀环和第二刀环对带料进行支撑，减少带料中部出现凹陷，而造成带料表面不平整和带料窜动，产生裁切偏差的可能性；
26.2.通过设置输送筒和输送轴，输送轴上的螺旋边沿在驱动电机的驱动下转动，并将进入输送筒的带料缠绕在输送轴上，将废料从输送筒远离驱动电机的第一端排出，并通过废料收集小车对带料进行收集，提升了装置的便利性。
附图说明
27.图1是本实施例用于体现装置整体结构的结构示意图。
28.图2是本实施例用于体现裁切机构结构的剖面示意图。
29.图3是图2中a部分的放大示意图。
30.图4是本实施例用于体现排废机构的结构示意图。
31.图5是图4中b部分的放大示意图。
32.图中，1、裁切机构；11、辊架；12、转动轴；13、第一输送辊；131、第一刀环；1311、刀盘；14、第二输送辊；141、第二刀环；1411、刀槽；15、定位套筒；16、固定端盖；17、压紧端盖；2、排废机构；21、驱动电机；22、输送筒；23、输送轴；24、螺旋边沿；3、废料收集机构；31、收集小车；311、盖板；32、限位板；33、延伸架；331、隔板；4、导向辊；5、连接架；6、剪切刀板；7、输送电机。
具体实施方式
33.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
34.如图1，为本实用新型公开的一种用于淋膜机的切边装置，包括裁切机构1、排废机构2和废料收集机构3。
35.如图2和图3，裁切机构1包括辊架11，辊架11上设有两根沿竖直方向排列且相互平行设置的转动轴12，两转动轴12均由一端与辊架11转动连接，另一端悬空设置。辊架11上设有用于驱动转动轴12转动的输送电机7。上方转动轴12上同轴固定连接有第一输送辊13，下方转动轴12上同轴固定连接有第二输送辊14。第一输送辊13上套设有两个第一刀环131，第二输送辊14上与第一刀环131相对应的位置上套设有两个第二刀环141，第一刀环131的周
向侧壁上固定连接有与第一刀环131同轴固定连接的刀盘1311，第二刀环141与刀盘1311相应位置上开设有环形的刀槽1411，刀盘1311部分伸入导槽中且与导槽相抵触，通过刀盘1311与导槽的配合对导料进行切边；
36.参照图2和图3第一输送辊13和第二输送辊14上分别套设有若干定位套筒15，各个定位套筒15分别位于各个第一刀环131的两端和各个第二刀环141的两端，且分别与相应的第一刀环131或第二刀环141端部抵触，定位套筒15分别与相应的第一刀环131或第二刀环141周向侧壁平齐。转动轴12上位于第一输送辊13和第二输送辊14靠近辊架11的一端均固设有固定端盖16。转动轴12上位于相应的第一输送辊13或第二输送辊14远离固定端盖16的一端均螺纹连接有压紧端盖17，压紧端盖17与固定端盖16配合抵紧第一输送辊13上的各个第一刀环131和定位套筒15，并配合抵紧第二输送辊14上的各个第二刀环141和定位套筒15，实现了对第一刀环131和第二刀环141的定位。
37.如图1，辊架11上转动连接有轴线平行于第二输送辊14的导向辊4，导向辊4位于第一输送辊13和第二输送辊14朝向带裁切带料方向的一侧，且导向辊4位于第二输送辊14远离第一输送辊13的方向上。实际工作过程中，带裁切的待料首先从导向辊4远离第二输送辊14的一侧绕过导向辊4，而后伸向第一输送辊13与第二输送辊14之间。从而减少了带料在被刀盘1311和导槽配合裁切之前与刀盘1311接触，从而使裁切位置发生偏移或者被刀盘1311滑破而产生毛边。
38.如图4，排废机构2包括驱动电机21、输送筒22和输送轴23，辊架11上固定连接有若干连接架5，所述驱动电机21和输送筒22均通过连接架5与辊架11固定连接，输送筒22向辊架11的两侧方向倾斜且同时向下倾斜。输送筒22的筒口朝向刀盘1311与导槽抵触位置。驱动电机21的电机轴与输送筒22同轴设置，驱动电机21的电机轴上固定连接有输送轴23，输送轴23伸入输送筒22内且与输送筒22远离驱动电机21的一端平齐。输送轴23的周向侧壁上固设有螺旋边沿24。带料被裁切下的废料伸入输送筒22，螺旋边沿24在驱动电机21的带动下做回转运动，使废料被沿输送筒22的轴线推动，并从输送筒22另一端排出。从而实现了排废功能。
39.如图4和图5，废料收集机构3包括若干收集小车31，若干收集小车31放置在地面上，且分别位于辊架11的两侧。地面上位于辊架11的两侧分别固设有两限位板32，各个限位板32均平行于带料的延伸方向设置，收集小车31分别两限位板32之间，通过限位板32限制收集小车31在辊架11侧壁处的运动方向和位置，输送筒22远离驱动电机21的筒口位于收集小车31的正上方。收集小车31长度方向一侧的侧壁顶端铰接有盖板311，减少收集小车31运动时废料从收集小车31内掉落的情况。
40.如图4和图5，辊架11上固定连接有延伸架33，延伸架33上固定连接有隔板331，隔板331垂直与限位架的长度方向设置。收集小车31长度方向一端的侧壁顶端与隔板331底端均固定连接有剪切刀板6，两剪切刀板6相互配合。当收集小车31内的废料装满时，工作人员将空的收集31小车从装满废料的收集小车31设有剪切刀板6的一侧推上限位板，并使收集小车31沿限位板32之间推动，将装满的收卷机小车31向前推动，装满的收集小车31上的剪切刀板6与隔板331底端的剪切刀板6配合，将持续从输送筒22排出的废料剪断，继续从输料筒排出的废料落入新的收集小车31当中。
41.本实施例的实施原理为：当带料从第一输送辊13和第二输送辊14之间通过时，刀
盘1311与导槽对带料进行切边的同时，第一刀环131、第二刀环141和各个定位套筒15的周向侧壁将带料抵紧，减少带料发生凹陷、窜动的可能性，从而对带料进行稳定、均匀的裁切。同时，工作人员可根据实际需要调节两第一刀环131和两第二刀环141的间距，并更换与之间距相应配套的定位套筒15。
42.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。