本实用新型涉及横切机技术领域，尤其涉及变速螺旋横切机的碳纤维刀辊引。
背景技术：
横切机是瓦楞纸板生产线的重要单机之一，横切机因传动控制方式不同，分机械横切机和电脑控制横切机，电脑横切机是通过工业控制计算机控制，按设定长度，控制刀轴运转切断纸板，加之机械部分的精密传动，可将切纸误差控制在±1mm范围内，电脑控制横切机有变速螺旋刀横切机、直刀横切机，变速螺旋刀横切机更适合高速切厚纸板，且切纸平稳，刀片寿命长，然而，一般的变速螺旋横切机，其上的辊体与轴体为一体式结构，进而当需要拆卸机体上的辊体时，工作人员需要将与机体上动力设备连接的轴体一起拆卸下来，其过程繁琐，且一体式的结构也不便于工作人员对拆卸下的辊体进行安装。
目前市场上使用的变速螺旋横切机的碳纤维刀辊引大多不便于工作人员对其进行安装，且不便于工作人员对其进行拆卸。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中变速螺旋横切机的碳纤维刀辊引大多不便于工作人员对其进行安装，且不便于工作人员对其进行拆卸的现象，而提出的变速螺旋横切机的碳纤维刀辊引，其不仅便于本体进行安装，还便于本体进行拆卸。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
变速螺旋横切机的碳纤维刀辊引，包括本体和两根转轴，两根所述转轴的一端均设有l型缺口，所述本体的两端均设有与l型缺口相匹配的凸端，两个所述凸端的上端均固定连接有限位块，两个所述l型缺口的底部上均设有与限位块相匹配的限位槽，两个所述凸端均分别插设于两个l型缺口内，两块所述限位块均分别插设于两个限位槽内，两根所述转轴上均设有锁紧机构，两个所述锁紧机构均分别滑动贯穿两个限位槽的一端侧壁设置并插设连接于对应限位块的侧壁上。
优选地，所述锁紧机构包括设置于转轴上的凹槽，所述凹槽的一端内壁上固定连接有多根弹簧柱，多根所述弹簧柱的自由端固定连接有同一块连接板，所述连接板远离弹簧柱的一端侧壁上固定连接有多根磁性插销，多根所述磁性插销远离连接板的一端均滑动贯穿同侧的限位槽的一端侧壁设置并插设连接于对应限位块的侧壁上，锁紧机构的设置，便于工作人员对本体进行安装和拆卸。
优选地，所述弹簧柱包括两端均分别与连接板一端侧壁和凹槽一端内壁固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端均分别与连接板的一端侧壁和凹槽的一端内壁固定连接，弹簧柱的设置，便于磁性插销的移动。
优选地，所述弹簧的表层镀锌处理，镀锌处理，有效地提高了弹簧的耐腐蚀性。
优选地，所述凹槽的槽口内螺纹连接有槽盖，槽盖的设置，能有效地降低灰尘等杂质对锁紧机构的腐蚀。
优选地，所述连接板远离磁性插销的一端侧壁上固定连接有l型驱动杆，l型驱动杆的设置，便于工作人员对锁紧机构进行驱动。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过设置本体、转轴、l型缺口、凸端、限位块、限位槽、凹槽、弹簧柱、连接板、磁性插销和槽盖等，便于工作人员对本体进行安装，进而有效地减轻了工作人员安装本体的工作量，从而提高了工作人员组装本体的效率，其中弹簧的表层镀锌处理，有效地提高了弹簧的耐腐蚀性。
2、本实用新型通过设置本体、转轴、l型缺口、凸端、限位块、限位槽、凹槽、弹簧柱、连接板、磁性插销和槽盖等，便于工作人员对本体进行拆卸，进而有效地减轻了工作人员拆卸本体的工作量，从而有效地提高了工作人员拆卸本体的效率，其中槽盖的设置，能有效地降低灰尘等杂质对锁紧机构的腐蚀。
附图说明
图1为本实用新型提出的变速螺旋横切机的碳纤维刀辊引的透视图；
