一种用于板材生产线上板材的边缘修剪装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及板材生产，具体涉及一种用于板材生产线上板材的边缘修剪装置，属于板材生产技术领域。


背景技术：

[0002]
随着社会的不断发展，板材通过相应的加工步骤所生产出来，加工的过程中离不开通过边缘修剪装置对板材的多余的边角料进行修剪。
[0003]
但是板材的切割过程中，切割刀具的位置较为固定，难于根据实际的使用情况，对切割刀进行左右移动进行切割，使得其在使用时实用性低下，难以提高工作效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种用于板材生产线上板材的边缘修剪装置，可以解决现有切割刀具不便于左右移动、板材切割过程中难以对其进行定位以及需要手动转动板材使用较为不便的问题，通过设置移动机构、挤压板以及旋转机构将问题进行处理。
[0005]
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]
一种用于板材生产线上板材的边缘修剪装置，包括工作台、固定架和第二伺服电机，所述工作台的底端固定有底座，所述工作台内部的顶端设置有旋转机构，所述工作台顶端一侧的边缘处设置有移动机构，所述移动机构包括螺纹杆、腔体、活动块和第一伺服电机，所述腔体设置于工作台顶端一侧的边缘处，所述腔体的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁安装有活动块，所述腔体的一端设置有第一伺服电机，且第一伺服电机的一端延伸至腔体的内部与螺纹杆的一端固定，所述移动机构的顶端设置有固定架。
[0007]
所述伸缩气缸的底端设置有切割刀具，切割刀具通过伸缩气缸与固定架之间构成上下伸缩结构。
[0008]
所述第二伺服电机的一侧设置有切割刀具，所述工作台远离切割刀具的一侧设置有限位结构。
[0009]
优选的，所述切割刀具通过伸缩气缸与固定架之间构成上下伸缩结构。
[0010]
优选的，所述限位结构包括横杆、支架、转杆、握把和挤压块，所述支架固定于工作台顶端另一侧的边缘处，所述支架的顶端活动有横杆，所述横杆的一端贯穿有转杆，所述转杆的底端固定有挤压块，所述转杆的顶端固定有握把。
[0011]
优选的，所述转杆的外侧壁均匀设置有外螺纹，所述横杆内部的一侧均匀设置有内螺纹，所述转杆与横杆之间构成螺纹转动结构。
[0012]
优选的，所述旋转机构包括旋转台、旋转槽、电机座和第三伺服电机，所述旋转槽设置于工作台内部顶端的中间位置处，所述旋转槽的内部活动有旋转台，所述电机座设置于工作台内部的中间位置处，所述电机座的顶端固定有第三伺服电机，所述第三伺服电机的顶端与旋转台的底端固定。
[0013]
优选的，所述旋转槽的内径大于旋转台的外径，所述旋转槽与旋转台之间构成卡
合结构。
[0014]
本实用新型的有益效果：
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1、通过在工作台顶端一侧的边缘处设置有伺服移动机构，对板材的边缘处进行修剪时可以启动第一伺服电机在第一伺服电机的做功下带动螺纹杆的转动，使得活动块带动固定架的移动，从而使得切割刀具进行左右移动，对板材进行切割，使用更加方便，有效的提高了工作效率。
[0016]
2、通过在工作台顶端另一侧的边缘处，对板材进行修剪时，可以将横杆的位置调整到合适的位置，接着握住握把带动转杆上下移动通过挤压块对放置在工作台顶端的板材进行一个限位固定，使得板材的修剪更加精准，不易产生偏位，从而提高了该装置的修剪精准性。
[0017]
3、通过在工作台的内部设置有旋转机构，启动第三伺服电机带动旋转台在旋转槽的内部进行旋转，便于对板材进行移动，将需要切割的边角调整到切割刀具的下方，不需人工手动调整，节约了人力和时间，有效提高了该装置的实用性。
附图说明
[0018]
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0019]
图1为本实用新型主视结构示意图。
[0020]
图2为本实用正视局部剖面结构示意图。
[0021]
图3为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。
[0022]
图4为本实用新型移动机构侧视剖面结构示意图。
[0023]