图2为本实用新型提出的变速螺旋横切机的碳纤维刀辊引的外部结构示意图；
图3为本实用新型提出的变速螺旋横切机的碳纤维刀辊引的分解示意图；
图4为图1的a处局部放大图。
图中：1本体、2转轴、3l型缺口、4凸端、5限位块、6限位槽、7凹槽、8弹簧柱、9连接板、10磁性插销、11槽盖、12l型驱动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，变速螺旋横切机的碳纤维刀辊引，包括本体1和两根转轴2，两根转轴2的一端均设有l型缺口3，本体1的两端均设有与l型缺口3相匹配的凸端4，两个凸端4的上端均固定连接有限位块5，两个l型缺口3的底部上均设有与限位块5相匹配的限位槽6，两个凸端4均分别插设于两个l型缺口3内，两块限位块5均分别插设于两个限位槽6内，两根转轴2上均设有锁紧机构，两个锁紧机构均分别滑动贯穿两个限位槽6的一端侧壁设置并插设连接于对应限位块5的侧壁上，需要说明的是，本体1为变速螺旋横切机的碳纤维刀辊引，此为现有技术，在此不再赘述，另外需要说明的是，本体1为碳纤维材料组成，碳纤维是由碳元素组成的一种特种纤维，具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性，其性能远优于传统地不锈钢材料。
锁紧机构包括设置于转轴2上的凹槽7，凹槽7的一端内壁上固定连接有多根弹簧柱8，多根弹簧柱8的自由端固定连接有同一块连接板9，连接板9远离弹簧柱8的一端侧壁上固定连接有多根磁性插销10，多根磁性插销10远离连接板9的一端均滑动贯穿同侧的限位槽6的一端侧壁设置并插设连接于对应限位块5的侧壁上，锁紧机构的设置，便于工作人员对本体1进行安装和拆卸，弹簧柱8包括两端均分别与连接板9一端侧壁和凹槽7一端内壁固定连接的伸缩杆，伸缩杆上套设有弹簧，弹簧的两端均分别与连接板9的一端侧壁和凹槽7的一端内壁固定连接，弹簧柱8的设置，便于磁性插销10的移动。
弹簧的表层镀锌处理，镀锌处理，有效地提高了弹簧的耐腐蚀性，凹槽7的槽口内螺纹连接有槽盖11，槽盖11的设置，能有效地降低灰尘等杂质对锁紧机构的腐蚀，连接板9远离磁性插销10的一端侧壁上固定连接有l型驱动杆12，l型驱动杆12的设置，便于工作人员对锁紧机构进行驱动。
需要说明的是，凹槽7为与槽盖11相匹配的弧形槽，槽盖11的侧壁上设有第一螺纹(图中未示出)，凹槽7的内壁上设有与第一螺纹相匹配的第二螺纹(图中未示出)，槽盖11上设有第一螺纹的部分螺纹连接于凹槽7内壁的第二螺纹上。
需要说明的是，如图3所示，两块限位块5的一端侧壁上均设有多个磁性插孔，多根磁性插销10均分别插设连接于对应的磁性插孔内，另外需要说明的是，如图3所示，磁性插销10的一端上固定连接的第一磁块，磁性插孔内固定连接有与第一磁块相匹配的第二磁块，第一磁块和第二磁块相对的一端磁性相反，进而使得当磁性插销10插设于磁性插孔内时，对应的第一磁块和第二磁块吸附连接，从而有效地提高了转轴2与本体1连接的稳定性。
工作原理：如图3所示，当需要拆卸本体1时，可由两名工作人员同时分别拧下两个槽盖11，两个槽盖11均拧下后，两名工作人员可手动水平移动对应的l型驱动杆12直至对应的多根磁性插销10均与对应的磁性插孔分离即可拆卸下本体1，同理，当需要安装本体1时，两名工作人员可继续手动水平移动对应的l型驱动杆12直至本体1和两根转轴2对应复位即可，当本体1和两根转轴2对应复位后，工作人员可松开对应的l型驱动杆12，此时多根磁性插销10均在对应的弹簧柱8的弹性复位作用下，插设与对应的磁性插孔内，从而完成对本体1的安装。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。