图中：1、工作台；2、移动机构；201、螺纹杆；202、腔体；203、活动块；204、第一伺服电机；3、固定架；4、第二伺服电机；5、切割刀具；6、限位结构；601、横杆；602、支架；603、转杆；604、握把；605、挤压块；7、旋转机构；701、旋转台；702、旋转槽；703、电机座；704、第三伺服电机；8、底座；9、伸缩气缸。
具体实施方式
[0024]
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
请参阅图1-4所示，一种用于板材生产线上板材的边缘修剪装置，包括工作台1、固定架3和第二伺服电机4，工作台1的底端固定有底座8，工作台1内部的顶端设置有旋转机构7，工作台1顶端一侧的边缘处设置有移动机构2，移动机构2包括螺纹杆201、腔体202、活动块203和第一伺服电机204，腔体202设置于工作台1顶端一侧的边缘处，腔体202的内部安装有螺纹杆201，螺纹杆201的外侧壁安装有活动块203，腔体202的一端设置有第一伺服电机204，该第一伺服电机204的型号可为asd-a2，第一伺服电机204的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，且第一伺服电机204的一端延伸至腔体202的内部与螺纹杆201的一端固定，移动机构2的顶端设置有固定架3。
[0026]
固定架3内部的顶端贯穿有伸缩气缸9，伸缩气缸9底端的一侧设置有第二伺服电
机4，该第二伺服电机4的型号可为mr-j2s-10a，第二伺服电机4的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接。
[0027]
第二伺服电机4的一侧设置有切割刀具5，工作台1远离切割刀具5的一侧设置有限位结构6。
[0028]
作为本实用新型的一种技术优化方案，伸缩气缸9的底端设置有切割刀具5，切割刀具5通过伸缩气缸9与固定架3之间构成上下伸缩结构，便于调整切割刀具5的高度，切割更加方便。
[0029]
作为本实用新型的一种技术优化方案，限位结构6包括横杆601、支架602、转杆603、握把604和挤压块605，支架602固定于工作台1顶端另一侧的边缘处，支架602的顶端活动有横杆601，横杆601的一端贯穿有转杆603，转杆603的底端固定有挤压块605，转杆603的顶端固定有握把604，便于对板材进行切割，使得板材的切割更加精准。
[0030]
作为本实用新型的一种技术优化方案，转杆603的外侧壁均匀设置有外螺纹，横杆601内部的一侧均匀设置有内螺纹，转杆603与横杆601之间构成螺纹转动结构，转杆603与横杆601之间构成螺纹连接，使得挤压块605的上下移动更加稳固。
[0031]
作为本实用新型的一种技术优化方案，旋转机构7包括旋转台701、旋转槽702、电机座703和第三伺服电机704，该第三伺服电机704的型号可为edsmt-2t，第三伺服电机704的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，旋转槽702设置于工作台1内部顶端的中间位置处，旋转槽702的内部活动有旋转台701，电机座703设置于工作台1内部的中间位置处，电机座703的顶端固定有第三伺服电机704，第三伺服电机704的顶端与旋转台701的底端固定，旋转台701可以进行旋转，带动旋转台701上面放置的板材进行旋转，便于对板材进行移动进行切割。
[0032]
作为本实用新型的一种技术优化方案，旋转槽702的内径大于旋转台701的外径，旋转槽702与旋转台701之间构成卡合结构，旋转台701在旋转槽702的内部进行旋转，使得旋转更加稳固。
[0033]
本实用新型在使用时，首先，将板材放置在旋转台701上，接着握住握把604带动转杆603向下移动通过挤压块605对放置在工作台1顶端的板材进行限位固定，接着启动伸缩气缸9带动第二伺服电机4向下移动，调整好切割刀具5的高度。
[0034]
之后，启动第一伺服电机204在第一伺服电机204的做功下带动螺纹杆201的转动，使得活动块203带动固定架3的移动，从而使得切割刀具5进行左右移动，对板材多余的地方进行切割。
[0035]
最后，板材的一边切割好后，启动第三伺服电机704带动旋转台701在旋转槽702的内部进行旋转，将板材未修剪的边移动到切割刀具5的下方进行修剪，最终完成对板材边缘处的修剪工作。
[0036]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。